Lemnul are proprietatea de a lipi împreună cu diferite cleiuri. Lipire piese tamplarie pregătite de toate dimensiunile și formele, este crescută prin lipirea pieselor de rezistență, ca piese lipite sunt mai puțin susceptibile la adâncituri și crăparea decât elementele de matrice, îmbunătăți aspectul lemnului, sa okleivaya furnir subțire de specii valoroase, părțile conectate în produs. O metodă de lipire a lemnului produce materiale de mai multe ori mai mari decât rezistența naturală. Acestea sunt, de exemplu, placaj lipit, panouri lipite, plăci de tamplarie, materiale plastice din lemn.
În general, lipirea se face în felul următor: suprafețele cu vârf ascuțit (conic) sunt împrăștiate cu o soluție de adeziv, aplicate una în cealaltă și în această poziție sunt comprimate (presate). Compresia durează atât timp cât lipiciul nu îngheață, adică până când apare "apucarea".
REZUMAT lipirea este faptul că adezivul pătrunde în intercelular Fugǎ și spațiul intracelular al lemnului, se solidifică acolo și, astfel ca suprafețele cusatura de lipire mare cantitate mai fine filamente. Se formează un strat de adeziv foarte subțire între suprafețele lipite.
Rezistența lipirii este de cea mai mare importanță pentru calitatea produselor de tâmplărie. În același timp, rezistența de lipire este principalul indicator al calității lipiciului însuși. În practică, rezistența de lipire este determinată prin împărțirea probelor de lemn lipit de-a lungul cusăturii lipite. Fă-o daltă.
Există patru tipuri caracteristice de împărțire: a) pentru lemn; b) pentru lemnul din lemn; c) lemn de lipici; d) lipici.
Împărțirea primului tip înseamnă că îmbinarea cleiului este mai puternică decât lemnul masiv. Acest indice de rezistență la lipire este cel mai ridicat.
În spatele lui există o despicare - "adeziv de lemn", care arată că despicarea are loc mai mult de-a lungul lemnului la cusătură lipicios și mai puțin pe cusătura în sine. Lemnul de lemne divizat, dimpotrivă, se caracterizează prin faptul că despicarea trece mai mult de-a lungul celei mai aderente cusături și mai puțin în lemnul de la cusătură. În consecință, în acest caz, rezistența legăturii este redusă.
Adezivul separat - un indicator al lipirii celei mai scăzute.
Rezistența lipirii depinde, în primul rând, de tipul și calitatea adezivului, în al doilea rând, de gradul de pregătire a lipiciului pentru lucru și, în al treilea rând, de modul de lipire.
Lipiciurile pentru lipirea lemnului sunt împărțite în trei grupe: cleiuri de origine animală, cleiuri vegetale și cleiuri de rășini sintetice. În tâmplărie pentru o perioadă lungă de timp utilizate clei de origine animală - gelatinous: mezdrovy, os și pește. Adezivul de cazeină a fost utilizat pe scară largă. Adezivii din rășini sintetice (KB-3, TSNIPS-2, K-17 etc.) au fost utilizați în tâmplărie în ultimii 10-15 ani; datorită proprietăților valoroase, aceste adezivi sunt din ce în ce mai utilizate.
Modalitățile de obținere a diferitelor cleiuri și regulile de utilizare a cleiurilor sunt diferite.
PREGĂTIREA ADEZIVELOR DE GELATINĂ PENTRU MUNCĂ ȘI PREPARAREA LEMNULUI
Modul de lipire cu cleiuri gelatinoase
Procesul de lipire include următoarele operațiuni:
1) aplicarea unei soluții lipicioase pe suprafețele lipite;
2) asamblarea pieselor lipite;
3) presare;
4) expunerea în presă;
5) îmbătrânirea părților lipite după îndepărtarea presei.
Toate aceste operațiuni în implementarea lor nu sunt constante și identice pentru toate cazurile de lipire. Fiecare dintre ele depinde de anumite circumstanțe. Astfel de circumstanțe includ: a) tipul și calitatea lipiciului; b) concentrația soluției adezive și temperatura ei; c) temperatura temperaturii lemnului și aerului în magazin; d) umiditatea lemnului lipit și calitatea procesării acestuia; e) natura operațiunii de lipire.
Regulile care indică modul de lipire în aceste condiții se numesc modul de lipire. Modul corect de lipire și execuție precisă a acestuia asigură producerea îmbinărilor lipite de înaltă calitate.
Grosimea stratului adeziv, forța de presiune, concentrația și temperatura soluției adezive.
Studiile practice și științifice au stabilit: cea mai bună grosime a stratului adeziv 0,08-0,15 mm; Atunci când grosimea sa este mare, rezistența la aderență este redusă. Un strat intermediar gros, datorită higroscopicității mari a adezivului, poate duce ulterior la o eliberare sub influența modificărilor temperaturii și umidității aerului. În plus, un strat intermediar gros la uscare dă o contracție mare și apar fisuri în el. Aceasta reduce, de asemenea, rezistența de lipire.
Este inadmisibil un strat adeziv foarte subțire (mai mic de 0,08 mm). Un astfel de strat își pierde continuitatea, adică dă doar o legătură parțială, foarte fragilă, numită adezivă "lipirea foame".
Grosimea adecvată a stratului adeziv este realizată de forța de presiune, adică de comprimare. Compresia nu trebuie să fie mare. Presupunerea - cu cât presiunea este mai puternică, cu atât mai puternică este legătura - este greșită, eronată. Valoarea presiunii este determinată de sarcina obținerii unui strat adeziv de grosime adecvată și depinde de un număr de condiții.
Cantitatea de presiune trebuie adaptată temperaturii și concentrației adezivului, structurii lemnului și naturii procesării acestuia. Cu un adeziv gros, presiunea trebuie să fie mare, pentru ca adezivul să penetreze mai bine porii lemnului, pentru a crea un film uniform între suprafețele care urmează să fie lipite și pentru a stoarce excesul de lipici. Odată cu creșterea temperaturii adezivului gros, presiunea trebuie redusă într-o oarecare măsură.
Dacă se utilizează clei lichid, este necesar să se presurizeze cu o forță mai mică, altfel se poate ajunge la o "lipire a flăcării". Atunci când temperatura adezivului lichid cade, presiunea este ridicată, iar când temperatura crește, este coborâtă.
Cel mai gros adeziv este folosit pentru fațadă. La lipirea articulațiilor de etanșare, se utilizează un adeziv de densitate medie pentru lemn mare poros, iar adezivul lichid este utilizat pentru lemnul de roci solide poroase fine și roci moi. În consecință, valoarea presiunii este reglată.
Mărimea presiunii, concentrația soluției adezive și temperatura acesteia, structura lemnului și natura suprafeței care urmează a fi lipită trebuie luate în considerare în operațiile de lipire numai în interacțiunea lor, într-un efect comun asupra rezistenței de lipire.
Aplicarea adezivului pe suprafețele lipite. Adezivul trebuie aplicat uniform pe ambele suprafețe lipite; aplicarea unilaterală nu asigură impregnarea uniformă a adezivului pe ambele suprafețe și, prin urmare, în lemnul lipit există tensiuni inegale care reduc rezistența de aderență.
Adezivul se aplică printr-o perie din coapse (pentru lucrul manual), de preferință prin mișcări rapide. Nu faceți o aplicare abundentă, deoarece din acest motiv lemnul este mai puternic umezit pe cusătură, consumul de lipici crește fără utilizare și timp suplimentar de lucru este folosit pentru a îndepărta o cantitate mare de soluție adezivă stoarsă.
În producția mecanizată în masă a produselor din lemn, adezivul este aplicat prin lipirea rolelor în timpul lipirii și fasonării.
Extragerea produselor înainte de a apăsa, apăsând. Înainte de a apăsa produsul pentru a fi stoarse (stoarse), trebuie să fie menținută o perioadă de timp cu cleiul aplicat. Expunerea este deschisă și închisă. Deschiderea numită timpul de menținere între momentul aplicării lipiciului pe suprafețele care trebuie lipite și momentul în care aceste suprafețe sunt conectate fără presiune. Închis este expunerea în intervalul de timp dintre conexiunea fără comprimare a suprafețelor acoperite cu soluție de lipici și presarea acestora.
În practica de producție, expunerea este, de obicei, datorită necesității de asamblare a produsului lipit și pregătirea pentru presare. Dar aceasta nu înseamnă că controlul de sine nu are un rol în sine. Dimpotrivă, o expunere pentru calitatea lipirii este de mare importanță.
În timpul îmbătrânirii deschise, pe lângă faptul că lemnul este impregnat cu un adeziv aplicat pe suprafața sa, umiditatea se evaporă rapid din soluție. Datorită acestui fapt, lemnul este mai puțin umezit și, în același timp, crește concentrația soluției adezive, ceea ce face posibilă aplicarea unei presiuni mai mari și, prin urmare, obținerea unei penetrații mai bune a adezivului în lemn.
Îmbătrânirea închisă promovează o mai bună impregnare a lemnului cu adeziv și întârzie începutul gelului.
În acele cazuri în care soluția adezivă este aplicată gros sau când îmbinarea este realizată la o temperatură scăzută în magazin, expunerea prelungită, în special deschis, aceasta poate provoca gelificarea prematură a adezivului aplicat, prin care nu se produce adezivul. În aceste cazuri, este necesară lipirea suprafețelor care trebuie lipite imediat după aplicarea adezivului. Pentru a prelungi expunerea, este necesar să încălziți lemnul lipit.
Cu o soluție adezivă lichidă și o temperatură ridicată a cleiului, joncțiunea grăbită și presarea pieselor nu este utilă. În acest caz, în mod inevitabil extrudarea excesivă a lipiciului și ca o consecință - "lipirea foame"; Atunci când este finisat, este posibilă lipirea placajului.
Modul de lipire, care ține cont de temperatura soluției, de lemn și de aer în magazin, durata expunerilor, durata operațiunilor de lipire, ar trebui să fie dezvoltat în mod special cu lipirea în masă a pieselor în ambalaje și în furnir. Acest lucru este necesar deoarece durează o perioadă considerabilă de timp pentru a forma pachete.
Astfel, extrasele sunt direct legate de calitatea lipirii. Durata acestora ar trebui să fie reglementată în primul rând în vederea prevenirii lipirii cleiului înainte de presare. Presarea ar trebui să se facă cât mai aproape de momentul gelării lipiciului, dar în nici un caz în momentul gelării sau după gelificare. Aceasta este cea mai importantă condiție pentru lipirea de înaltă calitate.
Clima și starea sanitară a spațiilor în care se realizează lipirea. În condițiile climatului, în acest caz, se înțelege temperatura din magazia de lipici (compartimentul) și starea aerului din acesta.
Temperatura trebuie să fie de 20 - 30 °. La o temperatură mai mică decât cea necesară, se folosește încălzirea lemnului lipit; trei căldură de căptușire este produsă de garniturile fierbinți.
Nu încălziți lemnul peste 45 °, iar garniturile - peste 60 °. Pe lemnul supraîncălzit, se formează pete uscate în stratul adeziv și, ca urmare, folia de lipici se dovedește a fi intermitentă. Încălzirea excesivă a garniturilor duce la defectarea placajului cu adeziv.
Unele soluții solubile conțin substanțe dăunătoare sănătății umane. Adezivii din rășini sintetice au un efect dăunător semnificativ. În combinație cu acest magazin de adeziv ar trebui să aibă o ventilație sporită, dar fără curenți - artificiale sau naturale. Sub influența chiar a unui panglică nesemnificativă pe suprafața adezivului aplicat pe lemn, se formează o peliculă foarte subțire de gelatină, care împiedică o adeziune puternică.
Magazinul de lipici trebuie păstrat curat, praful camerei este complet inacceptabil. Praful, așezat pe suprafața pregătită pentru lipire, înfundă porii de lemn și acest lucru face dificilă impregnarea cu adeziv. Rezultatul este o deteriorare a calității lipirii.
Cantitatea de presiune, expunerea sub presă. Atunci când lipiți cu clei de os, aplicați presiune de la 1 la 4 kg / cm2, atunci când lipiți cu adeziv, presiunea poate fi de la 1 până la 12 kg / cm2. Presiunile de peste 12 kg / cm2 ar trebui să fie evitate, deoarece presiunea înaltă necesită echipamente complexe și duce la contracția (presarea) lemnului.
Valoarea exactă a presiunii este stabilită de regimul de lipire pentru fiecare lot de adeziv obținut de întreprindere și ținând seama de condițiile de funcționare reale. Modurile sunt dezvoltate de laboratorul fabricii și aprobate de inginerul șef al întreprinderii. Instrucțiunile pentru executarea modurilor instalate sunt afișate lângă posturile de lucru ale funcționarilor.
Piesele lipite sunt ținute sub presă până când adezivul se fixează, adică până în momentul în care nici dezintegrarea, nici deplasarea părților lipite nu este posibilă și riscul de slăbire a cusăturii de lipici este eliminat. Durata presării depinde de tipul și calitatea adezivului și de condițiile de lipire. Practica și cercetarea științifică au stabilit o astfel de lungime de presare: pentru scuturi și îmbinări stud - 2 ore, cu furnir - de la 4 la 6 ore.
Expunerea după sfărâmare. Pentru setarea finală a adezivului, este nevoie de mult mai mult timp decât să se odihnească sub presă. În piesele lipite eliberate sub presă, cusăturile adezive pot fi deteriorate și slăbite în timpul prelucrării ulterioare a acestor părți, dacă sunt produse la scurt timp după presare. În plus, atunci când lipirea pieselor absorb apa din soluția adezivă și cu cât este mai multă umiditate, cu atât mai aproape una sau cealaltă parte a piesei este la cusătura adezivă. Ca urmare, piesele lipite sunt sfărâmate când sunt uscate.
Prin urmare, piesele lipite și extrudate sunt păstrate până când sunt procesate într-un depozit special pentru nivelarea umidității. Detalii, noduri simple și combine durează până la două zile, scuturi furniruite, părți mari și mori complexe - până la patru zile sau mai mult. Cu cât este mai mare conținutul de umiditate din lemn, cu atât temperatura din depozit este mai scăzută, cu atât sunt mai aderente în combinație sau în produs, cu atât mai mult este necesar să păstrați elementele lipite după ce le-ați apăsat.
Standardele consumului de clei. Consumul de adeziv depinde de tipul de lipici și de calitatea acestuia. Adeziv oase, ca regulă, este consumat într-o jumătate sau de două ori mai mult mezdrovogo. Lucrarea inexactă, lipsită de griji cu lipire și fațetare duce la o creștere a consumului de lipici datorită pierderilor neproductive ale adezivului.
Consumul de adeziv este luat în considerare în grame de adeziv uscat pe 1 m2 din suprafața de lipit.
Pe baza normelor generale privind consumul de lipici, la fiecare întreprindere se stabilesc norme precise, în funcție de condițiile de funcționare locale.
Articole recomandate
nbspnbsp Blocuri de sticlă - material de elită
Blocul decorativ de sticlă în exterior, deseori, nu este foarte diferit de cristalul în sine și este puțin probabil să alegeți un material de construcție gândit artistic, cu un detaliu calculat de interior. Au fost colecții întregi de blocuri de sticlă pictate artistic, și nu numai monocrom.
mai mult >>
nbspnbsp Tavan - decoratiuni interioare
Dezavantajele plafonului sunt aproape imposibil de ascuns, deoarece nu există mobilier și covoare. Există un număr mare de tipuri de finisaje care pot satisface nu numai cerințele clienților cei mai sensibili, ci și un anumit interes în interiorul apartamentului.
mai mult >>
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: