Producția de acetat de vinil

acetat de vinil polimer alcool produs

Dintre compușii conținând oxigen obținute în sinteza organică și petrochimice de bază, esteri vinilici, dintre care cel mai important este acetatul de vinil, ocupa unul dintre primele locuri. Răspândită acetat de vinil industrial a constatat, în primul rând, ca monomer. Prima mențiune a acetatului de vinil se referă la 1909. și în 1912. el a fost primit pentru prima oară de către F. Klatt.







Acetat de vinil (acid acetic de vinil) CH2 = CH-OCO-CH3 - lichid incolor cu p.t. -373,2 K, b.p. - 345.7K. Este ușor solubil în solvenți organici convenționali. solubilitatea în apă la 293 K este 2,0-2,4% (în greutate). Acetat de vinil formează amestecuri azeotropice cu apă, alcooli, hidrocarburi.

Valoarea acetatului de vinil a crescut odată cu dezvoltarea industriei plastice, deoarece polimerizează pentru a forma rășini care au proprietăți mecanice și optice bune.

Dintre produsele polimerice obținute din acetat de vinii, cele mai utilizate sunt acetat de polivinil, alcool polivinilic și polivinil acetali. polivinilacetați datorită proprietăților adezive ridicate si elasticitate are aderenta mare si este utilizat pentru producerea de vopsele solubile în apă latex, adezivi, finisarea produselor textile pentru țesături etc. In plus, pe scară largă copolimeri sale cu clorură de vinil (vinil), esteri ai acidului acrilic etilenă, stiren și acetat de vinil dr.Esche o mai mare cantitate cheltuită pentru prepararea de alcool polivinilic și polivinil acetali.

Alcoolul polivinilic este solubil în apă și este utilizat ca emulgator și soluții apoase de îngroșare, precum și pentru fabricarea de benzină și furtunuri rezistente la ulei, garnituri, hârtie rezistentă la ulei și, în principal din fibre vândute sub diferite denumiri: „vinol“, „vina“ (SUA ), "Kuralon", "vinilon" (Japonia), etc.

1.2 Sinteza acetatului de vinii din acetilenă și acid acetic

Etilen producție acetat de vinil prin oxidare în prezența acidului acetic, atât pentru vapori și procedee în fază lichidă pentru a avea anumite caracteristici comune în ceea ce privește implementarea în care principiile creării tehnologiilor fără deșeuri (deșeuri scăzut). Aceste tehnologii se caracterizează printr-o componentă chimică în etape și continuitate. Conversiile reduse ale reactivilor inițiali într-o singură trecere determină necesitatea reciclării pentru conversia completă a materiilor prime. De exemplu, pentru tehnologia în fază lichidă, se reciclează dispozitivele de acoperire cu etilenă 1 - 3 - 4 - 1; 1 - 3 - 4 - 6 - 7 - 1; 1 - 3 (4) - 5 - 9 - 10 - 12 - 13 - 1; și pentru acidul acetic 1 - 3 (4) - 5 - 9 - 10 (figura 2). Materialul de pornire pentru producerea acetatului de vinii este disponibil, deoarece etilenă, oxigenul tehnic și acidul acetic sunt produse multi-tonage relativ ieftine. Ambele tehnici permit obținerea de randamente ridicate (până la 95%) de acetat de vinil, și, prin urmare, pot fi atribuite pentru a procesa foarte eficient, deși conversia reactanților per trecere nu poate fi considerată suficientă. Așa cum sa discutat pe deplin în soluțiile tehnologice implementate principiul completitudinii separarea produselor din amestecul de reacție, deoarece în caz contrar este imposibil să se stabilească și să recicleze fluxuri pentru a realiza conversia totală ridicată a materiei prime. Suficient de bine și folosit principiul dezvoltării tehnologiilor cu o cheltuială minimă de apă, deoarece nu acidă, alcalină și apă sărată de canalizare, apa fuzelnaya, având de curățare, pot fi reutilizate în magazine și fabrici învecinate. Implementarea principiului utilizării aparatelor și liniilor tehnologice de capacitate mare a unităților pentru ambele tehnologii este dificilă, dar din mai multe motive. Pentru un proces de fază de vapori, acest lucru se datorează dificultăților de a combina capacitatea mare a aparatului și a elimina supraîncălzirea locală, precum și abraziunea catalizatorului. Pentru un proces în fază lichidă, este dificil să se creeze aparate de barbotare cu o capacitate mare a unității.







În plus, diferența calitativă dintre subsistemele de reacție considerate conduce la unele diferențe în implementarea principiilor de creare a tehnologiei. În special, aceasta se referă la principiul completității utilizării energiei sistemului. Acesta poate fi pus în aplicare pentru producția în faza de vapori a tehnologiei de acetat de vinil mai ușor și mai eficient, deoarece în acest caz condițiile de temperatură în reactor furnizează un abur de încălzire, care ulterior poate fi folosită ca purtător de energie pentru distilare sau alte procese chimice [3].

Principalele avantaje ale metodei fazei de vapori în comparație cu metoda fazei lichide sunt:

crește conversia atât a etilenului, cât și a acidului acetic;

crește selectivitatea procesului.

În consecință, este necesar să se compare procesele de fază în vapori pentru producerea acetatului de vinii pe bază de acetilenă și etilenă.

Dacă luăm în considerare că procedeele în fază de vapori pentru producerea de acetat de vinii din etilenă și acetilenă în proiectarea tehnologică și performanțele sunt apropiate, atunci când acestea sunt comparate este necesar să se ia în considerare următorii factori:

1) costul acidului este același, deoarece coeficienții de cheltuieli pentru acesta sunt practic aceiași;

2) costul etilenelor și oxigenului în procesul de etilenă trebuie să fie mai mic decât acetilenă în metoda acetilenă;

3) costul procesului de înregistrare hardware în etilenă mai mare decât acetilenă, în condiții de siguranță de muncă fac necesară desfășurarea procesului în zona periculoasă atunci când conversia atât de etilenă și acid sunt reduse;

4) necesitatea capturării și eliminării CO2 în versiunea cu etilenă;

5) separarea produselor de reacție de amestecurile de vapori de gaze diluate cu etilenă și oxigen este dificilă;

6) cu o conversie cu acid scăzut, costurile de energie pentru separarea condensatului la separarea acetatului de vinii și a altor produse vor fi mari în procesul de etilenă;

7) este necesară o energie suplimentară pentru deshidratarea amestecului de reacție și a componentelor individuale, în principal în versiunea de etilenă;

8) este necesară o cantitate mai mare de energie pentru circularea acidului acetic nereacționat în procesul de etilenă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: