Construirea unui puț pentru abstractizarea apei potabile face posibilă rezolvarea cotei de leu a problemelor de alimentare cu apă din țară. Dar aranjarea chiar și a celui mai comun izvor de mine de tip sub ordin nu este ieftină, și cel mai important - nu există nici o garanție că binele colectat va servi cel puțin jumătate din timpul promis. Prin urmare, cea mai mare parte a muncii rezidenților de vară și a persoanelor cu experiență în construcții preferă să se descurce singure. În plus față de groapa puțului de puț, puteți încerca să faceți inele de bine de unul singur, nu este la fel de dificilă cum ar părea la prima vedere.
Tehnologie de fabricare a inelelor de sonde
Pentru construirea unui aport standard de apă cu ridicarea manuală a apei, utilizați inelele achiziționate sau fabricate din beton armat M400. Betonul mai durabil este inutil de utilizat și nu sunt potrivite clasele de lumină pentru inelele de căldură datorită încărcăturii grele și rezistenței mediocre a betonului în condițiile udării severe.
Procesul tehnologic tipic de producere a inelelor de bine constă în următoarele etape:
- Pregătirea și asamblarea matriței pentru turnarea betonului, instalarea unui cadru de armare din tija de oțel și sârmă. În această etapă, matrița pentru turnarea unui puț al puțului este curățată de resturile de ciment și tratată cu un agent de separare;
- Pregătirea unei amestecuri de beton, turnarea într-o matriță și compactarea atentă a masei cu un instrument de vibrație. În condiții industriale, amestecul este compactat de un vibrator montat în matriță, vibratoarele submersibile sau tampoanele manuale pot fi folosite pentru producția de artizanat;
- După 7-8 ore, matrița este îndepărtată și inelul sondei este așezat pe un palet pentru un set de rezistență de proiectare timp de 29-30 zile la o temperatură a aerului de cel puțin 20 °.
Pentru informații! După îndepărtarea matriței, turnarea este acoperită cu un film și umidită periodic cu apă, astfel încât, când umiditatea se evaporă, iar rezistența masei de beton nu creează fisuri.
Procesul de fabricație a inelelor gura de vizitare nu sunt complicate de cofraj de turnare sau efectuarea sapa de beton de echipamente suplimentare nevoie doar de un mixer de beton, un lift și o roabă pentru a transporta materiale de construcții.
Cumpărați sau faceți-vă propriile mâini
Cât de profitabil va fi producerea independentă a plăcilor de beton pentru puțuri, se poate estima aproximativ prin următoarele calcule:
- Costul unui set de zece inele de beton KS7-10 nu este mai mic de 1500 de ruble pe bucată, prețul total de achiziție este de 15 mii de ruble;
- Livrarea și descărcarea a 10 inele vor costa încă 4-5 mii de ruble. Greutatea inelului sondei 7-10 este de 457 kg, greutatea totala cu o capacitate de aproximativ cinci tone;
- Costul materialelor pentru turnarea inelelor pentru fântână cu mâinile lor va costa doar 400 de ruble, sau 4 mii de ruble pentru zece piese.
Pentru informații! Astfel, fabricarea unui inel de beton numai la costuri directe va costa un minim de trei ori mai ieftin.
Cea mai costisitoare parte a procesului de fabricare a căptușelii din beton pentru pereții de fântână este asociată cu o matriță pentru turnare. Beneficiul economic evident al producerii de inele de bine poate fi usor traversat de costul ridicat al unui set de metal pentru turnare.
De exemplu, costul mediu al unui set de inel metalic pentru fântâni de astăzi este de aproximativ 20 de mii de ruble. Cumpărați un nou formular pentru construirea unui izvor de zece inele este lipsit de sens, cu excepția cazului în care există posibilitatea de a-l vinde cu o reducere de 10-15%. După vânzarea formularului, costul de a face zece sonde bine este de numai 7-8 mii de ruble. față de costul de 22 mii lot achiziționat de elemente de beton. Distribuirea exactă a unei duzini de sonde de inele nu va afecta aspectul echipamentului, iar o reducere de 10% asupra bunurilor va ajuta să-l vândă rapid.
Nu vă așteptați să închiriați astfel de echipamente. Formularele pentru inelele de sondă sunt un tip foarte specific de echipament și va trebui să încercați din greu să găsiți un bun kit de producție industrială în stare bună.
Opțiuni pentru turnarea inelelor bine în formă de casă
Dacă nu puteți închiria un formular sau să-l cumpărați din revânzare, rămâne să faceți un kit pentru turnarea. Un set de două cochilii tubulare poate fi făcut manual cu două zile lucrătoare, ținând cont de disponibilitatea materialului pre-achiziționat.
Construim o matriță pentru turnarea inelelor cu mâinile noastre
Majoritatea experților recomandă realizarea unei forme de casă pentru dimensiunea modelului KS7-10. Diametrul interior de 70 cm, un diametru exterior și înălțime, respectiv de 78 cm și 100 cm. Ei bine inelul este incomod mai mic atunci când montarea și face costul arborelui mai bine sumă rotundă.
Forma este prezentată în fotografie.
Pentru a face exterior diametrul de tubaj 78 cm și înălțimea de 100 cm, tabla de oțel este necesară dimensiuni 110h250 cm. „Tub“ intern folosind tablă 110h240 cm. Pentru a forma pliabil, este necesar să se îndoaie fiecare dintre foile de diametrul inelului de beton. Cel mai simplu mod de a face acest lucru pe o rola mașină lustruirea industriale în procesul de garaj îndoire poate fi realizată pe pervazul 12 via № sanie de 70 mm și un tub de oțel.
După ce foile au fost îndoite în două țevi, este necesar să instalați încuietori, să le fixați și să le tăiați în două părți. Tubul exterior al tubului este tăiat în două jumătăți și le conectează pe o parte cu o pereche de copertine, cu celelalte două încuietori în formă de pană.
Carcasa interioară în procesul de profilare este îndoită într-o țeavă cu marginile care se suprapun. În zona de suprapunere a celor două margini, patru plăcuțe sunt instalate pe foaia exterioară, cu înălțimea de 4 mm și diametrul de 8 mm. Pentru ca cea de-a doua margine suprapusă a foii să fie agățată pe știfturi, găuri sunt găurite în el, exact coincide cu pinii de pin. Pentru a fixa margini în stare închisă, puteți folosi o pensetă din lemn sau puteți realiza un distanțier metalic de două pini și un cuplaj filetat, ca în fotografie.
Costul materialelor din acest formular va costa doar 2-3 mii de ruble. Posibil, acest lucru este ceva mai scump decât construcția de sipci de lemn, dar inele din beton realizate din oțel în formă de, va fi o calitate mult mai mare decât exprimate de structuri din lemn sau plastic.
Caracteristicile fântânilor de turnare cu propriile mâini
Pentru turnarea inelelor va fi necesar să se pregătească un amestec de beton de gradul M400. Proporția mortarului de ciment-nisip este de 1: 2. Trei mărimi de volum de ecranare granitică a fracției de 6-8 mm și 0,5 măsură a apei se adaugă la cantitatea echivalentă a amestecului. Proiecțiile și nisipul trebuie spalate bine, fără urme și praf.
Componentele originale sunt amestecate uscate într-un mixer de beton, se adaugă apă în două porții, amestecând bine o consistență vâscoasă și groasă. Alimentați mortar din beton în matriță incomod inel și lățimea peretelui 8 cm, și, prin urmare, de tăiat de-a lungul tubului de 100 mm face ca „nasul“ la găleată sau recipient sub beton.
Forma de oțel este colectată și instalată pe o placă din lemn acoperită cu folie de polietilenă. Suprafața este ștersă cu săpun lichid sau soluție de separare, astfel încât betonul să nu adere la metal. Înainte de a turna setul de beton, poziția carcasei interioare și exterioare astfel încât grosimea peretelui să fie aceeași peste tot.
La următoarea etapă din interiorul matriței este necesar să se așeze bara de armare dintr-o tijă cu un diametru de 8 mm și o sârmă de oțel. Experții recomandă să se stabilească cușca de armare în apropierea suprafeței exterioare dar și inelul este supus sarcinii de compresiune ca armătură îndepărtată de pe margine, nu are nici o semnificație specială. Principalul lucru este că distanța de la margine la rețea este aceeași peste tot. La capătul superior al inelului sondei, buclele de montare sunt îndepărtate, prin intermediul cărora inelul poate fi ridicat și egalizat când este instalat într-un puț de puțuri.
Masa de beton este aruncată uniform în matriță, deplasându-se într-un cerc. Grosimea stratului nu trebuie să depășească 10,7 cm. După fiecare rundă de beton turnat este compactat greu manual resturi de oțel rammer tasare greutate de cel puțin 12-15 kg. În timpul loviturii, amestecul în mod obișnuit compactat devine mai fluid, pietrișul complet ascuns sub un strat de masă de nisip de ciment.
În procesul de formare a unui puț al puțului, o parte din apă poate curge prin articulații. Acest lucru nu ar trebui să fie permis, astfel încât carcasa interioară poate fi consolidată cu distanțiere suplimentare, conturul exterior fiind îndoit cu un ciocan.
Cum să obțineți inele de bună calitate
De mare importanță este calitatea amestecului de beton, deci, înainte de a începe turnarea a zece sonde, experimentați cu cantitatea de apă din beton. În plus, la soluție se pot adăuga 100 ml de emulsie PVA de acetat de polivinil pe 10 litri de soluție. Un astfel de aditiv face ca betonul să fie neted și dens.
Adesea, sondele datorate mișcării solului se deplasează și se diverg la articulații. Pentru a obține o forță maximă de andocare, alegeți o matriță metalică pentru a realiza inele de prindere cu canelură și un știft la capete.
La asamblare, partea inferioară a elementului inelar superior cu canelura se află pe vârful inelului inelului inferior. Această conexiune asigură o rezistență maximă la sarcina laterală și menține perfect impermeabilizarea externă.
Fabricarea știftului sau canelurii poate fi asigurată printr-un capac special profilate, care este umplut pe capătul matriței după ce este turnat. După 6-7 ore, capacul trebuie îndepărtat și profilul creastei sau canelurii aliniate cu spatulul. La domiciliu, a face o astfel de acoperire este destul de problematică, astfel încât majoritatea entuziaștilor au tăiat pur și simplu o canelură sau pieptene în masa de beton în conformitate cu modelul pregătit.
concluzie
Cu o matriță, puteți face maximum două inele pe zi. Deseori, construcția unui puț începe cu instalarea elementului turnat mai întâi, în ziua 20-22 după turnare. Pentru schimbarea de lucru, puteți monta 2-3 elemente, toate lucrările la asamblarea sondei sunt finalizate în a 25-a zi. O astfel de metodă este posibilă numai pentru vara fierbinte, când un set de beton cu putere calculată este finalizat mult mai devreme decât a fost stabilit.
Discutați articolul pe forum
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: