Bitumul se referă la cele mai frecvente astringente organice. Compoziția elementară a asfalturi variază,%: ugleroda70 - 80, hidrogen de 10 - 15 Sulf cu 2 - 9, oxigen 15, azot 0 - 2 aceste elemente sunt în bitum sub formă de hidrocarburi și compuși ai acestora cu sulf, oxigen și azot .
Proprietățile fizice pentru substanțele organice sunt caracterizate prin hidrofobicitate, rezistență la intemperii, solubilitate în solvenți organici, deformabilitate crescută, capacitatea de a se înmoaie când este încălzit până la topirea completă. Aceste proprietăți au condus la utilizarea de lianți organici pentru fabricarea acoperișurilor, hidroizolațiilor și materialelor anticorozive, precum și a distribuției lor largi în construcția hidrotehnică și construcția drumurilor.
- Densitatea bitumului, în funcție de compoziția grupului de 0,8 - 1,3 g / cm;
- Conductivitatea termică (tipică pentru substanțele amorfe) 0,5 - 0,6 W / m * C;
- Capacitatea termică este de 1,8 - 1,97 kJ / kg * C;
- Coeficientul de temperatură de expansiune volumetrică la 25 ° C este de la 5 x 10 la 8;
- Rezistența la căldură se caracterizează prin: pierderea de masă atunci când proba de bitum se încălzește la 160 ° C timp de 5 ore (nu mai mult de 1%) și punctul de aprindere (230-240 ° C, în funcție de marcă);
- Proprietățile de izolare electrică sunt utilizate în izolarea cablurilor electrice.
1) Îmbătrânirea - procesul de schimbări lente în compoziția și proprietățile bitumului, însoțite de fragilitate crescută și hidrofobicitate redusă. Accelerată de acțiunea luminii solare și a oxigenului din aer datorită creșterii cantității de componente dure dure, datorită scăderii conținutului de substanțe și uleiuri rășinoase.
2) Proprietățile reologice ale bitumului depind de compoziția și structura grupului. Bitumurile lichide cu o structură de tip sol se comportă ca lichide, fluxul cărora respectă legea lui Newton. Asfalturi Hard cu structură de tip gel, sunt materiale vâscoelastice, deoarece sarcina aplicată ea în același timp, există un elastic (reversibil) și plastic (ireversibil) ce constituie deformarea. Pentru a descrie procesul de deformare a corpurilor viscoelastice, modelul reologic al lui Maxwell et al.
Mark bitum determina duritatea, temperatura de înmuiere și extensibilitate sunt adâncimea de penetrare a durității în bitum de ac (în zecimi de milimetru). Temperatura de înmuiere este determinat pe dispozitivul cu numele de cod „Ring și Ball“, plasat într-un recipient cu apă; aceasta corespunde temperaturii apei încălzite în care o minge de metal sub acțiunea propriei greutăți trece printr-un inel umplut cu bitum. Elongația caracterizat proba absolută alungire (cm) de bitum (figura opt), la o temperatură de 25 ° C, determinat pe unitatea - duktilometre.
Gradul de bitum se determină în funcție de destinație. Prin denumire, bitumul se distinge pentru construcții, acoperișuri și asfalt rutier. Principalele cerințe privind construcția și bitumul de acoperiș sunt prezentate în tabel:
punctul de înmuiere, nu mai mic de, C
Bitumul de construcție este utilizat pentru producerea de betoane și mortare de asfalt, masticuri de lipire și izolare, pentru acoperirea și restaurarea acoperișurilor în rulou. Bitum de acoperire utilizat pentru fabricarea rulourilor de acoperiș și a materialelor de impermeabilizare. Prin bitum de topire ușoară, clasa BNK 45/180 impregnează substratul (cartonul de acoperire), iar bitumurile refractare servesc pentru stratul de acoperire.
5. Efectul umidității asupra proprietăților lemnului.
Densitatea reală a lemnului variază nesemnificativ. Lemnul tuturor copacilor constă în principal din aceeași substanță - celuloză. Cu o umiditate crescândă, densitatea lemnului crește. Lemnul proaspăt tăiat este mult mai greu decât lemnul uscat la aer, având un conținut de umiditate de 15%.
Umiditatea este de obicei exprimată în% în raport cu greutatea lemnului uscat. În lemn, se disting umiditatea higroscopică, legată în pereții celulelor, și umiditatea capilară, care umple liber cavitatea celulară și spațiul intercelular.
Limita umidității higroscopice (în medie aproximativ 30%) corespunde saturației totale a pereților celulelor lemnoase cu apă. Conținutul total de umiditate din lemn (presupunând umiditate higroscopică și capilară) poate depăși în mod semnificativ 30%. De exemplu, umiditatea lemnului proaspăt tăiat poate varia de la 40 la 120%, iar atunci când lemnul este ținut în apă, umiditatea acestuia poate crește până la 200%. Când lemnul umed este expus la aer pentru o lungă perioadă de timp, acesta se usucă treptat și atinge umiditatea de echilibru.
Umiditatea de echilibru depinde de temperatura și de umiditatea relativă a aerului înconjurător. Pentru a determina umiditatea de echilibru, folosiți o nomogramă. Umiditatea la echilibru a lemnului uscat în încăpere este de 8 - 12%. Umiditatea lemnului uscat la aer după uscare lungă în aer liber este de 15 - 18%.
Valorile de proprietate (densitate, rezistență) obținute la testarea lemnului cu umiditate diferită, pentru comparație, conduc la un conținut standard de umiditate de 12%. Dacă este necesar, caracteristicile numerice ale lemnului (de exemplu, rezistența finală) sunt recalculate la un conținut de umiditate de 15%.
Contractie, umflare si deformare Vibratia umezelii in fibrele de lemn implica o schimbare in dimensiunile si formele placilor, grinzilor si a altor produse din lemn. Atunci când lemnul uscat este umezit până când atinge limita de higroscopicitate, pereții celulelor din lemn se îngroașă și se umflă, ceea ce duce la o creștere a mărimii și volumului produselor din lemn. Umiditatea liberă care umple cavitatea celulei nu afectează dimensiunea lemnului. Strângerea lemnului se produce datorită îndepărtării umidității legate de pereți, i. E. dacă conținutul de umiditate al lemnului devine mai mic decât limita de higroscopicitate, contracția atinge valoarea maximă cu îndepărtarea completă a umidității conținute în pereții celulelor.
Datorită eterogenității structurii, lemnul se usucă în diferite direcții inegale. De-a lungul axei cilindrului (de-a lungul fibrei) Contracția liniară maximă este relativ mică - aproximativ 0,1% (1 mm la 1 m), 3 în direcție radială - 6% (3 - 6 cm la 1m) și în tangențială - 6 - 12% ( 6 - 12cm la 1m).
Atunci când lemnul este uscat din limita higroscopică (care se caracterizează printr-un conținut de umiditate de aproximativ 30%) la o stare uscată la aer (care corespunde umidității de 15-18%), contracția va fi de aproximativ jumătate din valoarea maximă. Când se usucă într-o stare uscată în încăpere (adică o umiditate de 8 până la 10%), contracția va fi de trei sferturi din valoarea maximă.
Contracția volumetrică Y se calculează fără a lua în considerare contracția longitudinală, cu o precizie de 0,1%
unde u este dimensiunile transversale ale probei pentru o anumită umiditate inițială; și - la fel, în stare absolut uscată.
Gradul de contracție a lemnului este caracterizat de coeficientul de contracție volumetrică. care se calculează la o umiditate de 1% cu o precizie de 0,01% cu formula
În această formulă, se presupune că valoarea medie a limitei de higroscopicitate a lemnului de diferite specii este egală cu 30%.
Contracția și umflarea lemnului cauzează deformarea și crăparea materialelor forestiere.
Strivirea produselor din lemn este o consecință a diferenței de contracție a lemnului în direcțiile tangențiale și radiale și a inegalității de uscare. Contractiile inegale și flambajul cauzează solicitări interne în lemn și crăparea cherestelei și bustenilor. Placile largi sunt mai susceptibile de a se rostogoli decat cele inguste, astfel placile cu o latime de 10-12 cm sunt folosite pentru podele si tamplarie.
Pentru a preveni deformarea și crăparea produselor din lemn, lemnul este utilizat cu aceeași umiditate de echilibru care va fi în funcțiune. De exemplu, pentru produsele din lemn, conținutul de umiditate din lemn nu trebuie să depășească 8-10%, iar pentru construcțiile exterioare 15-18%. Pentru a proteja lemnul de umezirea ulterioară, este acoperit cu vopsele, lacuri și emailuri.
În lemn rotund și cherestea se formează fisuri de contracție, în principal la capete. Pentru a reduce fisurarea, capetele bustenilor, grinzilor, placilor sunt acoperite cu un amestec de var, sare si lipici sau alti compusi.
Conductibilitatea termică a lemnului uscat este nesemnificativă: pinii de-a lungul fibrelor - 0,17 W / (m C); de-a lungul fibrelor 0,34 W / (m C). Conductivitatea termică a lemnului depinde de porozitatea, umiditatea și direcția fluxului de căldură. Proprietățile termale de protecție ale lemnului sunt utilizate pe scară largă în construcții.
Conductivitatea electrică a lemnului din umiditatea sa. Lemnul utilizat pentru cablarea electrică (prize, plăci etc.) trebuie să fie uscat. Rezistența electrică a lemnului uscat este în medie. și lemnul brut - în zece ori mai puțin.
Determinați caracteristicile mecanice și calitatea oțelului dacă diametrul mediu al amprentelor este de 6,2 mm în testul de duritate Brinell (D = 10mm, P = 3000kg).
Conform tabelului de duritate Brinell, în funcție de diametrul amprentei cu un diametru de 10 mm, se determină duritatea:
.
Prin urmare, oțelul are ștampila Art.
Determinați intensitatea vibrațiilor, dacă la o frecvență de 75 Hz amplitudinea oscilațiilor este A = 0,2 mm.
Intensitatea vibrațiilor se exprimă prin accelerația vibrațiilor W, cm / s:
Rezistența la căldură a masticului este caracterizată de temperatura maximă la care un strat de mastic de 2 mm grosime lipeste două mostre de pergament timp de 5 ore pe o înclinare a acoperișului de 45 mm. Alegerea mărcii de mastic se produce în funcție de temperatura maximă a aerului și de panta acoperișului.
Acoperirile acoperișului acoperiș sunt obținute prin aplicarea unor produse oligomerice vâscoase lichide pe substrat (de obicei beton), care solidifică formând un film elastic continuu. Masticul are o adeziune bună la beton, metale și materiale bituminoase. De fapt, acoperirile masticate sunt membranele polimerice formate direct pe suprafața acoperișului. Sunt deosebit de convenabile materialele masticate atunci când faceți joncțiuni.
Masticurile pot fi utilizate atât independent cât și împreună cu o bază de armare (de exemplu, fibră de sticlă).
În mod tipic, masticurile sunt sisteme umplute, o componentă de formare a filmului în care servește un cauciuc lichid sau un alt elastomer reactiv. Înainte de aplicarea în partea principală a masticului se introduce o componentă de întărire (vulcanizare). După aceasta, masticul este aplicat cu o rolă, perie sau pulverizare pe bază. Masticuri folosite și cu un singur component, tratate cu oxigen sau cu umiditate de aer.
Majoritatea mastilor permit lucrul chiar si la temperaturi negative (pana la minus 5 ... 10 C). Întărirea completă a masticului, de regulă, are loc nu mai târziu de 1 zi după aplicare. De obicei, masticul se aplică în straturi de 2 ... 3 straturi, rezultând o peliculă de 2 ... 3 mm groasă.
Elasticitatea filmelor rezultate este foarte mare (alungire la rupere de 300 ... 500%). În cazul folosirii fibrelor de sticlă, alungirea relativă a patului este determinată de o cârpă din sticlă, adică nu va depăși 2 ... 4%. Astfel, creșterea rezistenței acoperirii este realizată cu costul pierderii elasticității.
Acoperirile masticabile pot fi, de asemenea, instalate pe vechiul acoperiș de rolă fără al scoate; De asemenea, este posibil să se repare vechiul strat mastic prin aplicarea unui nou strat subțire de mastic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: