Placă de siliciu monocristal cu microcircuite gata
Procesul tehnologic pentru producerea de dispozitive semiconductoare și microcircuite integrate (module de memorie microprocesor etc.) include următoarele operații.
- Prelucrarea mecanică a plachetelor semiconductoare - plăcile unui semiconductor cu o geometrie strict definită, orientarea cristalografică dorită (nu mai mică de ± 5%) și clasa de puritate a suprafeței sunt obținute. Aceste plăci servesc în continuare ca sicli în fabricarea dispozitivelor sau substraturilor pentru depunerea unui strat epitaxial.
- Tratamentul chimic (înainte de toate operațiile termice) este îndepărtarea unui strat semiconductor perturbat mecanic și curățarea suprafeței plăcii. Principalele metode de tratare chimică: gravarea lichidelor și a gazelor, metodele plasmochimice. Pentru a obține o placă de relief (suprafață rola) sub formă de proeminențe și adâncituri alternante de o anumită geometrie, pentru gravarea ferestrele din acoperirile de mascare pentru dezvoltarea imaginii latente în stratul de fotorezist expus. pentru a elimina reziduurile sale polimerizate, pentru a obține plăcuțele de contact și cablarea în stratul de metalizare, se utilizează un tratament chimic (electrochimic).
- Amploarea epitaxială a unui strat semiconductor este depunerea atomilor semiconductori pe un substrat, ca rezultat al unui strat care se formează pe el, structura cristalină a acestuia fiind similară cu structura substratului. În acest caz, substratul îndeplinește deseori numai funcțiile unui suport mecanic.
- Obținerea unei acoperiri de mascare - pentru a proteja stratul semiconductor de penetrarea impurităților în operațiile de dopaj ulterioare. Cel mai adesea se realizează prin oxidarea stratului epitaxial de siliciu într-un mediu de oxigen la temperatură ridicată.
- Fotolitografia - este făcută pentru formarea reliefului într-un film dielectric.
- Introducerea impurităților active în placă pentru a forma regiuni individuale p și n este necesară pentru a crea tranziții electrice, secțiuni izolatoare. Produs prin difuzie din surse solide, lichide sau gazoase, principalii difuzanți din siliciu sunt fosforul și borul.
- Introduceți ioni într-o placă de semiconductor pe o instalație de vid
- recoacerea la temperaturi ridicate
- Pregătirea contactelor ohmice și crearea de elemente pasive de pe plăcuța de identificare - folosind procesarea fotolitografică în stratul de oxid care acoperă zona formată de către structurile de mai sus o zone prestabilite de n puternic dopat + - sau p + tip, care asigură scăzută tranzitorie rezistenței la contact, se deschide fereastra. Apoi, prin vacuum sputtering întreaga suprafață a plăcii acoperite cu stratul metalic (metalizată), excesul de metal este îndepărtat, lăsându-l numai pe tampoane de contact și cablajul la sol. Contactele astfel obținute, pentru a îmbunătăți aderența materialului de contact la suprafață și pentru a reduce rezistența tranzitorie, sunt tratate termic (operația de ardere). În cazul depunerii de aliaje speciale pe materialul oxid, se obțin elemente pasive subțiri - rezistori, condensatori, inductori.
- Adăugarea de straturi suplimentare de metal (în procesele curente - aproximativ 10 straturi), între straturi au un dielectric intermetal (IMD) cu găuri străpunse.
- Pasivarea suprafeței plăcii. Înainte de controlul cristalelor este necesar să le curățați suprafața exterioară de diferite contaminanți. Este mai convenabil (tehnologic) curățarea plăcilor imediat după scrierea sau tăierea discului, până când acestea sunt separate în cristale. Acest lucru este avantajos deoarece semiconductor chips-uri materiale formate în timpul plăcilor zgâriere sau de notare sunt potențial cauza stricării în măcinarea le cristale pentru a forma zgârieturi în timpul metalizare. Cel mai adesea purificat placă în apă deionizată la instalațiile hidromecanice (kistevoy) se spală, apoi se usucă într-o centrifugă, într-un cuptor la o temperatură de 60 ° C sau încălzire cu infraroșu. La defecte purificate plăcuței determinate introduse prin operarea și plăcile de rupere trasare cristalizate și operațiunilor efectuate anterior - fotolitografie, oxidare, depunere, de măsurare (chips-uri și microfisurilor pe suprafața de lucru, zgârieturi și alte reziduuri daune metalizarea de pe oxid de tampoane, diverse contaminare reziduală sub formă de fotorezist, lac, marcare de vopsea etc.).
- Testarea plăcilor netăiate. De obicei, acesta este un test cu capete sonde pe mașinile automate de sortare a plăcilor. În momentul în care sondele ating structurile răzuite, se măsoară parametrii electrici. În acest proces, cristalele defecte sunt marcate, care sunt apoi aruncate. Dimensiunile liniare ale cristalelor nu sunt de regulă controlate, deoarece precizia lor ridicată este asigurată de tratarea mecanică și electrochimică a suprafeței (grosimea) și scribarea ulterioară (lungime și lățime).
- Separarea plăcilor în cristale - separă mecanic (tăierea) plăcuța în cristale separate.
- Ansamblul cristalului și operațiunile ulterioare de montare a cristalului în carcasă și de etanșare-atașare a terminalelor la cristal și apoi ambalarea acestuia în carcasă și apoi etanșarea acesteia.
- Masuratorile si testele electrice - sunt efectuate in scopul respingerii produselor cu parametrii de documentatie tehnica neconformi. Uneori, microcircuitele sunt produse special cu o limită superioară "deschisă" a parametrilor, care pot funcționa mai târziu în alte moduri de încărcare ridicată pentru alte microcircuite (a se vedea, de exemplu, computerele de overclockare).
- Controlul output (Eng.), Completarea ciclului de fabricare a dispozitivului de proces este foarte important și sarcină dificilă (de exemplu, pentru a testa toate circuitele combinații compuse din 20 elemente 75 (colectiv) intrări, prin utilizarea unui dispozitiv care funcționează pe principiul controlului funcțional, cu o viteză de 10 aprilie controale pe secundă, va dura 10 19 ani!)
- Marcarea. aplicarea stratului de protecție, ambalarea - operațiunile finale înainte de expedierea produsului finit către utilizatorul final.
Pentru a îndeplini cerințele igienei industriale electronice, acestea construiesc camere foarte curate ("camere curate"), în care oamenii pot fi doar în haine speciale
Tehnologii de producție a produselor din materiale semiconductoare cu dimensiuni submicronice ale elementelor bazate pe o gamă extrem de largă de procese complexe fizice și chimice: prepararea filmelor subtiri prin plăci de prelucrare termică și ioni de plasmă pulverizare în vid, se realizează de curățenia din clasa a 14-a, cu o abatere de la planeitate de maximum 1 micron, Radiațiile cu ultrasunete și cu laser sunt utilizate pe scară largă. folosit recoaptă în oxigen și hidrogen, temperatura de operare în timpul topirii metalelor ajunge la mai mult de 1500 de ° C, în care temperatura de difuzie a cuptorului este menținută în limita de 0,5 ° C, utilizate în mod obișnuit elemente chimice periculoase și compuși (de exemplu, fosfor alb).
Tehnologie de proces mai mare de 100 nm
3 microni - un proces tehnologic, corespunzător nivelului de tehnologie realizat în 1979 de Intel. Aceasta corespunde unei rezoluții liniare a echipamentului litografic, aproximativ egală cu 3 microni.
1,5 μm este un proces tehnologic, care corespunde nivelului de tehnologie realizat de Intel în 1982. Aceasta corespunde unei rezoluții liniare a echipamentului litografic, aproximativ egală cu 1,5 microni.
straturi de metal până la 6. numărul minim de măști 22
straturi de metal până la 6-7. numărul minim de măști 22-24
Procese mai mici de 100 nm
Vă puteți ajuta prin actualizarea informațiilor din articol.
90 nm (0,09 pm)
Procesul tehnologic cu o normă de proiectare de 90 nm este adesea utilizat cu tehnologiile de siliciu tensionat, compuși de cupru cu rezistență mai scăzută decât în cazul aluminiului utilizat anterior, precum și un nou material dielectric cu o constantă dielectrică scăzută.
65 nm (0,065 pm)
50 nm (0,050 pm)
45 nm (0,045 pm)
32 nm (0,032 pm)
28 nm (0,028 um)
22 nm (0,022 pm)
14 nm (0,014 pm)
10 nm (0,01 pm)
Tehnologie la nivel atomic
literatură
- Gotra Z. Manualul tehnologiei dispozitivelor microelectronice. - Lviv: Kamenyar. 1986 - 287 p.
- Ber A. Yu Minsker F. Ye Construiți dispozitive semiconductoare și microcircuite integrate. - M: "Liceul", 1986. - 279 p.
notițe
Ca echipament individual de protecție, se utilizează îmbrăcăminte de protecție, din material metalizat (salopete, halate, șorțuri, jachete cu glugă și ochelari de protecție încorporați în acestea)
Urmăriți ce înseamnă "Procesul tehnologic în industria electronică" în alte dicționare:
Proces tehnologic - (TP), abbr. Procesul tehnic este o secvență ordonată de acțiuni interdependente care sunt executate de la momentul originii datelor inițiale până la obținerea rezultatului cerut. Procesul tehnologic face parte din producție ... ... Wikipedia
mod tehnologic - [te-nor de tehnologie] concept al teoriei progresului științific și tehnic, a intrat în știința națională și economiști D.S.Lvovym S.Yu.Glazevym: un set de industrii conexe (aplicații inter-proces) cu o singură ... ... Economie și Matematică dicționar
mod tehnologic - concept al teoriei progresului științific și tehnic, a intrat în știința națională și economiști D.S.Lvovym S.Yu.Glazevym: un set de industrii conexe (aplicații inter-proces), cu un standard unic tehnic și ... ... Traducator tehnic
Schema integrală - Cererea "BIS" este redirecționată aici; consultați și alte valori. Circuite integrate moderne, concepute pentru montarea pe suprafață Integral (micro) circuit (... Wikipedia
Procesor - Acest termen are alte semnificații, vezi Processor (values). Cererea "CPU" este redirecționată aici; consultați și alte valori. Intel Celeron 1100 Socket 370 în pachetul FC PGA2, vizualizați din partea de jos ... Wikipedia
Depunerea stratului atomic - Precipitarea consecutivă a reactivilor în ciclul de reacție ... Wikipedia
Planul Internațional de Dezvoltare a Tehnologiei Semiconductoare (Foaia de parcurs internațională pentru tehnologia semiconductoarelor ITRS) este un set de documente emise de un grup de experți în industria semiconductorilor. Acești experți sunt reprezentanți ai organizațiilor sponsorice care includ ... Wikipedia
TSMC - Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited Tipul ... Wikipedia
Articole similare
-
65-Nm proces tehnologic - viitorul apropiat al tehnologiilor semiconductoare intel
-
Aliajul de oțel - caracteristici ale procesului tehnologic de video
Trimiteți-le prietenilor: