CAPITOLUL XIII.
Grosiere și tăiere exterioară
1. Cuțite pentru tăiere și tăiere
Incisatoare pentru slefuirea canelurilor. La freze destinate caneluri vytachivaniya formează muchia de tăiere trebuie să reproducă cu acuratețe profilul canelurii. Cuttere pentru caneluri grooving sunt numite slotted.
Deoarece lățimea canelurilor este de obicei redusă, marginea de tăiere a tăietorului tăiat este îngustă (Figura 147), ceea ce creează pericolul ruperii. Acest pericol este sporită de faptul că capul tăietor se îngustează spre tija la 1-2 ° pe fiecare parte (Fig. 148), pentru a reduce frecarea dintre suprafețele laterale ale peretelui canelurii. Pentru a spori rezistența tăietorilor, înălțimea capetelor lor este de câteva ori mai mare decât lățimea marginii de tăiere. În același scop, capul este atașat la un colț frontal mic sau la o radializare (curbată) ascuțită.
Instrumente de taiere. Cuțitele folosesc tăietoare similare cu cele cu crestături, dar cu cap lung (Figura 149). Pentru a reduce pierderile de material în timpul tăierii, se fabrică tăietoare cu o margine de tăiere care ar putea fi îngustă. Lungimea capului de tăiere trebuie să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul barei tăiate sau piesei de prelucrat.
Tăindu și lame tăietoare sunt, de obicei componente (vezi Figura 149 ..): Suportul 2 este realizat dintr-o placă de oțel carbon 1, sudat sau lipit suportul pentru scule, - oțel de mare viteză sau carbură de cimentat.
Instrumente de taiere a inovatorilor de producție. Tokari-skorostniki utilizează cu succes unelte de tăiere echipate cu plăci din aliaj dur. În Fig. 150 prezintă un tăietor de tăiere cu carbura a designului turnatorului Novara, Mekhontsev. Cutterul are un filet pe suprafața frontală care facilitează mișcarea cipului: pe margine, rupturile sunt rupte de seminele separate și zboară din canelură.
Tehnicianul D. Ryzhkov a dezvoltat un instrument de tăiere prin strunjire cu o fixare mecanică a plăcii din aliaj dur (Figura 151) pentru tăierea pieselor cu un diametru de până la 80 mm.
Carcasa constă dintr-un suport instrument prismatic 4 și capul îngust 5. Capul sunt frezate canelură, în care partea superioară este elastic și împachetarea șurub 3 prese placă de aliaj dur 1. cap set placa de carbură de 2, de asemenea, servind la ondularea sau chips-uri sparte. Pentru a proteja placa 1 de la schimbarea pe suprafața sa inferioară, există ondulații. Aceleași onduleri sunt disponibile în carcasa capului.
Turnator-inovatorul fabricii "Krasnoe Sormovo" V. Godyaev a sugerat o proiectare îmbunătățită a mașinii de tăiat carbură de tăiere (Figura 152). În acest instrument, placa din aliajul dur primește prin măcinarea unei forme de pană cu un unghi de 60 °. Aceeași formă de pană este atașată prin frezarea canelurii suportului. Forma unghiulară a plăcii și canelura plăcii mărește suprafața de sudură este de 1,5 ori mai mare și promovează atașament durabil împiedicând deplasarea plăcii sub acțiunea forțelor laterale. Acest lucru permite procesarea cu moduri de tăiere mai mari. Viteza de tăiere la tăiere este de 100 m / min și se alimentează cu 0,4-0,5 mm / rev.
Instalarea uneltelor de tăiere și tăiere. Atunci când tăierea sau tăierea un șanț adânc, o atenție deosebită trebuie acordată setarea precisă și bun instrument de fixare în portsculă precum și o mică eroare în timpul instalării (daltă oblic) determină frecarea pereților șanțurilor de pe suprafața laterală a sculei. În acest caz, căsătoria și ruperea sculei sunt inevitabile.
Pentru a verifica instalarea uneltei sunt deja tratate cu porțiunea cilindrică a detaliilor și a pus în mijlocul cu role fin lucrate atunci când tăiați din piesa de prelucrat. Apoi aplicați un pătrat pe ambele părți ale sculei. În același timp, un gol unghiular de cel puțin 1 ° trebuie să fie clar vizibil pe ambele părți și de-a lungul întregii lungimi a capului sculei (vezi figura 148).
Incisoarele pentru șlefuirea canelurilor, precum și tăietoarele trebuie instalate strict pe înălțimea centrelor mașinii; acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu tăietori. Localizarea acestora deasupra sau dedesubtul axei centrelor poate duce cu ușurință la spargerea incisivilor.
2. Metode de tăiere și tăiere
Șlefuirea canelurilor înguste. Pentru șlefuirea canelurilor, instalați componente în cartușe sau centre sau într-o mandrină cu suportul central din spate.
Locul unde va fi tăiat canelura sau piesa ce urmează a fi tăiată este determinată utilizând o riglă de măsurare. Ghivecele înguste sunt tăiate într-o singură trecere a tăietorului.
Șlefuirea canelurilor largi. Șanțurile largi sunt ascuțite în mai multe treceri. Procedura pentru șlefuirea canelurilor largi este următoarea:
1. În primul rând programat de modelul liniei sau marginea dreaptă a peretelui uluc și este alimentat într-un suport instrument tăietor (Fig. 153, precum și). După ce a fost așezat corect cuțitul, este transmisă o deplasare transversală la adâncimea canelurii minus 0,5 mm până la trecerea de finisare.
2. Apoi, deplasați tăietorul spre stânga, așa cum se arată în Fig. 153, b, lărgim canelura, în acest caz, înainte de ultima trecere (figura 153, c), marginea peretelui stâng al canelurii este marcată cu o riglă.
3. Tăierea finală a sculei este prezentată în Fig. 153, e: mai întâi, tăietorul este alimentat prin șurubul de alimentare transversal până la adâncimea completă a canelurii, iar după aceea tăietorul este lăsat să se deplaseze de la stânga la dreapta și canelura este curățată complet.
Se taie. La tăiere, tija este introdusă în orificiul axului și fixată în mandrină astfel încât lungimea rămasă după tăiere să nu depășească diametrul tijei (Figura 154). Atunci când tăiați, nu scuturați tăietorul sau piesa de prelucrat, deoarece în acest caz se poate sparge tăietorul.
Partea instalată în centre sau în mandrină, cu suport pentru capătul acesteia de către centrul din spate, nu poate fi tăiată până la capăt, cu excepția cazului în care capătul tăiat este montat în lunetă. In caz contrar, locul fantei poate fi format tijă foarte subțire sub acțiunea presiunii cuter și greutatea pauzelor porțiunii tăiate, instrumentul va fi fixat și va inevitabil defecțiuni.
Dacă muchia de tăiere a muchiei tăietoare este ascuțită paralel cu axa centrelor, piesa tăiată se poate rupe în momentul în care tăietorul nu ajunge în centru. În același timp, proeminența (sub formă de homar) va rămâne pe partea de tăiere, care va trebui apoi tăiată. Dacă se taie un tăietor, se folosește pentru tăiere, cu marginea dreaptă a marginii de tăiere care se desfășoară înaintea muchiei din stânga (Figura 155), tăierea va avea loc chiar în centru.
Lobul, lăsat în partea dreaptă a piesei de prelucrat, este tăiat cu un instrument de marcare în timpul prelucrării ulterioare.
La tăierea pieselor cu diametru mare, este necesară o tăietură cu cap lung. Pentru a reduce jitterul, se recomandă: 1) întreruperea rotației inverse a axului, folosind un tăietor curbat, care este fixat de marginea de tăiere în jos (Figura 156); 2) să efectueze ridicarea penei șaibe și strângerea șurubului clemei etrierului de la deplasarea longitudinală; 3) creșterea aportului la valorile maxime admise; 4) utilizați o răcire abundentă.
3. Moduri de tăiere pentru tăiere și tăiere
primind lățimea fantei (vezi. fig. 148) Când vytachivanii pentru tăierea canelurilor și adâncimea de tăiere t, și cantitatea de alimentare a deplasării considerăm cutter perpendicular pe axa piesei de prelucrat în timpul unei rotații sale.
Având în vedere rigiditatea redusă a sculei și condițiile slabe de disipare a căldurii în timpul tăierii și tăierii, se folosesc următoarele viteze de avans și viteze de tăiere:
atunci când lucrați cu unelte de tăiere de mare viteză pentru oțel cu duritate medie, cantitatea de alimentare este luată de la 0,07 până la 0,2 mm / rev, iar viteza de tăiere este de 15-30 m / min;
atunci când se lucrează cu tăietoare cu cap de carbură pentru oțel cu duritate medie, cantitatea de alimentare este luată de la 0,07 la 0,1 mm / rev, iar viteza de tăiere este de 150-180 m / min. Astfel, productivitatea tăietorilor și tăietorilor de carbură este de 5-6 ori mai mare decât cea a tăietoarelor de oțel de mare viteză.
4. Măsurarea canelurilor
Îmbinarea se realizează cu o alimentare transversală, utilizând șurubul de alimentare transversal.
Diametrul canelurii este măsurat cu un șubler (Figura 157), desigur, dacă canelura este mai lată decât picioarele etrierului. Adesea, nu este diametrul canelurii, dar adâncimea sa, care este măsurată, folosind o riglă de măsurare, un șablon (fig.158), un șubler sau un baret.
Lățimea canelurilor este măsurată cu o riglă, șubler, șablon, calibru.
5. Căsătoria în timpul tăierii și tăierii și măsurile de prevenire a acesteia
Atunci când se înțepă și se taie, sunt posibile următoarele tipuri de respingeri:
1) amplasarea incorectă a canelurii de-a lungul lungimii piesei;
2) lățimea incorectă a canalului (mai mult sau mai puțin decât este necesar);
3) adâncimea incorectă a canelurilor (mai mult sau mai puțin decât este necesar);
4) lungimea greșită a piesei tăiate;
5) o curățare insuficientă a suprafeței canelurilor sau a feței finale a piesei tăiate.
1. Căsătoria de primul tip este obținută cu o marcare incorectă a locului sub canelură sau o instalare incorectă a sculei și este rezultatul neatenției dispozitivului de strunjire. Căsătoria este incorigibilă. Avertiza căsătoria poate fi atent marcarea fețelor sub caneluri, verificarea scribes aplicate și instalarea corectă a sculei de-a lungul lungimea piesei.
2. Lățimea canelurii este mai mare sau mai mică decât lățimea necesară dacă lățimea tăierii nu este selectată corect. Căsătoria este incorigibilă atunci când lățimea canelurii este mai mare decât este necesar; cu lățimea canelurii mai mică decât corecția necesară este posibilă cu o măcinare suplimentară.
3. Adâncimea canelurii este mai mare decât adâncimea necesară dacă lungimea canalului de tăiere este incorectă. Căsătoria este incorigibilă.
4. Lungimea greșită a piesei tăiate este obținută atunci când lucrătorul nu lucrează. Căsătoria este incorigibilă dacă lungimea piesei tăiate este mai mică decât lungimea necesară.
5. Se obține o curățare insuficientă a suprafeței canelurii și a feței finale a piesei tăiate din motivele indicate mai sus (pagina 158) pentru același tip de refuz. În plus, cauza poate fi instalarea incorectă a sculei, atingând marginea laterală a suprafeței deja prelucrate.
Întrebări de test 1. Care sunt caracteristicile de proiectare ale incisivilor pentru canelarea canelurilor?
2. De ce capul tăietorului tăiat se înclină spre tijă?
3. Ce distinge tăietoarele de tăiere de tăietori tăiați?
4. Cum se instalează incisivii tăiați și tăiați?
5. Cum se taie tăietorul pentru tăiere cu rotație inversă a axului (vezi Figura 156)?
6. Cum și cum măsurați poziția canelurilor cu caneluri pe piesa de prelucrat?
7. Cum pot verifica lățimea și grosimea canelurii de tăiat?
8. Indicați principalele tipuri și cauze de respingere în timpul tăierii și tăierii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: