Procesul de călcare este depunerea electrolitică a fierului din soluțiile electrolitice ale sărurilor sale. Fierul este depozitat pe catod, deoarece anodul folosește o bandă de oțel cu conținut redus de carbon. În procesul de călcare se obține o acoperire de puritate chimică mai ridicată, astfel încât rezistența la coroziune este mai mare pentru aceasta decât pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon.
Procesul de călcare este folosit pentru a construi metal pe suprafața deteriorată a pieselor din oțel și fontă, în timp ce restabilirea parametrilor lor în diferite domenii ale industriei:
- În poligrafie - folosind fier forjat, clichetele sunt realizate prin electroformare și, de asemenea, protejează placile de cupru de oxidare prin imprimarea de cerneală.
- În industria auto, cu ajutorul fierului, dimensiunea pieselor uzate ale mașinilor este restaurată prin electroformare.
- În industria construcțiilor de mașini, detaliile mașinilor-unelte sunt restaurate prin călcare.
- În electrotehnică - cu ajutorul fierului, restabiliți detaliile sculelor electrice.
Restaurarea detaliilor prin intermediul glandei se realizează printr-o metodă de electroformare. (Vezi "Ce este un tip de electrotype? Partea 1, Partea 2").
Procesul glandei este foarte eficient. deoarece componentele electroliților sunt ieftine, rata de acumulare este destul de ridicată și acoperirea poate fi obținută până la o grosime de 8 mm.
Pentru acoperiri rezistente la uzură cu proprietăți îmbunătățite mecanice, magnetice și procesul zheleznenija îmbunătățit structura este condusă în electroliți zheleznenija care conțin diferiți aditivi, de exemplu, nichel, mangan, crom (pentru a fi luate în considerare în articolul „ciment și dincolo. Partea 2“).
Procesul de călcare poate fi realizat din soluții de acid sulfuric sau acid clorhidric. Acidul acidului sulfuric este mai puțin agresiv, dar productivitatea este mai scăzută, iar precipitațiile sunt mai fragile și tensionate.
În practica de reparație, cei mai comuni electroliți de clor sunt fierul, care asigură formarea de sedimente dense cu granulație fină de grosime de până la 3-5 mm, cu proprietăți mecanice ridicate și rate de depunere de 0,4-0,5 pm / h.
Frecvent utilizate patru tipuri de electroliți clorură de zheleznenija concentrația de sare de fier diferite: cu o concentrație scăzută (200-320 g / l) (Tip I), mediu (400 - 450 g / l) (tip II). mare (600 - 680 g / l) (tip III) și optim (300-350 g / l) (tip IV).
Primul electrolit al glandelor este utilizat pentru a restaura piesele care necesită o acoperire cu fier dur. La o temperatură de 60 - 80 ° C și DK = 30 - 50 A / dm 2, se obțin acoperiri dense de până la 1,5 mm grosime.
Al doilea electrolit al glandelor este proiectat pentru a restaura piesele cu duritate redusă. Se asigură producerea de acoperiri de înaltă calitate de până la 2 mm și duritate HV = 250 - 450.
Electrolitul din glanda a III-a la o temperatură (75 - 95 0 С) și o densitate scăzută a curentului face posibilă obținerea de acoperiri moi și vâscoase de până la 3 mm grosime.
Cel de-al IV-lea electrolit de călcare are avantaje semnificative: ieșirea de curent anodică este egală cu catodul, astfel încât concentrația de fier în electrolitul de călcat este menținută constantă, acoperirea devine rezistentă la uzură.
Compoziția celui mai universal electrolit de călcat, g / l:
Clorura de fier (FeCl2 · 4H2O) 300 - 330
Acid clorhidric (HCI) 1,5 ml - 2 ml
Temperatura 75 - 80 0 С, densitatea curentului catodic 4 - 5 A / dm 2 la 10 - 20 A / dm 2.
Raportul dintre suprafața anodică și suprafața catodică este 2. 1
Ca anozi se folosesc benzi de oțel plasate în capace din fibră de sticlă.
Balamaua părților din electrolitul glandelor se face fără curent, în timp ce detaliile sunt încălzite și filmul pasiv prezent pe ele este distrus. După 10 - 30 secunde este setat curent de 4 - 5 A / dm 2 timp de 10 minute și este ajustat la 10 - 20 A / dm 2. După elementele zheleznenija trebuie clătite cu apă fierbinte, se neutralizează în 5 - 10% soluție de bicarbonat de sodiu și clătiți din nou în apă.
PH-ul electrolitului feros este corectat pentru consumul de HCl per 1 A / h de 0,8 g de acid.
Astfel, având în vedere organizarea unui sit de minereu de fier, este posibil să se obțină un profit bun pentru restabilirea detaliilor dificile ale mașinilor și a diferitelor mecanisme.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: