Pentru instalarea dispozitivului electronic este necesar un material din folie, din care se fac plăci de circuite imprimate. Dar pentru un motiv sau altul, nu este întotdeauna disponibil. Puteți utiliza o instalare simplă, cu ajutorul căreia realizați un material de folie și plăci de circuite imprimate. Instalația constă dintr-o baie (din aluminiu, smalțată), în care se toarnă o soluție saturată de sulfat de cupru. În soluție există doi electrozi: un anod conectat la plusul sursei de curent și un catod conectat la minus.
Ca anod se folosește o placă de alamă, dar un anod poate fi utilizat din bare individuale. Un astfel de anod constă din nouă până la zece bare din alamă cu un diametru de 5 mm, sudate în mijloc printr-o bandă de oțel, alamă sau cupru cu o lățime de 3,4 mm. Trei șuruburi din oțel MZ sunt lipite pe bandă, prin intermediul căreia anodul este fixat pe placa din plexiglas. Șuruburile, locurile de despicare a lipiturii și o bandă sunt acoperite cu adeziv BF-2 și după uscarea adezivului NC-228. Acoperirea cu lipici BF-2 este utilizată pentru a se asigura că lacul este mai bine ținut pe suprafețe metalice. Lungimea și lățimea anodului trebuie să fie egale cu dimensiunile catodului.
Catodul este alcătuit dintr-o bază dreptunghiulară din tablă de aluminiu cu grosimea de 1,5 mm (figura 1). Rama cu plexiglas este fixată la bază cu ajutorul a șase șuruburi MZ. Pe placa de aluminiu se fixează lobul de contact cu firul sudat. De jos, placa de aluminiu, piulițele și șuruburile sunt acoperite mai întâi cu adeziv BF-2 și apoi cu lacul NC-228, adică se realizează o izolare electrică sigură a acestor suprafețe metalice.
Pentru a obține folie de cupru, trebuie efectuate mai multe operații pregătitoare simple. Mai întâi se pregătește o suspensie de grafit. Tijele de grafit din baterii sau tije de creioane simple se rumenesc într-o pulbere. apoi se adaugă la pulbere acetonă sau un solvent de gradul 646, 647 și amestecul este amestecat bine. Suspensia este apoi distribuită uniform pe placa catodică de aluminiu cu ajutorul unei pâlnii cu gât îngust.
După uscarea suspensiei, catodul este fixat pe fundul băii cu ajutorul lutului. O cantitate mică de pulbere de sulfat de cupru este turnată în cada. Acest lucru se face pentru a se asigura că soluția este îmbogățită în mod constant ca depunerea cuprului metalic în precipitat. Apoi, o placă cu un anod este instalată pe tavă și o soluție de sulfat de cupru este turnată încet în baie. Tensiunea este aplicată anodului și catodului, rezultând un curent electrolitic care provoacă sedimentarea cuprului roșu pe suprafața stratului de grafit, adică formarea de folie de cupru.
Fig. 1. catod: 1 - șuruburi cu piulițe M3; 2 - cadrul; 3 - plăci din aluminiu; 4 - șurubul M3 pentru fixarea lobului de contact
Periodic, anodul trebuie scos din soluție și șters cu o bucată de cauciuc spumă umedă. Ștergeți anodul cu vată de bumbac sau o bucată de pânză nedorită din cauza contaminării textile a anodului. Pentru a monitoriza curentul din instalație, puteți include un ampermetru.
Experiența arată că valoarea cea mai acceptabilă a rezistenței curentului de electroliză este de 0,8. 1.2 A. Durata electrolizei 1. 1.5 ore Cu o rezistență mai redusă la curent, durata electrolizei crește. Ca sursă de curent, pot fi utilizate redresoare industriale de 12,15 V, cu un curent de cel puțin 1,0 A. Puteți utiliza un redresor realizat automat cu transformatorul HRC-70 de ieșire. Tensiunea de ieșire a unui astfel de redresor este de 15 V. Aceasta necesită un controler de curent.
La sfârșitul electrolizei, catodul este spălat în apă curentă. După spălare, stratul de cupru este uscat
apoi se usucă timp de aproximativ o oră. Folia de cupru uscată se taie de-a lungul fiecărei laturi și, ușor poddevaya, se îndepărtează cu grijă din catod. Folia îndepărtată este curățată de pulbere, spălată într-un solvent, așezată pe o suprafață netedă și dezbrăcată cu șmirghel micron. După aceea, puteți începe să faceți folie.
Folia și baza aplicată (getinax, textolit, carton presat) sunt șterse cu un solvent și se răspândesc de două ori cu adeziv BF-2. Apoi, folia este aplicată pe substrat, iar materialele care urmează să fie lipite sunt ținute într-un viciu sau clemă de 4 5 ore. Materialul folie astfel obținut poate fi utilizat pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate.
Realizarea unui șablon de hârtie subțire, corespunzător imaginii placii de circuite imprimate, lipiți-o pe folie cu cleiul obișnuit. Pe toate locurile tăiate ale șablonului se aplică lacul НС-228: ulterior aceste locuri vor fi șine de transport. Atunci când se usucă lacul, materialul de folie cu șabloanele lipite este coborât cu 5. 10 minute în apă caldă, după care ștampila este ușor separată de ea. După clătirea foliei de pe resturile adezive, este necesară lipirea sârmei și a locului de lipire pe suprafața foliei fără lac. După aceasta, puteți începe procesul de gravare.
Etanșarea plăcii de circuite imprimate poate fi efectuată într-o soluție saturată de sare de masă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o baie de aluminiu care conține o soluție de sare obișnuită, conectați-o cu sursa de curent minus și conectați placa cu surplusul sursei. Pătruns în soluție, placa va fi gravată activ. Puteți ethei placa de circuite imprimate în aceeași soluție de sulfat de cupru. Placa imersată în soluție este conectată la plusul sursei de curent, adică devine un anod. Anodul, montat pe baie, este conectat cu un minus, adică devine catod. Curentul electrolitic rezultat, după aplicarea tensiunii, determină formarea acidului sulfuric la suprafața plăcii de circuite imprimate, care va etanșa placa de circuit imprimat. Decaparea se face la un curent inițial de 0,8. 1,0 A și curge uniform, dar oarecum mai lent decât gravarea într-o soluție de sare de masă. Procesul de gravare poate fi considerat aproape complet atunci când curentul de electroliză este redus la o valoare de 0,05 A. Placa gravată este spălată și uscată cu hârtie blotting. Apoi, toate zonele gravate sunt tamponate cu vată de bumbac înmuiată într-un solvent și cu o racletă ascuțită. Plăcile curățate sunt șterse cu un solvent până când lacul este îndepărtat complet de pe șinele de transport. După aceea, prin găuri de găurire, puteți face instalarea circuitului și acoperiți placa cu un strat subțire de lac diluat.
Din utilizarea pe termen lung a unei soluții de sulfat de cupru se pot acumula impurități care perturbe fluxul normal de electroliză, care se exprimă printr-o scădere bruscă a curentului, care nu se recuperează în mod stabil după curățarea anodului. O astfel de soluție ar trebui înlocuită.
Se plasează periodic pe anod, acoperit cu lac, este necesar să se acopere cu un strat de lac proaspăt, deoarece în timpul electrolizei lacul este supus la distrugere. Anodul, supus distrugerii, este epuizat treptat, dar acest proces este lent și anodul poate funcționa mult timp în instalație. Materialul pentru fabricarea anodului, cu excepția alama, poate fi cupru și plumb.
În concluzie, putem oferi o altă metodă de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate. Dacă placa cu circuite imprimate are un model simplu, atunci poate fi realizată printr-o metodă simplificată, esența căreia este după cum urmează. Conform dimensiunilor interne ale cadrului catodic, este realizat un șablon de carton cu un model de placă de circuit imprimat, care este apoi vopsit cu NC-228. Apoi, șablonul este aplicat pe substrat și un desen contur al plăcii de circuite imprimate este desenat pe el folosind un desen sau un creion. Ulterior, șablonul trebuie investite în catod și prin laturile tăiate, argilă, în loc de suspensie pour grafit tăiat care după uscare produc electroliza. Ca urmare a electrolizei, cuprul metalic se depune numai în locurile de decupare ale șablonului, formând imediat urme de transport. După terminarea electrolizei, acestea sunt scoase din șablon, spălate, decojite și lipite în locurile corespunzătoare de pe substrat, după care se instalează placa.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: