Acasă | Despre noi | feedback-ul
Adâncimea canelurilor pe suprafața exterioară a componentei este măsurată conducător (figura 31a), un etrier (Figura 31b) SHTANGENGLUBINOMER (Figura 31c) și ustupomerom (figura 31g).
Lățimea secțiunii prelucrate pe muchia este măsurată de o riglă în cazul în care nu este necesară o mare precizie de măsurare. La cerințe mai mari față de precizia măsurătorii, este mai bine să se folosească un etrier, iar în cazul producerii în serie a pieselor - un șablon. Partea de trecere a șablonului (PR) - atunci când măsurarea trebuie să se sprijine pe suprafața cilindrică prelucrată a piesei și pe partea non-curgere (HE) - în suprafața cilindrică exterioară a piesei.
Fig. 31. Măsurarea canelurilor
Găurire și frezare
Cea mai obișnuită metodă de a face găuri într-un material solid este forarea. Mișcarea de tăiere în timpul forării este rotativă, mișcarea de alimentare este progresivă. Înainte de a începe lucrul, verificați coincidența dintre vârfurile centrelor din față și din spate ale mașinii. Piesa de prelucrat este plasată într-un cartuș și se verifică dacă baterea (excentricitatea) față de axa de rotație nu depășește toleranța eliminată în timpul măcinării exterioare. Verificați bătaia capătului piesei de prelucrat, în care va fi prelucrată gaura, și aliniați piesele de prelucrat de-a lungul feței de capăt. Perpendicularitatea capătului pe axa de rotație a piesei de prelucrat poate fi asigurată prin tăierea capătului, în timp ce în centrul piesei de prelucrat este posibilă realizarea unei adâncituri în direcția dorită a burghiului și prevenirea retragerii și ruperii acestuia.
Perforațiile cu coturi conice sunt instalate direct în orificiul conic al căpriorii pentru coadă, iar dacă dimensiunile conului nu se potrivesc, utilizați bucșele adaptorului.
Fig. 32. Instalarea unui burghiu cu o coadă conică
Pentru montarea camelor de găurit (figura 33), care sunt instalate în pavajul de coadă, se folosesc burghie cu tije cilindrice (cu diametrul de până la 16 mm).
Fig. 33. Instalarea unui burghiu cu o cilindrică
Drill fixe camelor 6, care poate fi redusă divorțului și se deplasează în fantele carcasei 2. La capetele came formate grătare, care sunt în angrenare cu fire de pe suprafața interioară a inelului 4. Din tasta 5 prin angrenaj conic este acționat să se rotească manșonul 3 cu inelul 4 , pe firul căruia camele 6 se deplasează în sus sau în jos și simultan în direcție radială. Pentru a instala un tailstock mandrine sunt prevăzute cu coadă conică 1. Înainte de tailstock de foraj este mutat pe pat la o distanță de piesa de foraj ar putea produce adâncimea dorită, cu un minim de desemnare condeiului a carcasei tailstock. Înainte de a începe găurirea, piesa de prelucrat care urmează a fi prelucrată este rotită. Drill lin (fără șoc) este alimentat manual (prin rotirea volantului tailstock) la capătul de foraj a piesei și a produce o adâncime mică (nadsverlivayut). Apoi scoateți scula, opriți piesa de prelucrat și verificați precizia locației găurii. Pentru a detalia, nu sa mutat, produs anterior aliniere preforme scurt burghiu elicoidal cu diametru mare sau burghiu special centrarea cu un unghi la vârf de 90 de grade. Prin acest exercițiu de la începutul marginii transversale a burghiului nu funcționează, care scade deplasarea burghiului în raport cu axa piesei de rotație. Pentru a înlocui roata de mână de foraj Păpușa este rotit până când încă nu ia quill în poziția corectă de locuințe headstock extremă, provocând șurubul de foraj este evacuat din condeiului. Apoi, mașina de găurit necesară este instalată în furcă.
Atunci când găuriți o gaură a cărei adâncime este mai mare decât diametrul său, burghiul este îndepărtat periodic din orificiul tratat și canalele burghiului și orificiul piesei de prelucrat sunt curățate de așchii acumulați. Pentru a reduce fricțiunea sculei împotriva peretelui orificiului, forarea este efectuată cu o sursă de lichid lubrifiant de răcire (lichid de răcire), în special atunci când se prelucrează oțelurile și tălpile de aluminiu. Fontele din fontă, alamă și bronz pot fi forate fără răcire. Utilizarea lichidului de răcire permite creșterea vitezei de tăiere cu 1,4-1,5 ori. Răcirea este o soluție de emulsie (pentru oțeluri structurale), uleiuri compuse (pentru oțeluri aliate), soluție de emulsie și kerosen (pentru fontă și aliaje de aluminiu). Dacă răcirea nu este furnizată pe mașină, atunci un amestec de ulei de motor și kerosen este utilizat ca agent de răcire.
Aplicarea lichidului de răcire reduce forțele de tăiere axiale și tangențiale cu 10-35% la forarea oțelurilor, cu 10-18% la forarea fontei și a aliajelor neferoase și cu 30-40% la forarea aliajelor de aluminiu. Când găuriți trecerea în momentul în care burghiul iese din piesa de prelucrat, alimentarea trebuie redusă drastic pentru a evita ruperea burghiului. Pentru siguranța sculei în timpul găuririi, este necesar să lucrați cu viteze maxime admise de tăiere și cu ratele de alimentare minime admisibile. Dacă axa burghiului coincide cu axul arborelui strungului, burghiul este ascuțit și fixat corespunzător, apoi gaura prelucrată are erori minime. Un burghier bine ascuțit acționează atât la margini de tăiere, cât și la așchii care se scot pe două caneluri spiralate.
Dimensiunile găurii la găurire sunt mai mari decât cele date în următoarele cazuri: muchiile tăietoare ale burghiului au diferite lungimi, deși ascuțite în aceleași unghiuri; Muchiile de tăiere au lungimi diferite și sunt ascuțite în diferite unghiuri; Marginile de tăiere sunt de o lungime egală, dar ascuțite în unghiuri diferite. În cazul în care burghiul este în mod incorect și insuficient măcinat, se obține o gaură oblică cu o duritate mare a suprafeței. În plus, atunci când lucrați cu un burghier inadecvat de ascuțit (bont), se formează bururi la partea de ieșire a orificiului. Marginile nesimetrice tăietoare ale ascuțire inegale lungimii și, dispunerea excentrică a diferitelor straturi subțiri lățime și panglici provoca înțepenirea burghiului în gaură, care mărește forța de frecare (adâncirea burghiului în piesa de lucru) și, în consecință, conduce la ruperea sculei.
Gura tratată se numește adânc în cazul în care adâncimea este de 5 ori diametrul acesteia. Când se găsește o gaură adâncă, se utilizează un burghier cu spirală lungă cu parametri geometrici convenționali, care este îndepărtat periodic din gaura care trebuie răcită și chipsurile acumulate în caneluri sunt îndepărtate. Pentru a spori productivitatea prelucrării, se folosesc burghie cu îndepărtarea forțată a așchiilor, realizată cu ajutorul unui lichid (sau aer) livrat în zona de tăiere sub presiune.
Odată cu creșterea adâncimii de găurire a burghiului înrăutăți condițiile de lucru, se deteriorează îndepărtarea căldurii mărește frecarea peretelui cip canelură a sculei, este împiedicată de lichid de răcire la muchiile de tăiere. Prin urmare, dacă adâncimea de găurire este mai mare decât trei diametre ale orificiului de prelucrat, viteza de tăiere trebuie redusă. Pentru găuri de foraj utilizate burghie, care sunt realizate din oțel de scule (carbon și aliaje 9HS U12A) din oțeluri de mare viteză (R6M5 et al.), Și a făcut din metal dur (VK6M și VK8M VK10M). Pentru burghie de mare viteză, viteză de tăiere din oțel u = 25-35 m / min, pentru a detalia în instrument oteluri u = 12-18 m / min, pentru burghie din carbură u = 50-70 m / min. Mai mult decât atât, valorile ridicate ale vitezei de tăiere sunt adoptate odată cu creșterea diametrului burghiului și reducerea vitezei de alimentare. Atunci când alimentați mână cu burghiu este dificil să vă asigurați constanta (valoare stabilă). Sunt utilizate diferite dispozitive pentru a stabiliza alimentarea. Pentru alimentarea mecanică a burghiului este fixată în suportul pentru scule.
Fig. 34. Montarea burghiului în suportul sculei
În suportul de sculă se montează burghiul 1 cu o cilindrică (fig.34a) cu ajutorul garniturilor 2 și 3, astfel încât axa de găurire să coincidă cu linia centrală. Un burghiu 1 cu o cotă conică (figura 34b) este instalat în suportul 2, care este fixat în suportul pentru scule.
După reconcilierea alinierii axei de găurire cu linia centrală, suportul cu burghiul este adus manual la capătul piesei de prelucrat, iar gaura de încercare cu adâncimea minimă este procesată și apoi alimentarea mecanică a etrierului este pornită. Când găuriți o trecere înainte ca burghiul să fie eliberat de piesa de prelucrat, alimentarea mecanică este redusă semnificativ sau tăiată și terminată manual. La găurirea găurilor cu un diametru de 5-30 mm, alimentarea S = 0, l-0.3 mm / rev pentru piesele din oțel și S = 0.2-0.6 mm / rev pentru piesele din fontă.
Tăierea când găurire are un număr de caracteristici în comparație cu timpul de prelucrare strunjire, deoarece semănătoarea răsucire - instrument multiblade care efectuează tăierea cu cinci muchii de tăiere (două primare, două secundare și transversale).
Forțele care acționează asupra burghiului în timpul tăierii este prezentată în figura 35. La fiecare punct A tăișului burghie o forță F care pot fi descompuse în componentele forței Pr, Ru și Pt care acționează de-a lungul axelor X, Y și Z. Ru vigoare muchiile de tăiere sunt direcționate unul spre celălalt și sunt simetrice în ascuțirea în magnitudine, adică efectul lor asupra burghiului este zero. Forța axială care acționează de-a lungul burghiului, Po = 2Px + Pn.k + 2Pl unde Pn.k este forța care acționează pe marginea transversală a burghiului; RL - forța unei frecare a unei benzi de foraj pe un perete de o deschidere. Majoritatea lucrărilor se realizează două margine de tăiere în timpul forajului, și marginea transversală (un unghi de tăiere mai mare de 90 de grade), prin acțiunea forței axiale Po strivește metal cu rezistență Pp.k „Rezumat 0,5Ro Cuplu de taiere Mc = Mz + + Mp.k Jr., unde Mz = (0,8-0,9) Momentul Mc creat de forța Pz, Mn.k este momentul creat de forța Pn.k; Мл - momentul creat de forța Рл. Când găuriți găurile pe măsură ce burghiul se rotește peste suprafața din spate, crește forța și cuplul axial; de exemplu, atunci când suprafața posterioară a burghiului poartă 1 mm, acești parametri cresc cu aproape 60-80%.
Fig. 35. Forțele care acționează asupra burghiului
Pentru a îmbunătăți eficiența burghie, folosind tehnici, cum ar fi subtierea marginilor transversale, schimbarea unghiului la panglica vertex subțiere, margine dublă, găuri alezat anterioare și altele. Burghiele tipice au un unghi la vârf de 118 de grade, cu toate acestea, pentru prelucrarea materialelor dure (și mai mult gauri profunde) se recomandă utilizarea de burghie cu un unghi la vârful de 135 de grade. Formele de ascuțire a părții de tăiere a burghiului sunt prezentate în Figura 36.
Fig. 36. Formele de ascuțire a piesei de tăiere
a) -, b) normale - o normală pânze de subțiere, c) - de la pânze de rărire normale și panglici, d) - subțierea săritor dublu, d) - o subțiere săritor dublu și panglici
Găurirea vă permite să obțineți mai multe găuri exacte și reduceți deviația burghiului departe de axa piesei. Când găuriți găuri de diametru mare (peste 25-30 mm), forța de alimentare poate fi excesiv de mare. Prin urmare, în astfel de cazuri, forarea este efectuată în mai multe etape, adică gaura este reamizată. Modurile de tăiere pentru frezarea găurilor sunt aceleași ca și pentru găurire.
Fig. 37. Gauri de găurire
In Figura 37 elemente de tăiere în timpul forării și DRILLING (Figura 37b.) A deschiderii (Figura 37a.): N - rotație semănătoare Sz - avans pe o muchie de tăiere, a și b - grosimea și lățimea stratului de forfecare, t - partea alocație , D - diametrul gaurii principale, diametrul găurii pre-găurite.
Counterinking și Deployment
Alezare. Șanțurile de găurire sunt prelucrate, preformate, turnate sau forate. Alocarea pentru scufundare (după forare) este de 0,5-3 mm pe fiecare parte. Gravura este selectată în funcție de materialul prelucrat, de tipul (prin trecere, pas, orb) și de diametrul orificiului și de precizia de prelucrare specificată. Conectorul are trei sau mai multe muchii de tăiere; prin urmare, mai multe chipsuri subțiri sunt scoase din contor și sunt obținute mai multe găuri exacte decât la găurire; este mai puternic decât burghiul, astfel încât alimentarea la ghilotină este de 2,5-3 ori mai mare decât viteza de alimentare atunci când se găsește.
Decontaminarea poate fi fie preliminară (înainte de desfășurare), fie o operație finală. În plus față de găurile de prelucrare, se folosesc ghilotine pentru prelucrarea suprafețelor finale. Pentru a îmbunătăți precizia zencuirea (în special în prelucrarea turnate sau stampilat gaura adâncă) este recomandată pentru dalta (daltă) de deschidere la un diametru egal cu diametrul teșiturii la o adâncime aproximativ egală cu jumătate din lungimea capului de lucru a teșiturii.
Fig. 38 Deversare (a) și desfășurare (b) găuri
Pentru tratarea materialelor cu rezistență ridicată (sv> 750 MPa) se utilizează contragreutăți, echipate cu plăci din aliaj dur. Viteza de tăiere a găurilor din oțel de mare viteză este aceeași cu cea pentru burghie. Viteza de tăiere a consolelor din carbură este de 2-3 ori mai mare decât cea a sondelor de oțel de mare viteză. La prelucrarea materialelor cu rezistență ridicată și turnarea pe crustă, viteza de tăiere a burghiilor cu carbură trebuie redusă cu 20-30%.
Implementare. Pentru a obține găuri de o precizie ridicată și o calitate a suprafeței care trebuie tratată, se utilizează desfășurarea. Exercițiul de ranforsare are mult mai multe muchii decât tăietorul, astfel încât un cip mai subțire este îndepărtat în timpul desfășurării și sunt obținute mai multe găuri exacte decât cu contorul. Gauri cu un diametru de până la 10 mm se utilizează imediat după găurire. Înainte de desfășurarea găurilor de diametru mai mare, acestea sunt pre-tratate și capătul capătului tăiat. Indemnizație pentru desfășurare t = 0,15-0,5 mm pentru găurire și 0,05-0,25 mm pentru dibluri fine. Atunci când se lucrează cu dungi fine pe strunguri și strunguri cu strunguri, se folosesc mandrine swinging, care compensează nepotrivirea axei gaurii cu axul de maturare. Pentru a asigura o calitate înaltă a prelucrării, forarea, scufundarea (sau plictisirea) și deschiderea găurii se efectuează pentru o singură instalare a piesei de prelucrat în mandrina mașinii. Alimentarea pentru distribuirea pieselor din oțel este de 0,5-2 mm / rev, iar pentru distribuția pieselor din fontă 1-4 mm / rev. Viteza de tăiere pentru desfășurare este de 6-16 m / min. Cu cât diametrul găurii prelucrate este mai mare, cu atât viteza de tăiere este mai mică cu aceeași alimentare, iar cu o creștere a vitezei de tăiere, viteza de tăiere este redusă.
Dacă diametrul găurii depășește diametrul burghie sau alezoare standard, o astfel de gaură perforată. Pulverizarea este folosită și în cazul prelucrării orificiilor cu toleranțe inegale sau cu o generatoare de sarcină non-rectilinie. Întorcându freze de alezat pentru prelucrarea prin - a) și surzi - b) găuri sunt prezentate în Figura 39. La strunjire tijă freze de foraj (Figura 39 c și d) este realizată în porțiunea de braț rotund și tija care servește pentru fixarea dispozitivului de tăiere - un pătrat (12x12 , 16X16, 20X20 și 25X25 mm); Astfel de tăietori pot găuri găuri cu un diametru de 30-65 mm.
Pentru a crește rezistența la vibrații, muchia de tăiere a tăietorilor se face de-a lungul axei tijei (Figura 39 d și e). Pe strungurile de strungărie sunt utilizate tăietoare de secțiune circulară, care sunt fixate în suporturi speciale (Figura 39 g).
Forma suprafeței frontale și toate unghiurile incisivilor, cu excepția spatelui, sunt considerate aceleași ca și cele utilizate în deschiderile utilizate pentru strunjirea exterioară. Colțul din spate a<12 градусов при растачивании отверстий диаметром более 50 мм и a>12 grade în cazul găurilor de găurire cu un diametru mai mic de 50 mm. Valoarea unghiurilor de tăiere ale tăietoarelor de găurit poate fi schimbată prin reglarea marginii tăietoare a tăietorilor față de axa longitudinală a piesei (deasupra sau dedesubtul axei).
Când se forțează, tăietorul este în condiții mai severe decât în cazul unei rotații longitudinale exterioare; deoarece condițiile de îndepărtare a cipului, furnizarea lichidului de răcire și eliminarea căldurii se deteriorează Cuțitul de găurit are o secțiune transversală mai mică a suportului și o acoperire mai mare, ceea ce provoacă tăierea tăietorului și favorizează apariția vibrațiilor; prin urmare, atunci când plictisitor, de regulă, o secțiune mai mică a cipului este îndepărtată și viteza de tăiere este redusă. În cazul unei găuriri groase, adâncimea de tăiere este de 3 mm; alimentare longitudinală 0,08-0,2 mm / rev; viteza de tăiere de aproximativ 25 m / min pentru uneltele de tăiere din oțel de mare viteză și 50-100 m / min pentru mașinile de tăiat cu carbură. Când adâncimea fin plictisitor de tăiere nu depășește 1 mm, alimentarea longitudinală 0.05-0.1 mm / rot Viteza de taiere de 40-80 m / min pentru oțel viteză tăiere unelte și 150-200 m / min pentru tăietor de carbură.
Fig. 39. Masini de frezat
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: