Esența presării este aceea că produsele semifabricate și produsele finite sunt extrudate dintr-o cavitate închisă printr-o gaură. Presarea este utilizată pe scară largă pentru a produce bare rotunde sau țevi cu diametrul de până la 400 mm, precum și pentru producția de profile diferite.
Materia primă pentru barele de presare sunt metale ductile neferoase și a aliajelor (cupru și aliajele sale, nichel, aliaje de magneziu) și oțel. Produsele presate se disting prin înaltă precizie a formei geometrice, de înaltă calitate a varianței. Presarea este un proces de înaltă performanță pentru obținerea diverselor produse de secțiune transversală complexă. Unele tipuri de profile presate sunt prezentate în Fig. 1. Rezumatul procesului de presare constă în faptul că metalul este plasat într-un volum închis - containerul este supus la presiune înaltă și împinge printr-o deschidere, luând forma.
R es. 1. Tipuri de profile extrudate: a - șină; b - strâmbă; c - un canal cu raft; g - tub oval
Există două metode de apăsare - directe și inversate.
Fig. 2. Scheme de compactare directă și inversă
Când compresia directă tijă 1 (fig. 2a) al piesei 3 sub forma unui lingou plasat într-un container 4. Semifabricatul de presare încălzit la o anumită temperatură, furnizând plasticitate suficientă a materialului în timpul compactării. O presiune poanson 5 lingou metalic este extrudat prin matrița 2 din care o tijă turnată. Cu ajutorul presării directe se obțin profile, tije și țevi. Pentru a primi țeava pe calea ieșirii tijă I dau ac care curge în jurul metal care formează o cavitate cilindrică interioară.
În extrudare inversă (Fig. 2b) în recipientul 8 este plasat un lingou încălzit 6. Perforatorul tubular 7 împinge metal moale, și este forțat să iasă printr-un pumn mor în tija de formare. Complet tot metalul pe cheltuiala nu merge. La sfârșitul operației, o parte a lingoului rămâne în container, care se numește reziduu de presă. Această metodă de presare este utilizată de obicei pentru a produce bare. Un avantaj important al metodei de presare inversă este acela că metalul presat nu se mișcă de-a lungul pereților matricei. Prin metoda directă, forța de presare este mult mai mare. Punchul 5 deplasează metalul încălzit 3 spre matrița 2, ceea ce determină o forță de frecare considerabilă a materialului lingoului față de suprafața interioară a containerului 4. Ca urmare, în timpul extrudării, forța de extrudare este redusă cu aproape 30%. În cazul presării inverse, greutatea reziduului de presă se reduce de 2-3 ori. Cu toate acestea, avantajele enumerate nu sunt întotdeauna determinante. Acest lucru se datorează faptului că echipamentul pentru inversare compactare! mult mai scumpă și mai dificilă decât cea directă. Acesta este motivul pentru care costul de producție este semnificativ crescut. Apăsarea se face pe prese hidraulice. În acest caz, întregul proces de presare a profilelor și conductelor este automatizat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: