Distruge spuma - s-ar părea că poate fi iertat? O lumină ușoară a brizei - și fulgii fluturați de spumă aproape de linia surfului au dispărut. Dar când un arbore multi-metru spuma Paula de filtre de vid în scopuri lyuloznyh-mori sau de tancuri de pe stațiile de epurare a apelor uzate bio-logic, orice „lovitură de vânt“, cu o astfel de spumă nu poate face față.
Spumă este necesar pentru a distruge la antibiotice-fabr stve și alte medicamente, hârtie, zahăr, drojdie, bere, suc de roșii;, cu ape reziduale ochi-STKE în tratamentul fire și țesături și în multe alte cazuri.
Modalitățile de defoamare sunt la fel de diverse ca și metodele de obținere a spumei.
Există două moduri de a lupta împotriva spumei:
• distrugerea spumei formate.
Pentru a preveni spumarea, în primul rând, se folosesc metode chimice, adică se folosesc substanțe care împiedică formarea spumei. Din păcate, aceste substanțe contaminează adesea produsul final sau împiedică procesul tehnologic.
Pentru a preveni spumarea uleiurilor lubrifiante, uscarea uleiului, pulpa pentru producerea hârtiei, se utilizează alcooli - izoamil, octil, cetil, glicerol și, de asemenea, niște compuși organo-siliciu.
Efectul formării spumei limitate este utilizat pe scară largă în aplicarea în comun a doi surfactanți. Dacă spumă parfumat amplu obținut prin baia de fals-Punia, se adaugă unele clăbuci de săpun, pro-izoydet antispumant: volumul de spumă va scădea de mai multe ori, deși detergente soluția va SEZON Coy. Și dacă într-o baie de apă se toarnă simultan fals-și pune o Pun bucata de săpun, spuma formată, cu toate mici.
O altă direcție este îndepărtarea stabilizatorilor de spumă din soluțiile tehnologice care conțin surfactanți. În același timp, stabilitatea spumei este redusă drastic și se prăbușește în mod arbitrar. De exemplu, în producția de drojdii din melasă pe bază de melasă, coloizii care sunt stabilizatori eficienți ai spumei sunt îndepărtați din materiile prime. Pentru aceasta, soluția este tratată cu argilă bentonită. Dacă introduceți numai 2% bentonită în melasă, stabilitatea spumei va scădea cu un factor de 6 și volumul spumei va scădea de 40 de ori.
În același mod, se luptă cu spumă abundentă în timpul producției de cafea instant. Stabilizatorul de spumă, în acest caz, este ioni metalici, sunt îndepărtați din soluția de cafea prin intermediul rășinilor schimbătoare de ioni sau a zeoliților naturali.
O altă direcție - o schimbare în modul de proces tehnologic, parametrii dispozitivelor tehnice. De exemplu, este cunoscut faptul că, cu volume egale de aparate, cu cât diametrul vasului este mai mare, cu atât este mai mică înălțimea coloanei de spumă și cu atât mai puțin este stabilă.
MODURI DE DESTROZARE A FOAMULUI
Toate metodele cunoscute pot fi împărțite în două grupuri - chimice și nechemice.
Defibrire chimice (antispumanți). Substanțele pentru deflagrația chimică trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
• stingeți rapid spuma la concentrații scăzute și pentru o perioadă lungă de timp
pentru a preveni spumarea noilor soluții;
• nu modifică proprietățile substanțelor prelucrate și noi produse;
De asemenea, nu încetiniți procesul tehnologic și nu reduceți
• Nu-i schimbați proprietățile în timpul depozitării, precum și în timpul încălzirii
Multe industrii au cerințe speciale pentru defoamerii chimici, de exemplu, în industria alimentară trebuie să fie netoxici, iar în industria microbiologică - sterilă.
Pentru defoamere, specificitatea acțiunii este caracteristică: substanțele care cauzează amortizarea spumei într-un singur mediu, sunt ineficiente în cealaltă.
Ca defoamers se folosesc esteri și uleiuri naturale, acizi organici, compuși organosilici, uleiuri siliconice, alcooli, eteri, substanțe anorganice.
În producția de zahăr și alcooli pentru uz alimentar se utilizează floarea-soarelui, măslinele, ulei de ricin, în producția de drojdie - ulei de vaselină, cu introducerea de fermentație - grăsime de porc. În plus, esteri folosiți în mod artificial sintetizați - acetat de etil, acetat de vinil și compuși organosiliciici - sunt folosiți pe scară largă în industria alimentară și farmaceutică.
Antispumante în tratarea apelor reziduale, soluții de detergent, noroi de foraj se realizează la putere-alcooli, acid stearic, compuși organofosforici (de exemplu, tributil fosfat), var și deșeuri industriale.
Cele mai utilizate defoamere din familia compușilor organo-siliciuni cu înaltă moleculară - sunt stabili, inerți chimic, ieftini, eficienți la temperaturi ridicate. Agenții antispumanți pot fi împărțiți în două grupuri.
Primul grup include principiu substanțe antispumant de funcționare se bazează pe interacțiunea lor cu agentul de spumare, pentru a forma compuși insolubili sau ma-lorastvorimyh apă. Astfel, prin adăugarea unei săruri de calciu sau aluminiu soluție-Mykh spumare ra-aliniere a sărurilor acizilor grași de potasiu sau de sodiu și agenți activi de suprafață cationici formează un compus insolubil și prăbușirilor de spumă. Cu cât compușii care rezultă mai puțin solubili, cu atât este mai eficient agentul anti-aburire.
Cea mai eficientă metodă de a utiliza antispumantele din acest grup este de a le hrăni sub formă de spumă. De exemplu, o spumă stabilizată cu surfactanți cationici este introdusă în spumă pentru a fi demontată dintr-o soluție de surfactant anionic. Pentru dezavantajele antispumantelor din acest grup este un consum mare de substanță. În plus, formarea compușilor insolubili devine adesea inacceptabilă în condițiile de producție.
Pentru cel de-al doilea grup de antispumante, mai numeroase, sunt substanțe care nu interacționează chimic cu agentul de spumare. Ei distrug spuma ca rezultat al dezvoltării diferitelor procese fizice. Mecanismul de acțiune al acestor antispumanți este mult mai complex. Eficacitatea acestora depinde de parametrii fizico-chimici care determină proprietățile filmelor din spumă.
Metodele non-chimice de distrugere a spumelor sunt împărțite în:
Metode fizice de rambursare:
• termice (spumele sunt distruse atunci când sunt încălzite);
• acustice (cu ultrasunete);
• electric (distrugerea sub acțiunea unui câmp electric).
Cea mai veche și cea mai comună metodă este termică. Când este încălzit, lichidul se evaporă din pelicula de spumă, ceea ce asigură ruperea acestora. Acest principiu este utilizat pentru defoaming cu zahăr, pentru tratarea apelor reziduale, pentru producerea de hârtie etc.
Temperatura este ajustată astfel încât să fie mai mare decât punctul de fierbere al solventului, dar nu afectează negativ produsul final de producție.
Există două tipuri de dispozitive industriale pentru defoaming acustic. Unul dintre ele este destinat să elimine spuma în conductele de la ieșirea din rezervor. Generatorul cu fluierul creează într-un spațiu mic un câmp acustic puternic, distrugând spuma.
Dispozitivul pentru defoamingul sonor al celui de-al doilea tip este o sirenă sonoră. Sirenele pneumatice sau electrice produc emisii puternice de zgomot fie orizontal deasupra suprafeței lichidului, fie perpendicular pe suprafața sa în mixere, vase de fermentare etc.
Recent, a fost stabilită capacitatea radiației radioactive (neutroni, particule b) de a distruge spumele de spumă. O astfel de defoaming nu necesită costuri de energie, dispozitivul de defoaming este de dimensiuni reduse, poate fi ușor instalat în echipamentul de proces și nu necesită întreținere. Cu toate acestea, această metodă de defoaming este inadecvată pentru industria alimentară, farmaceutică și alte industrii.
Testele industriale de spumare se efectuează, de asemenea, utilizând o descărcare electrică direct în spumă. Injectarea unei tensiuni înalte de impuls determină o cădere aproape instantanee a spumei. Chiar și spumele proteice foarte rezistente sunt ușor distruse. Cu toate acestea, aplicarea acestei metode necesită măsuri de securitate fiabile, deoarece ar trebui să se utilizeze tensiuni foarte mari, iar spumele au o conductivitate electrică suficient de ridicată.
Metodele mecanice de defoaming sunt diferite. Pentru aceasta sunt dispozitive speciale: dispersanti, rotor grilă, un jet de abur sau aer, dispozitive Waku-inteligente etc. Natura impactului asupra metodelor mecanice de spumă pot fi centrifugale (de conducere surpări spuma, lovind pe o suprafață fixă), hidrodinamice și aerodinamic .. (spuma este distrusă de un jet de lichid sau gaz selectat sub presiune), barometric (spumă este ruptă ca urmare a modificărilor de presiune în aparat).
Dezavantajele metodelor mecanice sunt:
• Eficiență scăzută în distrugerea unui cost extrem de rezistent la costuri reduse
• complexitatea și volumul echipamentului;
• consum mare de energie.
În plus, metodele mecanice de defoaming reduc, de obicei, numai volumul și multiplicitatea spumei, dar nu o distruge complet.
Deci, pentru distrugerea spumelor, s-au dezvoltat zeci de metode diferite de defoaming, sute de aparate și dispozitive industriale. Alegerea acestei sau acelei metode de ștergere este determinată de:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: