Țevi din polietilenă de joasă presiune, avantaje, stil, instalare, sudare, video

Aplicarea țevilor din HDPE

Pentru fabricarea țevilor HDPE, se utilizează polietilenă PE80 sau PE100, ceea ce face posibilă producerea țevilor de alimentare cu apă, precum și a țevilor de gaz. Diferența externă a acestor țevi este culoarea benzii longitudinale aplicate fiecăruia. Conform tradiției stabilite, țevile de apă, ca orice accesorii legate de apă, sunt marcate în albastru, iar culoarea galbenă este utilizată pentru marcarea țevilor și a fitingurilor legate de distribuția gazului.

Conductele de gaz sunt potrivite pentru transportul gazelor și apei, conductele de apă sunt adecvate numai pentru apă.

Clădiri și clădiri aflate în afara clădirilor Conductele HDPE sunt utilizate numai pentru așezarea subterană, care se datorează proprietăților fizice ale polietilenei utilizate pentru fabricarea lor. În prezent, țevile din polietilenă de joasă presiune sunt utilizate aproape pretutindeni pentru a repara conductele de apă dărăpănate și noi, precum și pentru a stabili rețele de alimentare cu gaz. Pe baza volumului lucrărilor viitoare, țevile pot fi achiziționate în segmente de 12 sau 13 metri, precum și în golfuri de 100 și 200 de metri.

Selectarea țevilor pentru conductele de apă și gaz

Selectarea țevilor pentru conductele de apă și gaz, trebuie remarcat faptul că țevile HDPE au un număr de avantaje evidente în comparație cu țevile din oțel:

• țevile din polietilenă sunt mult mai ieftine;
• Conductele HDPE au o durată de viață semnificativ mai mare;
• pentru aceste țevi nu este necesară o protecție catodică și nu este necesară întreținerea;
• Țevile de polietilenă sunt rezistente la coroziune, precum și la efectele diferitelor substanțe;
• instalare ușoară datorită greutății reduse a țevilor din polietilenă;
• sudarea țevilor HDPE este mai ieftină și mai ușoară;
• rezistență ridicată la îngheț; Chiar și cu înghețarea apei în cavitatea interioară, țeava nu se prăbușește;
• Conductele HDPE asigură o bună protecție împotriva microorganismelor și bacteriilor.

La alegerea țevilor HDPE, caracteristica SDR trebuie să fie ghidată, a cărei marcare este adesea aplicată direct pe suprafața exterioară. Această caracteristică vă permite să clasificați caracteristicile de rezistență (determinarea clasei de presiune) a țevilor având același diametru. Caracteristica SDR este raportul dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui și determinat de formula:

Ambii parametri inițiali ai acestei formule (diametrul exterior D și grosimea peretelui s) sunt măsurate în milimetri.

De exemplu, SDR 11 spune că dimensiunea diametrului exterior este de 11 ori grosimea peretelui conductei, dar aceasta nu înseamnă că conducta este capabilă să reziste la presiunea de 11 atmosfere.

Ghidat de parametrul SDR, trebuie amintit că:

• Cu cat este mai mare SDR, "slab" este conducta. și anume mai subțire peretele este comparat cu diametrul;
• Cu cât SDR este mai mic, cu atât tubul este mai puternic. și anume cu cât este mai gros peretele este comparat cu diametrul.

Astfel, atunci când se compară o țeavă cu un singur diametru atunci când se achiziționează o țeavă HDPE, trebuie să se presupună că cu cât este mai mică SDR, cu atât este mai mare clasa de presiune a țevii.

În cazul în care conductele sunt destinate a fi utilizate sub presiune, este necesar să se acorde atenție marcajului care indică apartenența conductei la acest tip sau acel tip:

• presiune până la 2,5 atm. - tip de lumină - marcaj L;
• presiune de până la 4 atm. - tip de lumină medie - marcaj SL;
• presiune de până la 6 atm. - tip mediu - marcaj C;
• presiune de până la 10 atm. - Marcajul T de tip greu.

Conducte din țevi HDPE

Atunci când se utilizează metoda tradițională de șanțuri, lățimea șanțului pentru montarea conductelor HDPE este destul de mică, ceea ce reduce volumul lucrărilor de excavare și reduce în mod semnificativ costul lor inițial. Datorită plasticității ridicate, țeava poate repeta înclinările și înclinările șanțului, ceea ce facilitează și lucrările efectuate în timpul instalării.

Lucrările fără șanțuri se realizează prin forare orizontală sau oblică, perforare sau perforare.

Instalarea țevilor din polietilenă

Instalarea țevilor din polietilenă poate fi realizată cu ajutorul unor îmbinări de următoarele tipuri:

• tipul all-in-one:
  • Sudarea, realizată cu ajutorul uneltelor de sudură;
  • electrofuziune;
• tip detașabil:
  • flanșă;
  • flare cu folosirea unui sigilant elastic;
  • cu ajutorul unor fitinguri de compresie.

Cu toate că conexiunile cu flanșă au o fiabilitate foarte mare. În cazul conductelor sub presiune, de regulă se utilizează îmbinări permanente - sudarea sau cuplarea. În fiecare caz, metoda de asamblare este aleasă pe baza condițiilor specifice, dar conexiunile detașabile sunt preferate pentru utilizarea în sisteme fără presiune. În ceea ce privește îmbinările sudate și electrice sudate, acestea au o înaltă rezistență, etanșeitate și rezistență la influențe externe de natură distructivă în timpul instalării și funcționării.

Montare cu fitinguri

Acest tip de instalare de țevi din polietilenă presupune următoarea secvență de acțiuni:

1. cu ajutorul unui tăietor de țeavă, conductele HDPE sunt tăiate la un unghi de 90 °;
2. o piuliță de legătură este instalată pe conducta de polietilenă. sub care este pus inelul de etanșare;
3. Piulița de legătură este strânsă peste firul fitingului. Această operație poate fi făcută manual la un diametru de 32 mm, dacă diametrul este mai mare, atunci puteți utiliza o piuliță sau o cheie.

Butt Welding

Cu această metodă de instalare, conectarea țevilor HDPE una cu alta se face prin topirea capetelor elementelor conectate. Instrumentul folosit pentru reumplerea capetelor este încălzit de un curent electric. Această metodă este cea mai potrivită pentru conectarea țevilor din polietilenă, a căror grosime a peretelui nu este mai mică de 5 mm.

Sudarea țevilor din HDPE include următorii pași și următoarele operații:

• pregătirea pentru sudare:
  1. verificarea dispozitivului de sudare;
  2. selectarea parametrului de sudare;
  3. fixarea țevii în centralizatorul mașinii de sudură;
  4. cu care se confruntă (pregătirea mecanică) a capetelor conductelor și pieselor care trebuie sudate;
• sudura:
  1. Încălzitorul este instalat între capetele sudate;
  2. Capetele țevilor sau pieselor sunt presate împotriva încălzitorului încălzit;
  3. piesele sudate sunt încălzite o vreme după formarea grătarului primar, presiunea la presare fiind redusă;
  4. Capetele încălzite sunt îmbinate și răcite în timp ce se menține compresia înainte de formarea cusăturii sudate;
  5. Structura sudată este scoasă din centralizator, iar conexiunea este marcată.

Pentru ca conexiunea sudată să fie realizată într-un mod calitativ, este necesar să se acorde atenție anumitor momente atât în ​​timpul pregătirii, cât și în timpul operațiilor de sudură. În special, atunci când se pregătește pentru sudare, ar trebui să se aleagă inserțiile și clemele, al căror diametru corespunde diametrului țevilor HDPE care urmează să fie sudate. Inserțiile și clemele nu trebuie să aibă burte, chipsuri și murdărie.

Mașina de sudură trebuie să fie amplasată pe o platformă pregătită și curățată. Dacă este necesar, ar trebui protejat de nisip, praf și sedimente.

Capetele sudate ale țevilor trebuie sprijinite. care permite alinierea lor reciprocă într-un plan orizontal. Acest moment este deosebit de important pentru conductele cu un diametru mare, a căror poziție reciprocă se poate schimba sub influența propriei greutăți.

În timpul tăierii țevilor, capetele sudate trebuie să fie aduse împreună pentru a se asigura că nu există goluri. La sfârșitul prelucrării, capetele de sudură trebuie să fie curate și netede. Plăcile ar trebui să fie îndepărtate cu o pensulă, iar burtele cu un cuțit.

Sudarea cu încălzitoare încorporate

Țevile din HDPE pot fi conectate prin intermediul unor elemente de legătură speciale din polietilenă, pe suprafața interioară a cărora există o spirală electrică încorporată. Îmbinarea sudată este obținută prin topirea piesei de legătură din polietilenă datorită energiei termice eliberată de spirala încorporată atunci când un curent electric trece prin ea.

Unelte pentru montare și așezare

În plus față de mașina de sudura, alte instrumente auxiliare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți calitatea lucrării. și, de asemenea, să faciliteze punerea lor în aplicare. Astfel de instrumente includ:

• poziționer. Este un instrument mecanic care permite blocarea și alinierea țevilor în timpul sudării cu un încălzitor electric încorporat;
• țeavă de tăiere. Utilizat pentru tăierea corectă a țevilor din polietilenă;
• rolă de sprijin. asigurarea suportului pentru țevi sudate și reducerea forței de tracțiune;
• tragerea capului. care este introdus în țeavă sau instalat pe ea și se conectează fiabil la cablul troliului pentru tragerea țevii HDPE prin canalul de foraj;
• dispozitiv care asigură îndepărtarea stratului de oxid în timpul pregătirii pentru sudare;
• ajutajele rotunjite pentru a da țevii o formă rotunjită la joncțiune;
• peredavlivateli. Asigurarea unei alimentări temporare a conductelor în caz de reparații;
• instrument pentru îndepărtarea bilei (îngroșare) la locul cusăturii sudate.

Astfel, țevile de polietilenă de joasă presiune reprezintă un mijloc convenabil și fiabil pentru instalarea conductelor în diverse scopuri. Fiabilitatea și siguranța acestor conducte sunt asigurate de un mare număr de avantaje inerente țevilor din HDPE. Aceleași avantaje permit simplificarea în mare măsură a procesului de asamblare și instalare a conductelor, lucru care se poate face chiar și pe cont propriu.

Trimiteți-le prietenilor: