Tratamentul termic (tratamentul termic) este un proces tehnologic de schimbare a structurii oțelurilor, a aliajelor și a metalelor neferoase printr-o gamă largă de temperaturi: încălzirea staționată și răcirea la o anumită rată. Acest tratament schimbă foarte mult proprietățile oțelurilor, aliajelor, metalelor în direcția îmbunătățirii performanței, dar fără a schimba compoziția lor chimică. Se poate spune că scopul principal al tratamentului termic este de a îmbunătăți proprietățile și caracteristicile produselor din acesta.
Tipuri (etape) de tratare termică a oțelului
Reacția este tratamentul termic (tratamentul termic) al metalelor, care este procesul de încălzire la o temperatură specificată, și apoi procesul de răcire lentă. Reacția poate fi de diferite tipuri, în funcție de nivelul de temperatură și de viteza procesului.
Normalizare - tratament termic, fundamental similar cu recoacerea. Principala diferență este că procesul de recoacere implică un cuptor, iar în timpul normalizării răcirea oțelului trece în aer.
Încălzirea este o etapă de tratament termic bazată pe încălzirea materiei prime la o temperatură care depășește temperatura critică (recristalizarea oțelului). După înmuierea la o astfel de temperatură într-un interval de timp dat, răcirea are loc, rapid, la o anumită rată. Oțelul caliat (aliajele) este caracterizat de o structură de neechilibru și, prin urmare, acest tip de tratament termic este folosit ca vacanță.
Lăsați - stadiul tratamentului termic, care este necesar pentru a elimina stresul rezidual în oțel și aliaje sau pentru a reduce cât mai mult posibil. Reduce fragilitatea și duritatea metalului, crește vâscozitatea. Se efectuează după etapa de întărire.
Îmbătrânirea este altfel numită întărire prin precipitare. După etapa de recoacere, metalul este din nou încălzit, dar la un nivel scăzut al temperaturii și răcit cu o viteză lentă. Scopul acestui tratament termic este de a obține particule speciale din faza de întărire.
Din gradul de adâncime necesar, se distinge tratamentul termic de suprafață, care afectează numai suprafața produselor și volumetric, atunci când întregul volum de materie primă este expus acțiunii termice.
În industria de ramură, în special - în inginerie mecanică, următoarele tipuri de oțel sunt cel mai frecvent utilizate pentru tratament termic:
- otel 45 (inlocuire 40X, 50, 50G2)
- otel 40X (inlocuire 38ХА, 40ХР, 45Х, 40ХС, 40ХФ, 40ХН)
- oțel 20 (înlocuire 15, 25)
- otel 30XГСА (inlocuire 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА)
Tratamentul termic al oțelului 45
Structură carbonică. Stadiul tratamentului termic preliminar se numește normalizare, trece în aer și nu în cuptor. trece cu ușurință procesul de prelucrare. Piese de preparate, cum ar fi roțile dințate de tip ax, cotiți și arbori cu came, angrenaje, fuse, benzi, cilindri strunjire, frezare și așa mai departe. D., came.
Produse: Tablourile de mandrină, conform instrucțiunilor GOST, sunt fabricate din oțeluri de 45 și 40X. Duritate Rc = 45-50. În capetele cartușelor cu patru pene, duritatea firului trebuie să fie în limita Rc = 35-42. Eliberarea fălcilor din oțel 45 se efectuează la o temperatură de 220-280 °, din oțel 40X la 380-450 ° timp de 30-40 de minute.
Decodificarea oțelului de gradul 45: clasa 45 înseamnă că oțelul conține 0,45% carbon, C 0,42 - 0,5; Si 0,17 - 0,37, Mn 0,5 - 0,8; Ni până la 0,25; S la 0,04; P la 0,035; Cr până la 0,25; Cu până la 0,25; În ceea ce privește 0,08.
Tratamentul termic al oțelului 40X
Oțel structural aliat. Pentru detalii de înaltă rezistență, cum ar fi axe, arbori, arbori pinion, pistoane, tije, manivelă și arborii cu came, inele, mandrine, mandrine, danturile cremaliere, buloane, semiaxes, bucșe și alte componente o rezistență mărită. Oțelul 40X este, de asemenea, adesea utilizat pentru producerea de piese forjate, semifabricate și părți de supape de conducte. Cu toate acestea, ultimele detalii enumerate necesită tratament termic suplimentar constând în răcirea prin apă în ulei sau pur și simplu în ulei, urmată de temperare în ulei sau aer.
Explicarea clasei de oțel 40X. Numărul 40 indică faptul că carbonul din oțel este conținut într-un volum de 0,4%. Cromul conține mai puțin de 1,5%. În plus față de impuritățile obișnuite, în compoziția sa are în anumite cantități elemente introduse special, care sunt proiectate să furnizeze proprietăți specificate în mod specific. Ca element de aliere în acest caz se utilizează crom, așa cum indică marcajul corespunzător.
Tratamentul termic al oțelului 20
Tratarea termică a oțelului din oțel 20 - carbon de înaltă calitate. O aplicație largă în industria cazanelor, pentru țevi și conducte de încălzire pentru diferite scopuri, în plus, industria produce bare, foi. Ca înlocuitor pentru oțel 20, se utilizează oțel 15 și 25.
Caracteristicile tehnologice ale oțelului 20: Temperatura începutului de forfecare a oțelului 20 este de 1280 ° C, capătul - 750 ° C, răcirea forjării - aerului. Oțel 20 nefloenoshenstvitelnaya și nu predispuse la capacitatea de vacanță. Sudabilitatea oțelului 20 este nelimitată, cu excepția părților supuse tratamentului chimic-termic. Metode recomandate de sudare ADS, CTS, RDS, sub protecție și flux gazos.
Oțelul 20 este utilizat pentru producția de piese ușor încărcate (degete, axe, copiatoare, opriri, unelte). piesele cimentate pentru un serviciu lung și foarte lung (funcționare la o temperatură care nu depășește 350 ° C). piese subțiri, care lucrează la abraziune. Oțelul 20 fără tratament termic sau după normalizare este utilizat pentru producerea de cârlige de macara, carcase de rulmenți și alte componente pentru funcționare sub presiune în intervalul de temperatură de la -40 la 450 ° C. Oțelul 20 după tratamentul termic chimic este utilizat pentru fabricarea pieselor care necesită o rezistență ridicată la suprafață (viermi, viermi, unelte). 20 din oțel este utilizat pe scară largă pentru producția de fitinguri, tuburi destinate abur critice și parametrii de abur supercritice, țevi de înaltă presiune fără sudură, profile sudate ale unor secțiuni transversale dreptunghiulare și pătrate și așa mai departe. D.
Tratamentul termic al oțelului 30ХГСА
Se referă la oțelul structural din aliaj mediu. Steel 30KhGSA extinde îmbunătățire - călirea ridicată urmată de călire la 550-600 ° C, prin urmare, este utilizat pentru a crea piese actualizabilă (cu excepția pieselor de aeronave poate avea diferite axe ale corpului mantale și arbori, lamele de mașini de compresoare, care funcționează la 400 ° C, și mult mai multe), pârghii, împingere, structuri sudate responsabile, care funcționează sub sarcini alternante, dispozitive de fixare care funcționează la temperaturi scăzute.
Otelul 30XGAS are rezistenta buna, indicatori excelenti de duritate, rezistenta ridicata. De asemenea, are o sudabilitate remarcabilă.
Sudarea oțelului 30HGSA are, de asemenea, propriile caracteristici. Se efectuează cu preîncălzirea materialului la 250-300 ° C, urmată de răcire lentă. Această procedură este foarte importantă, deoarece pot exista fisuri datorită sensibilității oțelului la schimbări bruște de temperatură după sudare. Prin urmare, după finalizarea sudurii, arzătorul trebuie retras încet, în timp ce încălzirea materialului se face la o distanță de 20-40 mm de locul de sudură. De asemenea, nu mai târziu de 8 ore după finalizarea sudării, ansamblurile de oțel sudate de 30KhGSA necesită răcire cu încălzire la 880 ° C, urmată de temperaturi ridicate. Produsul este apoi răcit în ulei la 20-50 ° C. Eliberarea se face prin încălzirea la 400 - 600 ° C și răcirea în apă fierbinte. Sudarea trebuie efectuată cât mai repede posibil, pentru a evita arderea elementelor de aliere.
După trecerea prin procesare termomecanică 30KhGSA oțel de joasă temperatură capătă o rezistență la tracțiune de până la 2800 MPa, duritatea este crescută în două ori (30KhGSA din oțel, spre deosebire de un tratament termic convențional), ductilitatea crește.
Tratamentul termic al oțelului 65G
Oțel arc-arc constructiv. Utilizat în industria de primăvară, arcuri, șaibe de tracțiune, cu benzi de frână, plăci de fricțiune, roți dințate, flanșe, carcase de lagăre, de prindere și cleștii de alimentare și alte părți, care sunt cerințele de rezistență sporită la uzură, și detalii de lucru, fără șocuri. (înlocuitori: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).
Tratamentul termic al oțelului 40
Oțel carbon de construcție de înaltă calitate. Utilizare în industrie: țevi, piese forjate, elemente de fixare, arbori, discuri, rotoare, flanșe, roți dințate, bucșe pentru lungi și foarte lungi service la temperaturi de până la 425 grade.
Tratamentul termic al oțelului 40ХН
din aliaj de oțel structural utilizat în industrie pentru industrie: axe, arbori, biele, roti dintate, excavatoare arbori, cuplaje, arbori, roti dintate, axe, șuruburi, pârghii, tije, cilindri și alte părți senior-încărcat supuse la vibrații și încărcări dinamice, cu garanția cerințe de rezistență sporită și duritate. Roluri de șine și mori de laminat la cald de metal.
Oțel pentru tratarea oțelului 35
Oțel carbon de construcție de înaltă calitate. Utilizat în industria industrială. Această rezistență părți expuse nivel scăzut scăzut de stres: axa cilindrilor, cotiți, biele, fusurilor, pinioanelor, tije, jante, grinzi, arbori, pneu, roți și alte părți.
Tratamentul termic al oțelului 20X13
Serviciul de presă al grupului de companii Voka
Trimiteți-le prietenilor: