Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

LA Weisberg, Dr.Sc. AD Shuloyakov, Ph.D. SL Orlov, P.A. Spiridonov, OAO NPK Mekhanobr-Tekhnika, A.A. Dalatkazin, OJSC "Orskoye Managementul carierei"

Creșterea cererii de dărâmături în formă de cub de înaltă calitate a fracțiilor mici, legate de implementarea programelor de stat pentru construcția de drumuri și locuințe la prețuri accesibile, a stimulat multe întreprinderi să producă un astfel de produs. Pentru a-și menține competitivitatea produselor și pentru a-și îndeplini cerințele pieței, întreprinderile sunt nevoite să modernizeze producția prin reconstituirea liniilor de producție existente și construirea de noi linii de producție folosind echipamente moderne de concasare.







Experiența mondială și internă de obținere a unei piatră zdrobită în formă de cub de înaltă calitate se bazează pe următoarele abordări alternative:

- aplicarea de concasoare speciale de granulat;

- aplicarea de concasoare bezeksentrickovyh, în proiectarea camerei de lucru a cărei posibilitate de strivire în stratul de material este pus. Acest principiu este cel mai ușor de realizat în concasoare conice inerțiale - KID® (marcă comercială înregistrată a OAO NPK Mekhanobr-Tekhnika).

Eficacitatea utilizării acestor metode nu este universală și depinde de compoziția materială a materiilor prime și de sarcina tehnologică de dezintegrare.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Fig. 1 Schema tehnologică a instalației la cariera de piatră Bulandynsky (Republica Kazahstan)

O caracteristică specială a primei abordări este un ciclu de concasare închis și, de regulă, un randament semnificativ de proiecții de fracție 0-5 mm (până la 40-50%), precum și producția de pietre în piatră în mai multe etape [1].

Datorită relativ slabă calitate a molozului produs în concasoare excentric-drive în cazul în care se realizează principiul de strivire „piatra de armura“, în unele cazuri, după ce le-a IV zdrobire pas folosite doar rotativ centrifugal mori de peletizare firma Metso Minerals tip Barmac IFG sau firma Sandvik tip Merlin-VSI cu o axă verticală a rotorului [2].

Utilizarea concasoarelor centrifuge rotative poate fi considerată o operație suplimentară de concasare, al cărei scop este de a corecta forma granulelor fără a reduce substanțial dimensiunile materialului sfărâmat. Cu această sarcină tehnologică, este posibil să se evite distrugerea forțată a materialului.

Este cunoscut faptul că concasoare centrifuge rotative sunt utilizate pe scară largă pentru dezintegrarea rezistenței materialului și abrazivitate relativ scăzut :. calcar, dolomită, cretă, gips, etc. In ultimii ani, acest echipament este promovat în mod activ pentru producerea de pietre în formă de cub de roci vulcanice puternice.

În literatura străină, astfel de concasoare sunt adesea numite Raunder, care înseamnă literalmente "rounder", adică sarcina principală a unui astfel de echipament este de a schimba forma granulei materialului. Atunci când se prelucrează o piatră ruptă într-un concasor cu impact centrifugal, marginile granulelor se rup, astfel încât forma molozului este mai aproape de minge decât de cub. Un astfel de material, deși îndeplinește cerințele GOST 8276-93, atunci când este utilizat în construcția de drumuri nu reduce consumul de liant, Are mai multă golură decât pietrișul cu granule de formă, apropiindu-se de cub. Sa constatat în [3] că golirea medie a materialului liber cu granule de formă sferică, cu ambalaj dens, poate ajunge la 36%, în timp ce materialul din poliedra diferite are o viditate mai mică de 30%.

Această tehnologie este utilizată cu succes la multe întreprinderi rusești și străine care se specializează în producția de pietre cioplite cubice.

Principala diferență între concasoarele inerțiale și concasoarele excentrice convenționale constă în gradul controlat ridicat al reducerii materialului zdrobit.

concasoare Application seria KID® oferă o oportunitate unică de a pune în aplicare două trepte sfărâmarea rocilor magmatice de circuit greu pentru a produce cu o dimensiune maximă de piatră spartă bucată în formă de cub masa sfărâmată rocă la 500 mm [6].

Alegerea concasoarelor de concasare primară a fost cauzată de soluțiile de proiectare, în care echipamentele fabricate de ruși sunt recunoscute drept prioritare. Din păcate, industria internă nu produce încă concasoare cu fălci care să poată prelua o bucată mai mare de 500 mm și să producă materiale de la 0-120 mm cu o capacitate de până la 150 t / h.

Singura mașină acceptabilă poate fi considerată concasor SMD-110A, dar capacitatea sa de proiectare la o fantă de descărcare de 75 mm este de 58 m3 / h, de fapt până la 50 m3 / h. Prin urmare, pentru a asigura alimentarea neîntreruptă a concasorului KID-1200M, proiectul prevede instalarea a două console SMD-110A în paralel. În prezent, concasorul KID-1500 a fost pus în funcțiune la SA "Orskoye Karyeroupravlenie". Capacitatea sa de operare variază de la 293 la 319 t / h.







Rezultatele testelor sunt prezentate în Tabelul. 1.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Rezultatele testelor comparative ale concasoarelor KID-1500 și KMD-2200 sunt prezentate în Fig. 2. Din cifra rezultă că producția de produs comercial cerut de clasa 5-20 mm în concasorul KID-1500 este mai mare decât în ​​KMD-2200.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Concasorul este montat în aer liber, ca parte a unui complex pentru producția de piatră zdrobită de înaltă calitate. Ca materie primă, este utilizată gabbrodiabaza câmpului Krutorozhinskoye. Acest material are o structură stratificată, iar producția de pietre zdrobite în formă de cub din acesta, folosind ciocane tradiționale excentrice, este foarte dificilă.

Capacitățile tehnologice ale concasorului KID-1500 fac posibilă utilizarea acestuia în implementarea unei scheme în două etape pentru obținerea pietrei de piatră de înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, este necesar să se instaleze un dispozitiv de concasare a fălcii în etapa I, care să producă un produs zdrobit cu o dimensiune maximă a piesei de până la 150 mm din capacitatea corespunzătoare.

Simultan cu producția de piatră zdrobită din roci igne, există o problemă de obținere a pietrei de piatră de înaltă calitate din amestecuri de nisip-pietriș (PGS). În acest caz, o cerință suplimentară a GOST 8267-93 este că pietrișul din pietriș trebuie să conțină boabe zdrobite într-o cantitate de cel puțin 80% din greutate.

Obținerea unui astfel de produs pe concasoare excentrice prezintă anumite dificultăți. Așa cum s-a menționat mai sus, în astfel de mașini, stratul de material nu poate fi deformat cu o cantitate care depășește golul de descărcare stabilit între organismele de strivire, i. E. bucăți de material mai puțin decât golurile de descărcare nu vor fi distruse. Pentru a produce 5-20 mm de piatră zdrobită din procesul de fabricație, o clasă de mai puțin de 20 mm este alocată ecranului pentru a furniza un produs zdrobit. Cu toate acestea, cantitatea de boabe zdrobite în piatră zdrobită nu respectă întotdeauna cerințele GOST 8267-93.

Tehnologia principală prevede retragerea din procesul de pietriș fin fr. 5-20 mm după spălarea pe ecranele amestecului inițial de nisip-pietriș. Cantitatea unui astfel de produs ajunge la 100-120 t / h. Aplicarea practică a pietrișului nu se găsește și timp de ani de funcționare la depozitele întreprinderii, nu mai puțin de 200 mii m3 din acest material acumulat. Prin urmare, a apărut problema obținerii de produse competitive din deșeurile de producție.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Pentru a obține pietre în formă de cub de înaltă calitate, în loc de KMD-1750 a fost instalat concasor KID-1200m. Partea de clasificare a instalației a fost, de asemenea, modernizată. S-au montat transportoare suplimentare și a fost instalat un al doilea ecran pe ecranul de comandă. Prin reglarea grosimii stratului de material prin modificarea valorii diferenței de strivire și puterea de strivire, numai atunci când stratul este presată de o anumită sumă, au fost obținute date practice, confirmând posibilitatea materialului strivire într-un strat gros.

Este necesar să menționăm aici procesul de îmbogățire a pietrelor zdrobite cu putere. Materiile prime sunt prezente într-o cantitate mică de rocă instabile, a căror prezență în produsul finit al producției principale nu permite să producă mai mult de 800 de mărci de moloz sunt distruse și moloz rezultat are un brand de cel puțin 1000. La strivire într-un concasor KID® boabe de moale de brand rocă moloz a fost de fapt mai mult deoarece pierderea in greutate in testele de laborator pentru determinarea sfărâmare au fost mai puțin de 8%, dar GOST 8267-93 reglementează timbru maxim moloz de pietriș la 1000.

Lucrările de ajustare au fost efectuate pentru a determina modul de funcționare optim. Ca rezultat, au fost obținuți următorii indicatori tehnici, prezentați în Tabelul. 2.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Având în vedere faptul că pietrisul practic pur este procesat la plantă, zdrobirea fr. 0-5 mm este nisipul sfărâmat. Nu are inclus incluziuni de argilă și fracțiuni pulverizate, ceea ce îl face adecvat pentru utilizarea ca nisip pentru beton în conformitate cu cerințele GOST 8736-93.

Noi tehnologii pentru producerea de pietriș de înaltă calitate din fracțiuni fine - revista montană

Punerea în funcțiune a instalației a făcut posibilă eliminarea substanțială a deficitului de piatră zdrobită pentru construcția de drumuri și producția de beton armat în regiune. Utilizarea concasoarelor de serie KID® pentru producerea de pietre zdrobite din PGS permite:

- pentru a produce piatră de înaltă calitate zdrobită îmbogățită;

- pentru a produce piatră zdrobită din pietriș de fracțiuni fine;

- simultan cu molozul pentru a produce nisip mare zdrobit.

Astfel, producția de piatră zdrobită în formă de cub de înaltă calitate din roci igienice într-o schemă în două etape este posibilă prin utilizarea de echipamente de înaltă tehnologie, cum ar fi concasoarele KID®.

Introducerea schemelor tehnologice simplificate în două etape ale fabricilor de piatră zdrobită permite reducerea costurilor de capital pentru construcția lor cu 32%, consumul de energie cu 20%, reducerea uzurii căptușelii de oțel de aproape două ori și creșterea productivității muncii cu mai mult de 20% [6].

REFERINȚE:

Făcând clic pe butonul "trimite", sunteți de acord cu prelucrarea datelor dvs. personale. Mesajele care conțin linkuri către alte resurse care nu aparțin minelor vor fi șterse







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: