Note. 1. Asteriscul marchează aterizarea preferată. 2. Montarea și demontarea pieselor pentru plantarea H7 / c8. H11 / h11 produs manual, H7 / Js6.H7 / n6 - sub presă, pulverizator, ciocan, H7 / p6. H8 / х8 - sub presiune sau metoda termică, dezasamblarea este nedorită.
Alegerea calității optime (clasa de precizie) determină calitatea, costul și productivitatea fabricării și asamblării pieselor de împerechere. În industria generală de inginerie se utilizează următoarele calificări: clasa a 6-a pentru arbori și a 7-a pentru găuri pentru interfețe responsabile pentru asamblarea precisă; Clasele 8 și 9 - pentru asamblarea preciziei medii; 11 și 12 calități sunt utilizate împreună cu gauri mari pentru asamblarea aspră; 14, 15th qualitites și de mai jos numim la dimensiuni libere.
5.6. Toleranțe ale formei și aranjării suprafețelor
La prelucrarea pieselor, erorile apar nu numai în dimensiuni liniare, ci și în forme geometrice, precum și erori în aranjamentul relativ al axelor, suprafețelor și elementelor structurale ale pieselor.
În conexiunile mobile, astfel de deviații conduc la o creștere a uzurii pieselor datorită presiunii crescute pe creasta neregulilor, întreruperii funcționării netede, scurgerilor, generării de zgomot etc. În legăturile fixe, aceste deviații provoacă inegalitatea tensiunii, care este motivul pentru reducerea rezistenței articulației și a corectitudinii centrarei.
Pentru lagărele de rulare, este important ca traseele ambelor inele de lagăr să nu fie distorsionate. Pentru a reduce distorsiunea formei pe suprafețele de montare ale arborilor și carcasei, sunt stabilite toleranțe de formă.
Precizia cinematică a angrenajelor și precizia standardelor de contact, printre altele, depind de precizia suprafețelor de așezare și a capetelor de bază ale roților. Prin urmare, în desenele de arbori, roți dințate și roți amovibile, sunt stabilite toleranțele localizării suprafețelor de bază.
Toleranțele formei și locației suprafețelor indică desenul cu simboluri convenționale - semne grafice în conformitate cu GOST 2.308. Există trei grupuri de toleranțe:
1) toleranțe ale formei - cilindrice, dreptate, planeitate, rotunjime, profil, secțiune longitudinală;
2) toleranțe pentru localizarea suprafeței - paralel, perpendicular, înclinat, aliniat, simetric etc.
3) toleranțe totale - batere radială, lovitură de capăt, bătaie într-o anumită direcție etc.
Dacă nu sunt specificate toleranțele formei și aranjării suprafețelor din desen, aceasta înseamnă că toleranțele sunt limitate de câmpul de toleranță a mărimii.
Valoarea de toleranță a formei T este adoptată în funcție de gradul de precizie în conformitate cu GOST 24643, care este stabilit în funcție de calitatea toleranței de dimensiune. Toleranțele de formă indică desenul cu imagini condiționale: caractere grafice, valori numerice și, dacă este necesar, notația bazelor într-un cadru împărțit în două sau trei părți. Rama este conectată la bază printr-o linie dreaptă sau o linie întreruptă care se termină cu o săgeată pe suprafața normalizată.
Atunci când linia de legătură este întreruptă, baza este indicată printr-un triunghi înnegrit și este indicată printr-o literă introdusă în a treia parte a cadrului. Exemple de semne convenționale, aplicarea acestora și sursele necesare sunt prezentate în tabelul. 16 și în desenele detaliate ale pieselor din manualul de instruire [8].
Tabelul 16. Tipuri de toleranțe pentru forma și dispunerea suprafețelor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: