Decuparea cu laser si plasma a metalului
Ele sunt folosite la întreprinderile de prelucrare a metalelor, alimente, industria de automobile, construcții navale, construcții și industria energetică, ca parte a mașinilor de tăiere termică (MTR) cu CNC. Puteți tăia ambele tablă și conductele. În acest articol, vreau să ating principalele avantaje și dezavantaje ale acestor tehnologii de tăiere. Să începem cu plasma.
Decuparea cu plasmă
Se efectuează printr-un arc cu plasmă, cu o temperatură de până la 30 000 de grade Celsius. Chiar fizica procesului nu permite fier vechi fără conice (fără con), chiar și în sursa cea mai scumpă din plasmă (Hypertherm, Termal Dynamics și Kjellberg) cu utilizarea așa-numita „tăiere îngust-arc“, nu va fi capabil să realizeze mai puțin conica 2-4˚.
Dar plasma taiere CNC (în "plazmarez" comun, "plazmorezka", "tăietor", "plasma", "tăierea cu plasmă portal") pot fi tăiate inaccesibile pentru grosimea de metal cu laser - până la 160 mm pentru carbon ( "negru") din oțel . De fapt, instalația cu plasmă permite tăierea oricărui metal conductiv (toate tipurile de oțel, fontă, cupru, aluminiu, alamă etc.).
Există unele restricții privind tăierea găurilor, de exemplu, diametrul găurii minime ar trebui să fie mai mare sau egal cu una și jumătate până la două grosimi de metal. Adică, dacă avem o placă de oțel cu grosimea de 12 mm, diametrul minim al găurii (cu conservarea formei rotunde) va fi de 18-24 mm. Desigur, există și excepții ca o plăcută Hole adevărat patentat alimentat de Hypertherm, care permit să taie diametrul găurii egală cu grosimea foii, și o calitate excelentă, cu o conicitate mai mică de 2˚. Tehnologia se aplică în grosimi de până la 25 mm, atunci când se utilizează sistemul HyPerfomance cu plasmă HPRXD cu sistem automat de control al clapetei de accelerație.
Este de remarcat formarea scării ("grătar"), pe marginile metalului tăiat, care este ușor de îndepărtat.
Mașinile de tăiat termic echipate cu o sursă de tăiere cu plasmă sunt mai ieftine decât mașinile cu laser, costul tăierii este mai ieftin, întreținerea este mai ieftină (adesea doar energie electrică, aer comprimat și "consumabile").
Dintre dezavantajele menționate dezirabil tăiate calitate inferioară, taiere conicitate, consum de putere mai mare, un consum mai mare de materiale consumabile ( „raskhodki“) și dificultate la tăierea metalelor subțiri (sub 1 mm) cauzate de arc mai gros (lățimea tăieturii 0.8-1, 5 mm). Și, de asemenea, de câteva ori mai mică viteza de tăiere a metalelor subțiri, în comparație cu laserul.
Ardeți pe o grosime a foii de plasmă de înaltă calitate de 0,9 mm
Plasma de înaltă calitate. grosimea stratului 0,9 mm
Trimiteți-le prietenilor: