Aglomerarea minereului, procesul de aglomerare a minereului de fier

Aglomerarea minereului de fier și a concentratelor subțiri înainte de topirea cuptorului permite îmbunătățirea semnificativă a performanțelor tehnice și economice ale furnalelor și creșterea productivității acestora. Costurile semnificative de capital pentru construcția instalațiilor de aglomerare a minereurilor și costurile de funcționare a acestora sunt compensate relativ repede de economiile în cocs și de creșterea topirii fontei pe materii prime preaglomerate. În prezent, industria utilizează două metode de aglomerare: aglomerarea minereurilor și a concentratelor și producerea de pelete din concentrate.







Procesul de aglomerare ( «Aglomerarea» - .. Din aglomerare Engleză Franceză, sinterizare, extindere), inventat în 1887, britanic și T. F. Geberleynom Huntington inițial utilizat în metalurgia feroasă pentru arderea și sinterizarea minereurilor sulfurice, combustibil de sulf care servesc pentru procesul de sinterizare.

Procesul de sinterizare a minereului de fier se efectuează inițial în plantele vaselor de operare discontinuă. Purjarea stratului sinterizat în castron de jos în sus este asociată cu o serie de inconveniente tehnologice care limitează productivitatea plantelor. Cele mai importante sunt conținutul mare de praf în magazine și tranziția la un cap de peste 5 kPa la regimul patului fluidizat. În 1906, A. Dwight și R. Lloyd au propus principiul aglomerării în vid cu aspirația aerului prin stratul sinterizat de sus în jos.

Figura 1. Secțiunea schematică a unei instalații de sinterizare a cupelor la momente diferite după începerea sinterizării
a - sfârșitul aprinderii încărcăturii cu flacăra unui arzător de gaze (în zona superioară a fost arsă o briză de cocs, sub zona de ardere, zona de încălzire a încărcăturii);
b - după 1-2 minute după aprindere (arzătorul și asignate lateral, aerul este aspirat în ceașcă, deasupra zonei de ardere strat deja format din aglomeratul finit);
c - 8-10 minute după începerea sinterizării (zona de combustie a trecut deja mai mult de jumătate față de grila de sus, stratul de aglomerat finit crește cu fiecare minut);
g - înainte de sfârșitul procesului (zona de combustie în poziția cea mai joasă). De asemenea, este prezentată distribuția temperaturii de-a lungul înălțimii stratului sinterizat: 1 - zona de combustie a combustibilului solid; 2 - zona de uscare și încălzire a încărcăturii; 3 - zona de încărcare brută; 4 paturi; 5 - zona de aglomerat finit







În acest vid (20 kPa), sub grătarul este creat de ventilator de aspirație - exhaustor. Progresul sinterizarea minereurilor și concentratelor instalație chashevoy exploatate, așa cum este acum, în modul de vid este reflectată în figură. Primul pe grătar este așezat un strat de pat - un aglomerat de dimensiuni de 10-20 mm fără combustibil. Patul previne împrăștierea sarcinii prin golurile dintre bare (până la 6 mm), reducând scurgerea de praf. Mai mult, stratul de pat, în etapa finală a procesului de sinterizare împiedică grătarul de la expunerea la căldură excesivă, creșterea rezistenței și prevenind sudarea turtei finit la grătar sinter.

Compoziția medie a încărcăturii fabricilor de aglomerare a metalelor feroase din Rusia

Aglomerarea minereului și concentratele de separare magnetică uscată

2 este aproape de 30 m 2.

Suprafața imensă a schimbului de căldură și capacitatea aparentă de căldură aparentă a încărcăturii de sinterizare la rece și umedă determină o intensitate ridicată a schimbului de căldură între sarcină și gaz. În sfârșit, în sarcina se deplasează pe drumul de 20-30 mm, este răcită la 800-850 „C, t. E. La o temperatură mai mică decât temperatura de aprindere a arderii prafului de cocs în produsele care conțin 5-10% O2.

Astfel, doar în această zonă de reglare îngustă (solid zona de ardere a combustibilului) de particule de praf de cocs sunt încălzite la temperatura de aprindere și sunt capabile să ardă. Particulele de combustibil, care sunt situate în șarja sub izotermei 800-850 „C, nu arde, încă nu este încălzit la temperatura de aprindere și spălat produse de ardere provenite din vârful fine de cocs care conțin numai 3-4% O2. Și pentru arderea stabilă a prafului de cocs în fază gazoasă trebuie să conțină cel puțin 5-6% O2. pentru a aprinde praful de cocs suficient de 45-60 s, iar arzătorul de ardere este retras în lateral.

Figura 1. Balanța materială a uneia dintre fabricile de aglomerare din Germania (numărul de materiale, t / h). Potrivit lui F. Kappel și G. Vendebourne, 1973

În viitor, toată căldura necesară procesului de sinterizare este eliberată atunci când particulele fine de cocs ard în stratul sinterizat. În zona de combustie, sub izotermul 800-850 ° C, există o zonă de încălzire și uscare a încărcăturii, în cazul în care produsele de ardere provin de sus. Aici, particulele de combustibil solid se încălzesc treptat și se aprind dacă produsele de combustie conțin suficient oxigen pentru a arde, ceea ce echivalează cu mișcarea frontului de combustie în jos. Deoarece, în acest moment particulele de praf de cocs au fost amplasate deasupra arsurii, solidul zona de ardere a combustibilului se deplasează încet la grătarul crescând oarecum grosimea sa și având o suprafață înainte de încălzirea și uscarea șarjei. Mai jos sunt zonele lotului brut și patului.

Temperatura din zona de combustie a combustibilului solid este ridicată (1200-1500 ° C) și suficientă pentru topirea materialului de încărcare. După mutarea zonei de ardere în jos, cristalizarea topiturii începe să formeze un aglomerat. Aglomeratul finit este astfel produsul cristalizării topiturii feruginase. Pe măsură ce se mișcă zona de ardere a combustibilului solid, grosimea stratului de aglomerat finit crește continuu și până la sfârșitul procesului, aglomeratul ocupă întregul volum al vasului. Indicatori de sinterizare și de calitate a aglomerării la instalațiile de sinterizare ale URSS în 1984

Valoarea medie pentru instalațiile de sinterizare

Viteză verticală de sinterizare, mm / min







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: