Pentru fabricarea elementelor de blocuri de ferestre și uși, blocuri de cutii, pereți despărțitori. structuri de construcție - grinzi, arcuri, grinzi, elemente de ferme necesită cherestea groasă. Pentru a asigura producerea de cherestea groasă, cherestea subțire este lipită pe lungime, grosime și lățime. Pentru producția de elemente lipite, se utilizează lemn de esență moale prefabricat (molid, pin) și adeziv pe bază de rășină sintetică. Marcile de adezivi sunt selectate în funcție de proprietățile lor. Adezivii sintetici de apă și ciuperci, oferă o legătură mai puternică. Procesul de preparare a soluțiilor glutinice și a modurilor de lipire este mai simplu, ceea ce este mai convenabil pentru producția în masă. Extragerea sub presă nu necesită mult timp, dar poate fi scurtată atunci când este încălzită.
Pentru producerea de structuri lipite utilizate rezorcina adeziv DF-12, KB-3 fenolic, uree melamină CS-B-CK, carbamida KF-G, FF-100 alkilrezortsinovy și colab.
Adezivul KF-G poate fi întărit la rece și la rece. Clorura de amoniu (0,5: 1 părți în greutate pe 100 părți rășină) este utilizată ca întăritor pentru adezivul topit la cald. Pentru a obține un adeziv de întărire la rece, se utilizează o soluție apoasă 10% de acid oxalic (10,15 părți în greutate per 100 părți rășină). Încălzirea adezivului în procesul fierbinte are loc la o temperatură de până la 100 ° C pentru 60. 100 ° C.
Pentru structurile de legătură care lucrează în condiții de umiditate ridicată, adeziv utilizat KB-3, rășina preparată SFF-3016 și contactul cu kerosen Petrova administrat într-o cantitate de până la 25% în greutate a adezivului. grad de argilă întăritor FR-12 (paraformaldehida) introducerea unei cantități de 15% în greutate a adezivului.
Procesul tehnologic de fabricare a elementului încleiat constă din următoarele etape: uscarea, sortarea și tăierea de prelucrare cherestea pe toate cele patru laturi, prepararea adezivilor, aplicarea adezivului elementelor de legătură, lipirea eboșe la lungimea și lățimea ansamblului pieselor lipite, apăsarea și menținerea presiunii solidificarea lipici, prelucrarea mecanică a elementelor lipite, prelucrarea protecției, controlul calității produselor lipite.
Sunt lipite de lemn trebuie să fie de aceeași umiditate și rasa, deoarece piesele de legătură (părți) ale celor două porțiuni de diferite umiditate, după uscare pe o latură umedă (martor) este format concavitate și linia lipici - tensiuni interne, astfel încât în elemente umiditate lemn diferență lipit ar trebui să fie nu mai mult de 2,4%. Uscați cherestea în camerele de uscare. Conținutul de umiditate al cherestelei pentru lipire nu trebuie să depășească (10 ± 2)%. După uscare cherestea de 3 până la 5 zile într-o cameră menținută la o temperatură de 18 25 ° C și o umiditate relativă de 60 până la 70%. Sortarea cheresteaua înainte de uscare sau după prin examinarea externă, estimarea calității prin prezența unor defecte (noduri, putregai, înclinația găurii de vierme a fibrelor, și altele.). Cu un volum mic de producție, cheresteaua este sortată prin tăiere transversală. În funcție de lungime și lățime, cherestea este tăiată pe fierăstraie circulare sau pe linii specializate.
După tăiere, semifabricatele sunt prelucrate pe mașini de frezat longitudinale. Suprafețele de semifabricate ar trebui să fie lovite și profrezere. Când îmbinarea de-a lungul lungimii piesei de prelucrat este procesată în cele din urmă după îmbinare. Cherestea măcinată, semifabricate nu depozitează mai mult de o zi la temperatura camerei 18. 20 ° C și umiditatea aerului 50. 60%, protejându-le de contaminare, de umezire sau de supra-uscare.
Piesele de lipit trebuie să aibă aceeași grosime. Dacă piesele de prelucrat, plăcile au diferite grosimi sau defecte în forme (răsturnare etc.), acestea sunt calibrate înainte de deschidere (prelucrate prin măcinare sau măcinare pentru a obține dimensiunile specificate) în grosime. Atunci când se îmbină în lungime, este necesar să se formeze corect spikele. Spițele se produc pe mașini de frezat, frezare sau pe linii specializate.
Pentru a salva lemnul în loc de vârfurile obișnuite dințate, lungimea de 32. 50 mm se aplică o lungime mai mică de 5. 10 mm în trepte de 1.75. 3,5 mm și greutate 0,2. 0,5 mm.
Adezivii pentru structuri lipite sunt preparați prin amestecarea componentelor constitutive în KM-40-10 klemeshlakers pentru a obține o masă omogenă la o temperatură de 16 ° C. Spumarea nu este permisă. O cantitate mică de adeziv este pregătită manual.
Adezivul este aplicat pe ambele suprafețe lipite (este permisă aplicarea adezivului pe o parte numai dacă adezivul este foarte viabil).
La un volum mic de producție, adezivul este aplicat manual cu perii, perii sau role și cu un volum mare - pe mașinile de lipire: KV-9-1, KV-14-1, KV-18-1 etc.
Îndoiți cherestea de-a lungul liniei KDK-13. Pe această linie, vă puteți alătura lungimea cherestelei 800. 6500 mm, lățimea 80. 200 mm și grosimea 16. 50 mm, cu o viteză de avans de 10. 15 m / min.
Pentru lipirea ambalajelor se folosește presa secționată KDK-10. Pe această presă se pot lipi ambalaje cu o lungime de 16500 mm, o lățime de 80. 200 mm și o grosime de până la 865 mm. Extragere în presă pentru structuri rectilinie 8. 10 ore Valoarea presiunii finale la presarea articulațiilor angrenajelor variază în limitele de 1,5 MPa.
Rezistența lipirii lemnului este verificată periodic. Pentru aceasta, eșantioanele lipite ale pieselor sunt împărțite peste cusătura lipită. Dacă împărțirea a avut loc pe lemn, legătura este considerată puternică, iar dacă pe stratul adeziv, rezistența de aderență este scăzută. Dacă elementele piesei sunt lipite corect, conexiunea va fi mai puternică decât lemnul însuși.
Calitatea pregătirii sale are o mare importanță atunci când lipiți lemn. Suprafețele lustruite lipite, praf, unsori, etc. Înainte de îmbinare, suprafețele trebuie să fie etanșe, curățate și curățate de praf, murdărie și rumeguș.
Adezivul se aplică pe suprafețele lipite cu un strat uniform. Reziduurile de clei care apar pe suprafața piesei, atunci când sunt presate, sunt îndepărtate cu o cârpă umedă, până când lipiciul este înghețat, după care este șters cu o cârpă uscată.
1 - Mașină pentru tenon; 2 - apăsați; 3 - sculă-mașină; 4 - mese pentru primirea semifabricatelor lipite; 5 - transportor
Figura 9 - Schema liniei OK502 pentru lipirea bucăților de lemn pe un vârf ascuțit
bastoane lipici pe lungimea spic dințate pe linia OK502 Figura 9, constând dintr-o serie de unități secvențial aranjate. Pe cepuire mașină 1 tepi zimțate injunghiat pe presa 2 pe care este aplicat adezivul, segmentele sunt unite și comprimat, după care trimerul 3 pentru bare lungi sunt tăiate la lungimea dorită. Segmentele care rezultă prin masa de recepție 4 este alimentată pe transportorul 5 unde acestea sunt stivuite și menținute până când adezivul sa stabilit. Pe linia poate fi lipit bare 250. 1200 mm lungime, 150 mm latime 50 si o grosime 40. 85 mm. Productivitatea liniei este de până la 5 m / min.
Diblurile, barele cu volum mic de producție sunt lipite împreună cu benzi sau muchii în cleme, cleme, peruci. Procesul de lipire constă în pregătirea semifabricatelor (tăiere, tratarea suprafețelor pentru lipire), lipirea acestora cu cusături, muchii, ținându-se în legătură cu lipirea adezivului, prelucrarea după lipire.
Procesul de fabricație a plăcilor laminate, procedeul cuprinde uscarea cheresteaua de taiere cherestea la lungime si latime pe mașinile circulare, îmbinare (tăiere longitudinală) formarea și marginea pe mașină rindea, acoperirea marginilor adeziv de lipire benzi scuturi vajmah, expunerea tehnologică necesară în vederea întăririi adezivului, frezând planul scutului pe grosier, tăind scutul în mărimea unui fierăstrău circular. Scuturile înguste pot fi lipite în cleme.
Reiki (detalii) care urmează să fie lipite, aliniate de-a lungul lungimii, selectate pe grosime și colectate într-o pungă. Părțile colectate în ambalaj de pe marginea marginii sunt împrăștiate cu adeziv, după care detaliile sunt așezate pe margini astfel încât marginea pată să se potrivească cu cea uscată.
Când apăsați, asigurați-vă că scutul nu se îndoaie și nu are nici o distorsiune. Verificați acest lucru cu o riglă în diagonală și peste scut; Corectitudinea unui colț este verificată de un pătrat. După verificare, lamele (piesele) sunt în cele din urmă fixate cu pene și ținute până când adezivul este complet fixat în peruci (Figura 10).
1 - waim; 2 - detalii
Figura 10 - Legarea părților în scut în wim
În întreprinderile mari, panourile de ușă sunt lipite și căptușite în prese cu șuruburi, cleme pneumatice sau hidraulice, precum și pe linii. Grosimea straturilor intermediare lipite în structurile lipite nu trebuie să depășească 0,5 mm.
a - lipirea plăcilor pe plăcuță; b - lipirea de-a lungul plăcii cu o îmbinare și o lățime (de la capăt la cap); c - îmbinarea cap la cap de-a lungul lungimii; d - în comun cu lungimea "ne"; d - îmbinare dentară
Figura 11 - Tipuri de lemn de lipire
Barele de cutii (ușile) în lățime sunt lipite pe linia DV504.
Pentru construcțiile din lemn, principalul tip de adeziv este lipirea plăcilor așezate pe placă (Figura 11, a, b). Pe lungimea plăcii sunt lipite până la capăt (figura 11, c), cu interconectarea exactă pe "mustață" (fig. 11, d), pe îmbinarea adezivă zimțată (figura 11, d). Toate îmbinările trebuie să fie murdare cu clei.
Suprafețele care trebuie lipite trebuie să fie bine curățate, lipite strâns unele de altele, fără urme de vopsea sau ulei. Durata expunerii deschise și închise după aplicarea adezivului trebuie determinată prin testarea în laborator a adezivului, în funcție de marca, calitatea, condițiile și durata depozitării.
Locurile de contact ale elementelor de lemn cu beton, precum și capetele structurilor sunt tratate cu compuși antiseptici.
Rezistența îmbinării lipite nu trebuie să fie inferioară rezistenței lemnului pentru forfecarea fibrelor și pentru întinderea fibrelor.
Grosimea brușurilor și a plăcilor utilizate pentru lipire este permisă până la 50 mm, iar în structurile supuse umezelii nu mai mult de 32. 40 mm.
În timpul lipirii, plăcile sunt selectate astfel încât direcția fibrelor să coincidă.
Elementele de structuri utilizate în mediu chimic, precum și într-un mediu umed, trebuie lipite pentru a lipi impermeabil, structurile lipite ar trebui să aibă o acoperire rezistentă la umiditate (colorare).
În cazul lipirii, există defecte: se obțin neaderente locale datorită lipirii corespunzătoare a suprafețelor care trebuie lipite; fisuri de-a lungul cusăturii - datorită stresului intern mare atunci când se lipeste lemn de umiditate diferită; aderența slabă a elementelor lipite - datorită lipsei de calitate a lipiciului etc.
pe o fugă netedă: a - de-a lungul marginii; b - pe placă; de-a lungul lungimii: în - pe "mustață"; d - stepped
Figura 12 - Conectarea piesei de prelucrat cu un singur adeziv
Cu ajutorul lipirii adezive, construcțiile monolitice de orice formă și mărime pot fi create din materiale obișnuite sau de dimensiuni mici. Structurile lemnoase din lemn sunt mai puțin predispuse la fisuri și flambaj decât la piesele dintr-o singură bucată de lemn. Articulațiile adezive nu atrag greutatea structurii, au rezistență ridicată, adesea depășind rezistența mecanică de fixare.
In desene tâmplărie și produse de mobilier adeziv compus utilizat pentru lipirea pieselor, în scopul de a crește lățimea lor, grosime sau lungime, în fabricarea structurilor laminate (placi, piese de furnir) de ambalaj.
AderenŃa pe Puffer neted de-a lungul marginii (Figura 12a) și formarea (figura 12b) nu este inferior rezistență din lemn masiv clivarea a lungul cereale. Forța conexiunii la "noi" (Figura 12, c) depinde de lungimea sa. Cu cât este mai lungă această lungime, cu atât este mai puternică conexiunea. Cu toate acestea, legătura cu o mustă lungă necesită un consum crescut de lemn. Lungimea optimă a "mustașei" este egală cu de 8 ori grosimea piesei de prelucrat (), iar în articulațiile care necesită o rezistență sporită, de 10 ... 12 ori grosimea piesei de prelucrat.
Pasul de-a lungul lungimii îmbinării adezive (figura 12, d) cu dimensiunea de jumătate din grosimea piesei de prelucrat se efectuează pe mașini și pe o sculă de mână. Lungimea treptei este luată egală cu lățimea piesei de lucru.
Structurile laminate lipite trebuie să fie proiectate astfel încât să nu aibă sarcini asimetrice pe îmbinările adezive. Pentru a face acest lucru, în structuri laminate lipite, pe fiecare parte a axei de simetrie, trebuie să existe un număr egal de straturi de placaj, furnir sau alt material de tablă. În plus, straturile care trebuie lipite ar trebui, de regulă, să fie fabricate din același tip de lemn, de aceeași grosime și având aceeași direcție de fibre. În cazurile în care este imposibil să se evite solicitările asimetrice, se va aplica un adeziv suplimentar sau o fixare mecanică a structurii lipite pe produs, precum și diferite părți metalice sau de lemn care protejează structura lipită de defecțiuni.
Învelișul este lipirea plăcilor din furnir tăiat sau decojite sau a înlocuitorilor acestora (hârtie textilă, filme) pe semifabricate. În cazul în care furnirul este acoperit cu furnir, lemnul este utilizat mai economic, deoarece furnirul subțire obținut din acesta este utilizat pentru confecționarea feței. În plus, fiecare piesă de prelucrat cu furnir este o construcție re-lipită care este mai puțin flexibilă și mai rezistentă la crăpare decât semifabricatele nereușite.
O foaie de furnir care este lipită pe o piesă se numește o căptușeală de finisare sau un strat de față, iar piesa pe care este aplicată căptușeala este baza. Uneori, sub căptușeală finisată, furnirul lipit este lipit pe bază. Foaia de furnir, în acest caz, se numește căptușeala sau substratul dur.
Învelișul poate fi unul și două fețe, într-unul sau două straturi. Atunci când fațada unilaterală, fațetele sunt lipite pe o parte a substratului. Se folosește în acele cazuri în care piesa de prelucrat are o grosime care nu depășește lățimea dublă, în caz contrar, piesa de prelucrat care este căptușită pe o parte se va deforma. Cu toate acestea, în unele elemente structurale de mobilier, o singură față este utilizată pentru piesele de dimensiuni considerabile. De exemplu, pereții din spate ai produselor mici, dopurile de placaj sunt căptușite pe o parte, deoarece acestea sunt fixate de obicei în produs strâns, astfel încât să păstreze forma lor bine în timpul funcționării.
Atunci când furnirul cu două fețe este lipit pe două laturi opuse ale bazei. Se folosește în toate cazurile când piesele căptușite în timpul prelucrării lor ulterioare (șlefuire, finisare) și funcționare necesită păstrarea formei originale, fără deformare.
Când sunt acoperite cu un singur strat, furnirul este lipit direct pe substrat. Daca este folosit ca lemn matrice bază, pentru a se evita crăparea preforme acoperite cu urzeală fibre de direcție în timpul de ambalaj într-un singur strat trebuie să fie la un unghi de 45 ... 90 ° față de direcția fibrei furnir placare. Învelirea cu o direcție paralelă a fibrelor este permisă numai în bare cu raport între lățimea barei și grosimea ei de cel mult 3: 1. Atunci când se confruntă cu plăci de tâmplărie și placaj într-un singur strat, direcția fibrelor furnirului de furnir trebuie să se situeze la un unghi de 45 ... 90 ° față de direcția fibrelor de bază.
Drevesnostruzhechnye triple straturi în cele mai multe cazuri furniruit într-un singur strat. Deoarece au o structură izotropă, nu apar fisuri pe suprafețele căptușite.
Când este așezat în două straturi pe bază, lipiți în primul rând furnirul și apoi plantați. Fibrele de urzeală și plăcile de furnir nu ar trebui să fie la fel, precum și nu au aceeași direcție a fibrelor de furnir decojite și feliate. Furniruire furnir din lemn cu doua straturi da rezultate mai bune, dar din cauza costului ridicat al forței de muncă și a materialelor utilizate la fabricarea de mobilier si tamplarie să funcționeze în condiții de umiditate ridicată sau destinate pentru cazare de clădiri unice.
Rezistența îmbinărilor adezive prin clivarea stratului de adeziv trebuie să fie de cel puțin (MPa) când lipirea mobilier din lemn masiv - 2, la fabricarea ferestrelor și ușilor - 6. Rezistența îmbinărilor adezive atunci când ambalaj nu trebuie să fie mai mică de 1 MPa.
În toate cazurile, trebuie luate în considerare la proiectarea îmbinărilor prin lipire, și factorii tehnologici care influențează rezistența lor: puritatea tratarea suprafețelor de specii de lemn folosite adezivi, dimensiuni defecte admisibile ale, materiale de umiditate lipite din lemn, care sunt reglementate de standarde pentru tâmplărie și produse de mobilier.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: