Centrare - articulație - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 4

Centrare - îmbinare

Tăierea completă a inelului elimină penetrarea în rădăcina sudurii, crește rezistența articulației și rezistența la coroziune. Materialul inelului este selectat în funcție de gradul de oțel al țevii. Înainte de asamblarea pe inele de topire, duzele sunt calibrate pentru diametrul interior al tubului, eliminând deplasarea muchiilor și facilitând centrifugarea articulației. Formele și dimensiunile inelelor sunt selectate în funcție de diametrul și grosimea peretelui țevilor de sudat. [46]







Montajul se realizează cu ajutorul unui centralizator rotativ intern 2, fixat într-un singur loc de o bară. Primul transportor cu role 3 este împins pe centralizator astfel încât capătul său să fie situat la o distanță de 15 - 20 mm față de rândul fălcilor de centralizator, care, atunci când sunt dezasamblate, fixează-o în această poziție. Cel de-al doilea tub este alimentat de către masa de rulare 3 înainte de a intra în contact cu primul și este fixat de dilatarea celui de-al doilea rând al clemelor de centralizare, care se realizează prin alinierea articulației. Distanța liberă este stabilită prin ridicarea capătului secțiunii cu un cilindru hidraulic. Centralizatorul acționează simultan ca un rotator cu o gamă largă de viteze. Două sudori execută simultan cusătura de rădăcină cu dispozitive semiautomatice într-un mediu cu CO2 sau cu sudură manuală cu arc. Secțiunea cu două țevi, sudată de primul strat, este retrasă de către masa rulantă înainte, o a treia țeavă este împinsă pe locul ei pe centralizator și se repetă ciclul de asamblare al îmbinării și sudarea primului strat. Pe locul asamblării articulațiile 2 asigură un adăpost sub forma unei case cu geamuri. [47]

La baza pentru producerea secțiunilor cu țevi cu diametru mic (sub 720 mm), standul de asamblare și de sudare al primului strat este realizat din două țevi de 325 - 377 mm în diametru, stivuite una lângă alta și conectate cu niște scânduri. Pentru a roti secțiunea sau conductele individuale în timpul asamblării, suporturile cu bile cu diametrul de 30-35 mm în cleme speciale sunt sudate pe tuburile suportului. La locul îmbinării sudate, se realizează o tăietură specială în țevile suport pentru a facilita accesul la îmbinare în timpul sudării și alinierii articulației printr-un centralizator extern. Mișcarea longitudinală a țevilor în timpul asamblării se realizează cu ajutorul unor troliuri speciale instalate la capătul standului. [49]

Furtunurile de oțel sunt, de obicei, ridicate și instalate pe fundație complet asamblate. Uneori, instalarea se face din două părți: suporturi cu prima cochilie și partea superioară a țevii. După instalarea și fixarea suportului pe bază de-a lungul perimetrului superior al bucșei cu șinele de ghidare laterale interioare sau exterioare sunt sudate la îmbinarea de centrare cu partea superioară a tubului. Pentru a preveni deformarea tubului atunci când ridicarea praștie sub bucla lonja perimetru secțiune a tubului anexați bord și montat în interiorul conductei de distanțierele în formă de cruce. Pentru instalarea de hornuri, se pot folosi în mod eficient macaraua gemene. [50]

Racordarea elementelor conductelor de gaz reciproc se realizează fie prin intermediul unor flanșe, fie prin sudare. Pentru a conecta elementele conductelor de gaz prin sudare pe suprafețele laterale ale bucăților de colțuri sudate ale conductelor, care sunt ghidate la îmbinarea elementelor individuale. Atunci când sunt îmbinate secțiunile individuale drepte ale conductelor de gaze montate pe șlepuri, se folosesc dispozitive speciale - cleme, care permit centrifugarea articulațiilor fără prea multă energie și timp. [51]

Când asamblați capetele țevilor sunt fixate dens și fixate de un centralizator intern. Înălțimea suprapunerii sudură este selectat în intervalul de 6 până la 14 mm, în funcție de curentul de sudura, decalajul dintre marginile, poziția spațială a zonei de sudură, secvența stratului executat. O astfel de înălțime oferă straturi exterioare ale unui tobogan răcit cu apă prevăzută cu o proeminență sau o canelură. După centrarea îmbinării printr-un cilindru hidraulic este coborâtă pe suportul de îmbinare, de pe care mașinile de sudură. Clema este comprimată și precis montată pe îmbinare. Masina electrică submarină scade prima mașină automată, reglează cursorul răcit cu apă, reglează alimentarea sârmei și pornește mașina. După ce prima mașină părăsește poziția inferioară, este instalată oa doua mașină automată, care alimentează a doua jumătate a îmbinării. La sudarea țevilor de 1,420 mm, cu două capete în gama de curent de sudura 350-550 A în timp ce suprapunându primul strat este de maximum 15 - 18 min. Straturile de cusătură ulterioare sunt aplicate în aceeași ordine, cu aceleași capete de sudură. [53]







Cu ajutorul metodei de sudare a traseului, țevile furnizate la locul de instalare sunt amplasate la o distanță de 1 - 2 m de marginea viitoare a canalului. Montajul și asamblarea și sudarea țevilor se deplasează de-a lungul traseului de la îmbinare la îmbinare. Metoda de sudare de bază implică efectuarea operațiunilor de asamblare și de sudare pe rafturi, astfel încât țevile sunt transportate direct la raft și apoi secțiunile sunt transportate de-a lungul traseului. Înainte de asamblarea țevilor în ambele metode de sudură, este prevăzută pregătirea țevilor de sudură și alinierea acestora. Pregătirea țevilor de sudură constă în inspecția lor, îndepărtarea de la capetele zăpezii, murdăria și curățarea benzii inelului de contact. Alinierea îmbinării este efectuată de sistemul mecanic al capului de sudură, care acționează ca un centralizator extern cu posibila mișcare a țevilor centrale de-a lungul axei pentru procesul de refolosire și precipitare. Datorită faptului că există abateri în diametrul țevilor, este permisă deplasarea marginilor țevilor sudate până la 20% din grosimea peretelui tubului, dar nu mai mult de 2 mm. [54]

La o grosime a pereților conductelor se aplică mai mult de 16 mm butași simple și combinate. Pentru sudarea automată pe două fețe a țevilor pe baza tipului BTS, este utilizată o tăiere specială în formă de X cu dublă sensibilitate, cu măcinare crescută, care se realizează direct pe bază cu ajutorul mașinilor de tip C. Partea finală a fiecărei țevi este curățată de murdărie, precum și de gheață și zăpadă în timpul iernii, înainte de sudarea la o lungime de aproximativ 1 m. În plus, la o distanță de 10 până la 20 mm de capătul conductei, suprafețele exterioare și interioare și muchiile sunt curățate de scală, rugină și murdărie până la luciu metalic cu perii de oțel sau mașini de rectificat portabile cu roți abrazive. Îndepărtarea este necesară pentru a evita formarea unui număr mare de pori în sudura. Trebuie remarcat faptul că pentru sudarea prin electrocontație, practic nu este necesară pregătirea capetelor țevilor. După pregătirea capetelor țevilor, începe și asamblarea și alinierea îmbinărilor conductelor. Asamblarea îmbinărilor țevilor este o operație crucială, a cărei calitate influențează în mod esențial calitatea sudării. La asamblarea îmbinărilor țevilor asigurați coincidența axelor lor longitudinale, marginilor interioare și a unui anumit spațiu între conductele sudate. La asamblarea îmbinărilor țevilor pentru sudarea manuală cu arc electric, distanța, în funcție de diametrul electrodului și de grosimea pereților conductelor, variază de la 1 5 la 3 mm. [55]

Instalația de sudare este o clemă de prindere care acoperă țeava din exterior. Capul de sudare este deplasat de-a lungul suportului, prevăzut cu glisiere de cupru răcit cu apă din cupru. Capsele cu capete de sudură și un cort de protecție sunt suspendate pe brațul unității. Suportul este ridicat, coborât, deschis și fixat pe conductă prin intermediul dispozitivelor hidraulice. Îmbinarea complexă asigură crearea și utilizarea unui centralizator intern pe un inel de susținere din cupru conceput pentru a preveni curgerea metalului topit în timpul sudării. Cea mai simplă metodă de organizare a lucrărilor implică utilizarea unui complex de sudare cu formare de sudură forțată, atunci când sudura este complet automată. Pentru confortul și precizia alinierii, este de preferat să existe o muchie în formă de V cu o ușoară tufă. Când asamblați capetele țevilor sunt fixate dens și fixate de un centralizator intern. Înălțimea suprapunerii sudură este selectat în intervalul de 6 până la 14 mm, în funcție de curentul de sudura, decalajul dintre marginile, poziția spațială a zonei de sudură, secvența stratului executat. Această înălțime a straturilor este asigurată de glisorul exterior răcit cu apă, prevăzut cu o proeminență sau canelură. După ce centura este centrată cu ajutorul unui cilindru hidraulic, suportul este coborât la îmbinarea pe care sunt instalate mașinile de sudură. Clema este comprimată și precis montată pe îmbinare. Masina electrică submarină scade prima mașină automată, reglează cursorul răcit cu apă, reglează alimentarea sârmei și pornește mașina. După ce prima mașină părăsește poziția inferioară, este instalată oa doua mașină automată, care alimentează a doua jumătate a îmbinării. La sudarea țevilor de 1,420 mm, cu două capete în gama de curent de sudura 350-550 A în timp ce suprapunându primul strat este de maximum 15 - 18 min. Straturile de cusătură ulterioare sunt aplicate în aceeași ordine, cu aceleași capete de sudură. La aplicarea sudurii cu care se confruntă stratul exterior este aplicat cu diapozitive care formează canelura pentru a forma o sudură de armare pe exteriorul tubului. Pe conducte cu o grosime a peretelui de 18 - 20 mm, sudarea automată se execută în două treceri pe o mare grosime tuburi - trei sau mai multe treceri. Tuburi Temp de 1420 mm diametru compus cu o grosime a peretelui de 17 mm, o astfel de sudură aranjament și proces de asamblare este de aproximativ 40 - 50 min. Temp automat îmbinărilor prin sudură orbitale ale conductelor poate fi crescută prin utilizarea doilea set de sudura cu formare de sudură forțată sau metoda manuală de sudură rădăcină. În primul caz, suprapunerea celui de-al doilea strat (cu care se confruntă în cazul sudării cu două treceri) este efectuată de cel de-al doilea set. Când lucrați cu două seturi în intervalul acelorași valori ale curentului de sudură, rata de lucru este de 25-30 minute. sudare manuală cu arc rădăcină după centrarea centratorului țevii interioare fără electrozii de inel de alunecare pot fi efectuate cu calciu fluorhidric sau acoperire organică ca în metodele normale și fluxul de grup și disecat thread oragnizatsii lucrări. [58]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: