Managementul calității (în continuare, de management al calității) include nu numai de asigurare a calității și controlul calității, dar, de asemenea, de planificare și sovershenstvova-de o calitate Schema de certificare regulilor de certificare pe Federal de Transport Feroviar (SSFZHT), dezvoltat pe baza dintre populara serie de standarde ISO 9000 va ajuta la aranjamentele de transport OT-întreprinderi feroviare, în special depozitul de locomotive, cerințe Funda-mentale se potrivesc pentru sistemele de management al calității. Normele SSFZHT nu necesită distrugerea sistemului existent în depozitele de locomotive oferă-TION și control al calității, acestea oferă să-l corecteze și să aducă într-un co-responsabil cu cerințele standardelor internaționale. Cu toate acestea, această problemă nu este mai puțin dificilă decât să distrugă și să reconstruiască.
RZD a stabilit sarcina de a crea un sistem care îmbunătățește calitatea de reparații. Acest lucru conduce la necesitatea de certificare a atelierelor de reparații, în calitate de certificare locomotive, trecut tipuri tradiționale Nye de reparații depou și reparații medie într-un depozit, în formă de netseleso din cauza costului ridicat al testării complete a complexului, precum și non-posibilitatea de diseminare a rezultatelor acestor teste pe fiecare OTRE unitatea de ultimă oră instalate.
Pentru o mai mare încredere că compania poate produce produse de înaltă calitate
produsele care îndeplinesc în primul rând cerințele de siguranță, industria a introdus Sistemul de certificare pentru transportul feroviar federal și a emis instrucțiunile nr. M-211u și nr. P-161u.
Pe măsură ce presiunea tot mai mare a consumatorilor și a mediului concurențial va crește motivația liderilor lucrărilor de reformă pe baza calității. Este această filozofie se află în standardele internaționale ISO 9000. Astfel, adoptarea pe scară largă a normelor privind SSFZHT de certificare dezvoltat pe baza standardelor internaționale ISO 9000 - este un obiectiv non-necesitate, și satisfacția clienților este principiul de bază al noii filozofii de schimbare. Este acest principiu și Nye legate de el principiile de management întreprinderii definesc atingerea obiectivelor de calitate. Reguli pentru certificarea SSFZHT set de opt principii de management al proceselor de producție și de întreprindere pentru realizările-TION a obiectivelor de calitate:
- toate activitățile întreprinderii trebuie orientate spre consumator;
- controlabilitatea și observabilitatea tuturor proceselor din cadrul întreprinderii;
- implicarea și motivarea personalului;
- o abordare sistematică a managementului;
- îmbunătățirea continuă a sistemului de management al calității;
- toate deciziile manageriale ar trebui să se bazeze pe date factuale fiabile;
- stabilirea relațiilor reciproc avantajoase cu furnizorii;
- abordări de management bazate pe reprezentarea proceselor
toate tipurile de activități de producție.
Certificarea producției se realizează pentru a atinge următoarele obiective:
- consolidarea bazei de producție pentru repararea depozitelor și pentru service-ul tehnic al locomotivelor;
- asigurarea unei gestionări foarte eficiente a activităților organizatorice și tehnice ale depozitului de locomotive, garantarea unei calități înalte de reparare a locomotivelor în conformitate cu cerințele clientului, în totalitate și la timp;
- crearea unor instrumente reale pentru controlul calității reparațiilor în condițiile dezvoltării de către industria internă a producției de locomotive de o nouă generație;
- crearea condițiilor pentru trecerea la certificarea sistemelor de management al calității.
Pentru a face acest lucru, trebuie să rezolvați următoarele sarcini:
- crearea unei reparații de calitate a managementului serviciilor în depozit, economia locomotivelor de serviciu (direcția de reparare a locomotivelor);
- instituirea unui birou de control tehnic. Biroul a inclus o mașină automată
stația de încercare a testelor de recepție a locomotivelor după reparație;
- să elaboreze standarde pentru organizarea sistemului calității în conformitate cu lista recomandată și
să asigure utilizarea eficientă a acestora pentru îmbunătățirea calității reparațiilor;
- să organizeze reparații de înaltă calitate pe baza proceselor tehnologice care iau în considerare punerea în aplicare a cerințelor manualelor de reparații;
- implicarea tuturor specialiștilor din depozitul de locomotive în procesul de management al calității, dezvăluirea abilităților creative ale fiecărui specialist;
- asigurarea calității reparării locomotivelor. Repararea efectuată în volumele date și în termenii stabiliți.
Prioritățile principale și prioritare pentru îmbunătățirea calității reparațiilor în locomotivele sunt:
- să introducă echipamente tehnologice moderne livrate la depozit în cadrul programului de re-echipare, să efectueze certificarea echipamentelor de testare și a instalațiilor de testare;
- calitatea reparării medii a fiecărei locomotive este asigurată de sistem
controlul procesului de producție de la organizarea
Controlul procesului de la sistemele de informații de colectare și de panou-TION diagnosticat, completați electronic de trecere-porturi TED și locomotiva după repararea, introducerea de sisteme modulare de control și management al proceselor, cu forehand, ale cărei informații cu privire la departamentul de rețea și servicii „Intranet“ economia Lokomo-tive;
- să realizeze un inventar al proceselor tehnologice existente de reparare, să întocmească o listă a listelor lipsă și o listă care să fie supusă actualizării și în decurs de un an pentru a aduce repararea la 100% din acoperire prin procese tehnologice;
- evidențierea principalelor procese tehnologice de reparare și întreținere medie
să efectueze certificarea, precum și să pregătească propuneri pentru
măsurarea eficienței acestora; elaborarea și implementarea documentației sistemului de management al calității, formarea și stimularea specialiștilor implicați în pregătirea certificării;
- consolidarea controlului asupra suportului de reglementare și metrologic
producție;
Sa realizat prima etapă organizațională - au fost create servicii de management al calității în depourile de locomotivă de bază ale drumului. Serviciul de management al calității unește unitățile structurale independente ale depozitului de locomotive care îndeplinesc funcțiile de dezvoltare, implementare și îmbunătățire continuă a sistemului de management al calității la întreprindere.
Eficacitatea abordării procesului în implementarea sistemului de management al calității este îmbunătățită prin utilizarea metodologiei de îmbunătățire continuă, modelul căruia se numește ciclul DeMing-Shuhart (Plan-Act-Check-Act). Implementarea abordării procesului ar trebui să se realizeze în toate etapele ciclului de viață al locomotivei, în condiții controlate. Toate lucrările de întreținere, reparație și exploatare a locomotivei trebuie să fie planificate, autorizate și efectuate în condiții de control adecvat de către personalul calificat cerut, folosind documentele normative, instrucțiunile, procedurile, etc.
Va fi necesar să se dezvolte un număr considerabil de documente interne, care ar trebui dezvoltate doar de specialiștii din acest depozit. În acest sens, în dezvoltarea unor probleme specifice ar trebui să fie implicate exact acei profesioniști care efectuează această lucrare. Documentația și sistemul de management al calității sunt individuale numai pentru întreprinderea pentru care sunt dezvoltate, prin urmare, nu este necesar să se utilizeze chiar documente bine dezvoltate ale unei alte întreprinderi în dezvoltarea unui sistem de management al calității. Altfel, nu va fi un sistem de management al calității funcțional, ci un "hârtie", ceea ce nu face nimic pentru a îmbunătăți activitatea întreprinderii sale. În același timp, rezultatele așteptate ale implementării sarcinilor de implementare a sistemului de management al calității la întreprindere sunt următoarele:
- reducerea pierderilor din căsătoria finală ca urmare a reducerii
cazuri de încălcare a proceselor tehnologice, abateri de la documentația normativă;
- Reducerea intensității forței de muncă a proceselor de producție datorită organizării raționale a industriei de reparații;
- reducerea costurilor de producție pentru corectarea defectelor datorate organizării raționale a sistemului de inspecții, controlul calității;
- prevenirea intrării în procesul de producție a unităților, agregatelor, materiilor prime și materialelor de calitate slabă ca rezultat al îmbunătățirii furnizării materiale și tehnice și verificării respectării de către furnizori a cerințelor privind sistemele de calitate;
- scăderea costurilor operațiunilor de control la introducerea metodelor de prelucrare a datelor statistice, cu excepția unui număr de operațiuni de control cu o calitate stabilă a producției;
- excluderea sancțiunilor pentru nerespectarea termenelor de reparație și livrare
- creșterea siguranței procesului de transport.
Calitatea reparației ar trebui să fie cel mai important criteriu în dezvoltarea depozitului de locomotive.
Gestionarea calității reparării locomotivelor poate fi și este pur și simplu necesară, altfel siguranța transportului de călători și siguranța mărfurilor nu vor crește.
Depoul care a trecut cu succes examenul de calitate va primi un certificat de conformitate cu SSFE și prioritate în alocarea volumelor de reparații și investiții.
Trimiteți-le prietenilor: