În practică de construcție modernă, pardoseli din beton sunt cel mai adesea utilizate ca bază pentru dispozitive de diferite tipuri de pardoseli: .. de tip rolă, țiglă, polimer solid, etc. Acest lucru se datorează faptului că, indiferent de modul în care au fost acoperite de înaltă rezistență sau, ele nu sunt în măsură să asigure funcționarea pe termen lung a instalației, dacă baza nu posedă caracteristicile fizice și mecanice necesare. Ca o acoperire independentă, podeaua obișnuită din beton nu este utilizată, deoarece se caracterizează prin rezistență scăzută la sarcini abrazive, impacturi și acțiunea mediilor corozive. Există însă un grup mare de podele industriale, unde deficiențele caracteristice betonului convențional sunt neutralizate prin metode tehnologice speciale în combinație cu aditivi speciali de suprafață și penetrează în grosimea betonului.
Pentru a asigura o distribuție relativ uniformă a amestecului de beton pe suprafața fiind aliniate și ca urmare, elimina riscul de fisurare în timpul rezistenței betonului pus înainte de betonare produc „zeamă“, adică umpleți cavitățile cu un amestec de aceeași compoziție sau cu un bet mai ieftin de grad nu mai mic decât M150.
Amestecul de beton, indiferent de tipul de beton, trebuie să îndeplinească două cerințe principale: de a avea o bună structură și de a menține uniformitatea în timpul transportului și a ouatului. Funcționalitatea amestecului depinde de mobilitatea acestuia. Se asigură o mobilitate suficientă a unui amestec obișnuit de beton la un raport de apă-ciment de cel puțin 0,4-0,5. Aceasta este de două ori cantitatea de apă necesară pentru hidratarea completă a cimentului. Atunci când se utilizează un agregat de granit greu, realizarea mobilității necesare a amestecului în timp ce se menține omogenitatea sa se obține prin reducerea cantității de apă de amestecare și aplicarea aditivilor de plastifiere, precum și cu o anumită compoziție a granulelor de agregate.
De mare importanță este compoziția fracționată a betonului, adică raportul componentelor sale: ciment, agregate grosiere și fine. Compoziția betonului determină performanța stratului finit. Într-un amestec de beton selectat în mod corespunzător, consumul de ciment este de 8-15%, iar agregatele - 80-85% (în greutate).
Mai mult decât atât, este important ce proporția de agregat grosier (în acest caz, granit zdrobit) într-un volum total al amestecului, deoarece aceasta depinde de puterea și caracteristicile stratului decorativ superior. De exemplu, la un raport de 50x50% durabilitate de acoperire scade semnificativ datorită faptului că jumătatea ei va fi o piatră de ciment, care, după cum se știe, are o proprietate foarte neplăcut că în timpul funcționării datorită suprafetelilor sărurilor și distrugerea stratului de suprafață , adesea numit "lapte de ciment", începe să "praf". În ciuda faptului că proprietățile de rezistență ale agregatului de beton și granit nu pot provoca reclamații, "împrăștierea" pardoselilor din beton va face imposibilă funcționarea lor.
Cu "praf" există mijloace eficiente de luptă - tratament de suprafață prin formarea de filme sau prin compuși penetranți. Prima include materiale de vopsea pe bază de latex, acril, epoxid sau poliuretan. Materialele pe baza acrilică aplicate pe betonul proaspăt aplicat permit reducerea evaporării umidității, care afectează în mod pozitiv caracteristicile de rezistență ale betonului. Dar ele penetrează doar nesemnificativ în beton și, în plus, nu întăresc stratul de suprafață. Lacurile și vopselele epoxidice și poliuretanice acoperă suprafața betonului după un set de rezistență. Ca rezultat, se formează un film de protecție, care, din nefericire, are o durată limitată de viață și, prin urmare, trebuie să fie restabilită.
În plus față de furnizarea de funcții de protecție, compozițiile de prelucrare enumerate suprafață de beton lustruit anterior vor identifica structurale agregate caracteristici de granit și de a spori astfel calitatea estetică a podelei. De altfel, în scopul de a spori decoratii pot fi introduși în amestecul de beton pigmenții și alcaline într-o cantitate rezistenta la lumina de 8-10% din greutatea cimentului (ocru, mumie, miniu și colab.) Sau ciment colorat poate fi folosit ca liant.
Rezistența redusă a betonului pentru rupere și îndoire este principalul motiv pentru formarea fisurilor în timpul uscării betonului și sub influența încărcărilor mecanice. Reducerea probabilității de crăpare, în special în timpul contracției, permite armarea amestecului de beton cu o plasă metalică cu bare de armare și o dimensiune a ochiurilor de plasă de 200x200 mm. Este foarte important ca grila să fie amplasată în grosimea stratului de beton deasupra celei de-a treia trepte. În caz contrar, armarea își pierde semnificația.
Când se instalează o podea pe o fundație atât de deformată, grosimea stratului de beton trebuie să fie de cel puțin 100 mm. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale viitorului, după dușumeaua trebuie să producă prin masa de beton șapă vibratoare și pentru ao scoate din aer antrenat accidental. O atenție deosebită ar trebui acordată procesării joncțiunilor podelei la elementele structurilor portante. Deoarece se intenționează polizarea stratului de finisare, nu este necesar să se efectueze o astfel de operațiune ca mortarul. Este suficient să netezi suprafața betonului proaspăt și apoi să-l protejezi de evaporarea intensă a umezelii prin oricare dintre metodele cunoscute.
Contracția de beton realizată din clasele tradiționale de ciment. - fenomenul este inevitabil și este aproape imposibil să îl eliminăm. De regulă, este însoțită de formarea fisurilor. Și dacă nu luați măsuri preventive, acest proces va avea un caracter accidental. Una dintre cele mai eficiente metode de combatere a formării fisurilor haotice este construcția îmbinărilor de contracție, care sunt tăiate în dimineața ulterioară așezării. Nu mai devreme de 40 de ore, suprafața podelei este lustruită și una dintre metodele descrise mai sus este urmată de măsuri de îndepărtare a prafului de beton.
Rezistența la uzură ridicată și, în același timp, o mai mică forță de muncă pentru instalare se disting prin pardoselile din beton cu un strat superior întărit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: