Instalare de pardoseli din beton monolit, tehnologii

Instalarea podelelor din beton monolit este adesea necesară în instalații care implică încărcări operaționale grave. Pot fi hipermarketuri, complexe comerciale și de expoziție, clădiri industriale. Deseori, pardoselile monolitice sunt amenajate în clădiri rezidențiale. La alegerea materialelor pentru fabricarea acestui design, este necesar să se ghideze prin calculele stabilității podelei pregătite în funcție de diferiți factori distructivi. Adesea singura soluție adevărată în acest caz sunt pardoselile monolitice.

Proprietățile distinctive ale pardoselilor din beton sunt o durată lungă de funcționare, o rezistență extrem de ridicată la uzură, o întreținere ușoară. Prin utilizarea aditivilor de întărire în amestec, stratul superior al substratului nu devine supus umidității și substanțelor chimice.

Proces tehnologic al dispozitivului de acoperire din beton

Toate lucrările se desfășoară cu o staționare clară și cu toate cerințele procesului tehnologic. Placa de beton trebuie așezată pe o bază întărită și curățată. Motivul pentru astfel de cerințe este că, în cazul utilizării unei soluții de calitate slabă în șapa veche, aderența acoperirii se deteriorează, sub impacturi grele, suprafața betonului va începe să se prăbușească. De asemenea, cauza de cuplare slabă nu este eliminată petele de ulei sau uleiuri tehnice.

Pentru a pregăti în mod eficient fundația pentru turnarea podelelor monolitice, este necesar să se efectueze o serie de măsuri:

1. Din punct de vedere mecanic, îndepărtați toate murdăriile, petele de grăsime, orice delaminare și rupere. Pentru a elimina urme de ulei industrial, se utilizează vopsea, o spălare cu acid este eficientă împotriva lipiciului din beton.
2. Neuniformitatea nivelului orizontal al suprafeței este eliminată prin intermediul unui mecanism de frezare. Dacă diferența de înălțime este de până la 10%, nu este nevoie să o eliminați.
3. Dacă pe suprafață există fisuri sau gropi, acestea trebuie expandate și umplute cu un amestec care conține polimeri.
4. Zonele care nu pot fi reconstruite trebuie dezmembrate și umplut cu beton nou.
5. Stratul superior al șapei vechi trebuie curățat și fără praf. În caz contrar, calitatea cuplajului va scădea, unii dintre contaminanți vor pluti în sus, perturbând netezimea suprafeței.

După ce lucrările pregătitoare se desfășoară la maxim, se realizează nivelarea fundației. Ca urmare a acestui eveniment, determinați cel mai înalt punct al stratului de acoperire și, în consecință, grosimea șapei de beton.

Tipuri de bază de pardoseli monolitice

Astăzi se disting trei tipuri cheie de podele de beton:

1. Podea din nisip de ciment și nisip. Se folosește pentru încăperi cu o mică cvadratură. Acest tip de înveliș nu este foarte rezistent la sarcini datorită absenței unui strat suplimentar de acoperire din beton. Varianta este relevantă pentru apartamente mici, case de apartamente sau camere de utilitate.
2. Suprafață multistrat. Construcția acestei structuri este dificilă deoarece amestecul de beton este așezat în două sau mai multe straturi. Se recomandă utilizarea unei metode similare de acoperire în lucrările de reconstrucție.
3. Podele monolitice întărite. Se distinge prin puterea finală a tuturor variantelor acestor baze. Datorită utilizării barelor de armare, devine posibilă reducerea grosimii stratului de acoperire și masa pardoselilor din beton. Ca material de ranforsare se folosesc bare de oțel sau plasă, dacă este necesar, elemente sintetice. Acest design este tipic pentru spațiile cu o încărcătură ridicată pe acoperire: hale de producție, parcări, hangare agricole etc.

Procesul tehnologic al dispozitivului de pardoseală din beton diferă în funcție de scopul funcțional al clădirii. O importanță deosebită în acest caz este scopul acestui eveniment - de a echilibra suprafața podelei în interiorul camerei, de a izola capacul de beton, de a crește înălțimea bazei etc. Utilizând diferite metode de fabricare a șapei de ciment-nisip, puteți îmbunătăți calitatea construcției și durata perioadei de funcționare.

Este important de menționat că pregătirea unei podele monolitice trebuie să respecte codurile și regulile de construcție stabilite, adică SNIP. Cerințele lor pot varia în funcție de factorii operaționali ai produsului și de locul de umplere.

Baza hidroizolantă

Suprafața căptușită și curățată este tratată cu mastic (un amestec de impermeabilizare pe bază de adeziv). Acest pas oferă în mod funcțional:

• aderența de înaltă calitate a șapei vechi de beton cu un nou strat de nisip de ciment;
• nivel suplimentar de impermeabilizare.

O alternativă demnă la această soluție este hidroglazolul. Agentul se aplică în două straturi, înălțimea fiecăruia nu este mai mică de 5 mm. Având o plasticitate ridicată și rezistență la sarcini atmosferice, această acoperire creează o barieră rezistentă la apă timp de 10-15 ani.

Coperta din beton monolitic este așezată pe "carduri" - zone rectangulare pregătite pentru a pune soluția. Dimensiunea acestor parcele este determinată pe baza potențialului de producție. Pe perimetrul cardurilor sunt instalate ghidaje, adică Beacons.

Armatura si izolarea termica a pardoselilor din beton

Montarea elementelor de armare este realizată pentru a elimina posibilitatea de formare a spărturilor de pardoseală pe întreaga perioadă de funcționare, mai ales dacă se obține o grosime mare a șapei. Acest tip de lucrări se efectuează în deplină conformitate cu calculele de proiectare ale viitoarelor sarcini.

În aceste scopuri, se utilizează frecvent o plasă din oțel, diametrul tijei este de 5 mm, iar dimensiunea unei singure celule este de 100 × 100 mm / 150 × 150 mm. Materialul pentru realizarea ochiului este armatura din clasa BP1.

Când se așteaptă încărcări serioase pe podeaua de beton, se recomandă utilizarea unui cadru armo pentru întărire. Armatura este conectată direct la șantier, diametrul tijei variază de la 8 la 18 mm.

Armatura trebuie să fie conectată între ele prin cablu. Este imposibilă sudarea în orice caz, datorită gradului diferit de contracție și dilatare a metalului și betonului la diferențele de temperatură.

Instalarea farurilor cu mâinile lor

Cea mai importantă etapă în producția de pardoseli monolitice, deoarece nivelul de acoperire depinde de nivelul balizelor expuse.

1. De obicei, camera este împărțită în zone care nu depășesc două metri în lățime. Ca ghidaje, se folosesc șine de faruri în formă de T speciale, însă poate fi potrivit un profil convențional sau un tub rotund. În unele situații, se folosește o bară de lemn simplă, verificată pe o suprafață plană.
2. Pe diapozitivele unei soluții proaspete de grosime redusă sunt amplasate faruri. După aceasta, prin împingerea lamei în soluție sau, invers, ridicarea, este setat un nivel orizontal exact. Turnarea primului strat de beton este permisă numai după ce balize solidificate sunt complet solidificate.
3. Când camera are o suprafață mare și nu este posibilă o turnare singulară a podelei, baza este divizată în carduri dreptunghiulare sau pătrate. Limitele acestor zone sunt închise de cofrajele de lemn. Atunci când toate secțiunile sunt inundate și capacul de beton îngheață, pereții despărțitori sunt îndepărtați, iar spațiul format sub ele este umplut cu soluția finită.

Montarea de pardoseli din beton, turnarea betonului

Pentru lucrul cu succes la turnarea podelelor se recomandă utilizarea unui mixer de beton. Pentru volume mari, sunt utilizate mixere speciale pentru mașini. Această abordare oferă o oportunitate ideală pentru furnizarea continuă a unei soluții, care afectează în mod pozitiv calitatea podelelor monolitice.

1. Amestecul finit este așezat pe baza pregătită din celule, apoi este egalat cu o lopată obișnuită pentru a preveni formarea golurilor și pentru a crește densitatea stratului. Dacă este posibil, se folosește un ambalator vibrator. Acesta este scufundat în soluție în sine și păstrat până când un lapte apare pe partea de sus a acoperirii.
2. Atunci când grosimea betonului de așezare depășește ușor farurile, este egalată cu ajutorul unei reguli. Mișcările trebuie direcționate către ei înșiși și simultan spre stânga și spre dreapta. Uneori, în locul regulii, se utilizează o șapă specială, care este instalată de-a lungul ghidurilor. Principiul funcționării sale este același cu cel al regulii manuale, mecanizat doar.
3. Odată ce șapa este gata, învelișul este umezit în mod regulat cu apă pentru a preveni uscarea și crăparea intensă. Perioada până la etaj este pregătită pentru funcționare este de cel puțin o lună.

Pentru a pregăti podele din beton cu mâna proprie, este necesar să se utilizeze harta tehnologică pentru dispozitivul de acoperire cu nisip de ciment. Harta tehnologică include următoarele etape ale podelelor dispozitivului:

• pregătirea bazei;
• după impermeabilizarea bazei;
• apoi punerea materialelor de armare;
• instalarea de ghidaje si cofraje;
• producerea amestecului de ciment-nisip și a ouălor sale;
• alinierea stratului superior;
• după uscarea completă a podelei, finisați stratul finit.

Instalarea pardoselilor din beton este o sarcină dificilă cu diferite opțiuni ale procesului tehnologic. Ca rezultat al execuției de înaltă calitate a tuturor etapelor procesului de producție, se formează o structură solidă de pardoseli monolitice, capabile să reziste la presiuni înalte și să nu deformeze chiar și după o perioadă îndelungată de funcționare.

Articole similare

• Aparat pentru podele din beton, șapă, tort de podea - video

• Tehnologia de umplere a pardoselilor, știri în construcții

• Tehnologia dispozitivului de pardoseli polimerice, instrucțiuni pas-cu-pas

Trimiteți-le prietenilor: