Boiler de piroliză

În acest articol: cum se formează gazul generator în cazanele de piroliză; modul în care funcționează și funcționează boilerul de piroliză; caracteristicile sale pozitive și negative; producătorii, prețurile și criteriile de selecție; instalarea și funcționarea cazanelor de piroliză







Boiler de piroliză

Indicator ardere combustibil plin în cuptor și, în consecință, conversia completă în energie termică pentru încălzirea locuințelor se ... iese fum din țeava. În cazul în care fumul este vizibil, cum se spune, cu ochiul liber - printr-un tub de gaze ale cuptorului se evaporă, care ar putea fi transformate în energie. Astăzi există doar un singur tip de cazane care pot arde complet le ipotecate combustibili solizi, inclusiv produse și arde faza de gaz, și este - cazanele de piroliză.

În cazul în care, din arderea combustibililor solizi, se ia faza gazoasă

Pentru a vedea faza gazelor cu ochii voștri, aprindeți un meci obișnuit și stingeți-l după ce flacăra sa aprins. Ați observat imediat fumul alb care vine de la meci, cum va fi stins? Aceasta este aceeași fază gazoasă care apare atunci când lemnul este încălzit puternic. Gazul de piroliză (generator) constă din dioxid, monoxid de carbon, metan și alte hidrocarburi. Apropo, pe piroliza lemnului, lucrarea este fumată și fumată.

Cum furnizează cuptoarele convenționale de uz casnic, în mod tradițional, case private în zonele rurale? Prima punere a combustibilului este arderea lemnului, cuptorul se încălzește până la temperatura necesară, apoi se amortiză cărbunele. Din coșul de fum la aprinderea primei filuri fumul este turnat de cluburi, pentru că temperatura cuptorului este prea scăzută pentru o bună ardere a combustibilului, intensitatea apoi de ieșire de fum este redus (cărbune aprins), dar arderea completă a fazei gazoase a cărbunelui are loc și gazele părăsesc cuptorul în tub, apoi în atmosferă.

Pentru aprindere în fază gazoasă și temperatură necesară de 450-1100 ° C, rezultând energie termică suplimentară este generată, care să permită creșterea eficienței cazanului. Dar numai o temperatură ridicată nu este suficientă, necesită forțat hrănire porțiuni de aer atent calculat (o cantitate mică a acestora nu permite combustibilului să ardă complet, dacă va fi o mulțime de aer - ea pur și simplu încălzit și se va evapora în țeavă, împreună cu căldura) și camera de ardere a gazelor, cu o lungime nu mai puțin de o jumătate de metru. debit de aer reglabil este imposibilă într-un mod manual, există echipamente care poate monitoriza temperatura din interiorul cazanului și, conform acestor date, reduce sau crește fluxul de aer necesar. In absenta camerei de ardere sunt răcite gazele de piroliză, trecând numai 400 mm de-a lungul pereților reci ai cazanului, arderea lor, iar ei se vor opri doar evapora în țeavă.

Centrala de piroliză - dispozitivul și principiul funcționării

Designul său conține două camere - cea superioară este destinată așezării și arderii de combustibil solid, cea inferioară fiind utilizată pentru arderea gazelor generatoare. Plasat în partea superioară a combustibilului din lemn camera în procesul de combustie și formarea fazei suplimentare de gaz este uscat (proces lemn piroliză - exotermă), aerul încălzit este pompat forțat ventilator în aceeași cameră. Între camerele superioare și inferioare ale cazanului piroliză aranjate ceramic duză grătarul capabil să reziste la temperaturi ridicate - prin deschideri gaze rezultate din piroliza lemnului într-o lipsă de oxigen pentru a pătrunde în camera inferioară. Cenușa, rămasă după arderea completă a combustibilului, se acumulează și în camera inferioară a cazanului.

Boiler de piroliză

1 - combustibil, 2 - aer primar, 3 - aer secundar, 4 - gaze de ieșire, 5, 6 - priză și ieșire de apă
A - camera de gazeificare, B - grătar, C - arzător, D - fum, E - ventilator de evacuare

flux de aer forțat cu reglarea volumului său făcut alimentarea ventilatorului de aer printr-o conductă dispusă în camera superioară a cazanului de piroliză sau prin-exhaustor ventilator instalat în interiorul țevii de evacuare.

Cazanul de piroliză funcționează după cum urmează: combustibilul (lemnul de foc) este plasat în camera superioară, este aprins, ușa camerei se închide și ventilatorul cazanului pornește. De îndată ce temperatura din interiorul camerei superioare se ridică peste 250 ° C - lemnul începe să se încarce, eliberând gazul generator, care curge prin duza în camera inferioară. Aici, pentru gazele de piroliză obținute, aerul secundar este amestecat prin suflare și acestea sunt arse, revenind o parte din căldură la nivelul inferior al marcajului de combustibil. Aerul secundar este fluxul de aer care înconjoară combustibilul din camera superioară în lateral sau vine prin fantele speciale din ușa camerei inferioare a cazanului de piroliză.







Înlăturarea căldurii de la cazanul de piroliză și transferul acestuia către suportul de căldură (apă sau aer) se face prin contactul conductei cu suportul de căldură din interior cu fundul camerei inferioare a cazanului.

Cu o încărcare completă a camerei de combustibil (superioară), boilerul de piroliză generează căldură de la 6 la 12 ore, în funcție de calitatea combustibilului și de necesarul de căldură.

Dacă împărțim treptat procesele care apar în cazanul de piroliză, se întâmplă următoarele:

  1. Temperatura 450 ° C - combustibilul din lemn este supus uscării și degazării;
  2. Temperatura 560 ° C - gazul generator, conectat la aerul secundar, este incinerat;
  3. Temperatura este de 1100 ° C - gazul de piroliză rămâne în urma arderii, căldura revine la stratul inferior de combustibil, care este depozitat în camera superioară;
  4. Temperatura de 160 ° C - retragerea produselor secundare în coș.

Pro și Contra Cazanelor de Piroliză

Boiler de piroliză

  • eficiență ridicată, realizată prin două etape de ardere a combustibilului, eficiență ridicată - până la 90%;
  • generarea de căldură dintr-un marcaj de combustibil durează aproximativ 12 ore (un cuptor convențional pentru arderea lemnului operează pe o bandă timp de cel mult 4 ore);
  • deșeurile scăzute datorate combustiei aproape complete de combustibil lemnos, curățarea tăvii de cenușă în camera inferioară și a canalelor de coș este rareori necesară;
  • Procesul de combustie permite automatizarea, este ușor de reglat și controlat;
  • Se integrează în aproape orice sistem de încălzire, fără a necesita schimbări serioase în acesta;
  • este permisă așezarea bustenilor tăiați;
  • protecția mediului, realizată prin arderea mai multor substanțe nocive în camera inferioară, astfel încât acestea să nu fie eliberate în atmosferă.
  • necesitatea electricității necesare pentru funcționarea ventilatorului (evacuarea fumului);
  • cost ridicat, comparativ cu cazanele convenționale - de aproximativ 2 ori;
  • Nevoia de umiditate scăzută a combustibilului, adică lemnul de foc trebuie să fie uscat, să aibă un conținut de umiditate de cel mult 20%;
  • în lucrare necesită o sarcină mare, atunci când scade sub 50%, stabilitatea arderii este perturbată, gudronul se acumulează în canalul de fum.

Preț și producători, criterii pentru alegerea cazanului de piroliză

În cazanele pe piața rusă prin piroliză companii cehe «Dakon», «OPOP» și «Atmos», slovenă «atac», germană «Viessmann», Austria «Wirbel». Costul unui cazan de piroliză cu o capacitate de 20 kW în medie va fi de 45.000 de ruble.

Boiler de piroliză

Atunci când alegeți un cazan de acest tip, este mai bine să vă opriți la producătorii europeni, deoarece Cazanele de piroliză internă au adesea caracteristici de calitate scăzută. citiți cu atenție cazan, în special din partea inferioară a căptușelii camerei și duza - cazanul va dura mai mult, în cazul în care aceste elemente sunt realizate dintr-un material ceramic, capabil să reziste la temperaturi ridicate. Asigurați-vă că camerele de combustie din cazan sunt două încât să existe o alimentare reglabilă a aerului în ambele camere. Un canal de agent de răcire care circulă trebuie să contacteze numai în partea inferioară a camerei de piroliză și canalul de evacuare a cazanului, este necesar altfel pentru cuptoarele cu temperaturi ridicate de piroliză și postcombustie de gaz se formează camerele - agentul de răcire va lua în mod activ de căldură.

Garanția producătorului pentru funcționarea cazanului de piroliză trebuie să fie mai mare de un an, pentru o posibilă ardere a pereților camerelor - cel puțin 10 ani.

Acordați atenție garanției privind automatizarea cazanului și duzei - costul acestora în caz de reparații poate fi de până la 50% din costul cazanului.

La selectarea capacității cazanului, este necesar să porniți din zona pe care trebuie să o încălzească. Alegerea unui cazan de piroliză cu putere redusă sau excesiv de puternică va duce la eșecul prematur: în primul caz din cauza încărcărilor extreme; în al doilea - din cauza acumulării de condens în conducta coșului de fum.

Evaluați speculativ tipul cazanului, inspectați cusăturile sudate, aflați grosimea și gradul de metal utilizat în proiectarea sa. Pereții interiori ai cazanului trebuie sa fie dintr-un oțel de mare cazan cu o grosime de 4 mm, - în cazul în care vânzătorul numit oțel, din care sunt formate prin camere ale cazanului de piroliză „structurale“, apoi aruncați achiziționarea și lăsați punctul de vânzare (oțel structural nu rezista la temperaturi ridicate în cuptoare cazan și va arde în doi sau trei ani).

Descrise în acest piroliză cazan articol este testat de către utilizatorii europeni și interne și este cel mai eficient - improvizat modele ale unor producatori autohtoni și europeni, al căror design este diferit de „clasic“, de multe ori nu au capacitatea de a genera orice sau arderea gazelor de piroliză.

Cum se instalează și se utilizează un cazan de piroliză

Aceste cazane de încălzire trebuie amplasate în afara încăperilor de locuit. Conform standardelor de siguranță împotriva incendiilor, baza sub cazanul de piroliză trebuie să fie făcută din cărămidă sau piatră, zona de podea din fața camerelor cuptorului trebuie să fie acoperită cu o foaie de metal de 1,5-2 mm grosime. Distanța minimă dintre pereți sau obiecte din camera cazanului și corpul cazanului este de 200 mm. Producătorii cazanelor de piroliză recomandă izolarea coșului cu vată minerală din folie - răcirea gazelor arse va cauza acumularea de condens și gudron.

Boiler de piroliză

Cazane prin piroliză, cu toate acestea, ca orice alte cazane de încălzire, care lucrează pe bază de combustibil combustibil, necesită un flux constant de aer proaspăt - aerul de ventilație din camera cazanului cu o suprafață minimă de 100 cm2 este absolut necesară.

Stai cu ochii pe umiditatea din bușteni de lemn, pus în cazan cuptor superior - cazane de piroliză în funcțiune este un factor important în succesul lor și de viață lungă.

În operația necesară îndepărtarea cenușii din Arzătoare de jos din camera (aproximativ o dată pe săptămână, frecvența depinde de activitatea și capacitatea boilerului), pentru a se asigura că găurile din duza situată între camerele superioare și inferioare nu sunt înfundate cu cenușă. O dată pe lună pe care doriți să curățați complet camera de cuptor-o dată pe săptămână - inserturi usa, cu ajutorul unei raclete.

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

poveste: vizualizare | încălzire: - 0,8714 | 58







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: