Pentru măsurarea diametrele găurilor și acuratețea pozițiile lor relative în părțile carcasei în prelucrarea în mașini de găurit este utilizat ca un mijloc generic și diverse ecartament mufă. măsurare, indicator universal mijloc sunt șublere, shtihmassy micrometric, etriere și altele.
Erori ale formei de găuri într-o secțiune transversală (circularitate, tăiate) sunt determinate prin măsurători în diferite direcții radiale. Forma de eroare într-o secțiune longitudinală (conică, barreling și m. P.) sunt determinate din măsurători la diferite secțiuni transversale. Pentru a măsura lungimile deschiderilor este utilizat SHtangenglubinomery, șabloane, calibre.
Pentru controlul preciziei cu privire la poziția găurilor, sunt utilizate în mod preponderent mandrinele de control.
Fig. 6.6. Metode de monitorizare a găurilor părților corpului:
a - verificarea alinierii gaurii; b - verificarea paralelismului găurilor cu planul de referință; c - verificarea neperpendicularității planului de capăt al axei găurilor; d - verificați neperpendicularitatea axelor găurilor
Principalele scheme de măsurare pentru parametrii principali de precizie în raport cu poziția găurilor sunt prezentate în Fig. 6.6.
Alinierea găurilor este de obicei verificată de cadrele de control și de dispozitivele indicator (figura 6.6, a).
Distanța h față de axa găurii față de planul de bază al plăcii de control este determinată prin măsurarea dimensiunile h1 și h2 blocul de inele și shtihmassom sau măsurarea dimensiunii de generatoarea superioară a mandrinei și dispozitivul plan shtangenreysmasom placă SHTANGENGLUBINOMER sau afișaj (Fig. 6.6, b).
Abaterea de la perpendiculara a planului de capăt al axelor găurilor poate verifica dispozitivul indicator sau un indicator special (Fig. 6.6 in).
Abaterea de la perpendicularitatea axelor găurilor se determină prin măsurarea decalajelor # 8710; 1 și Un dorn cu indicator sau calibru (figura 6.6, d).
Regulile de bază ale îngrijirii instrumentației. Pentru a asigura funcționarea corectă și fără probleme a instrumentelor, trebuie respectate următoarele reguli atunci când le folosiți:
1. Atingeți ușor suprafețele de măsurare a produselor, cu un efort minim asupra instrumentului de măsurare.
2. Protejați instrumentul de fluctuațiile bruște ale temperaturii, măsurați la temperatura ambiantă (18-20 ° C).
3. Nu efectuați măsurători în timp ce aparatul funcționează.
4. Protejați instrumentul împotriva șocurilor și vibrațiilor, înainte de curățare, curățați gaura de la chipsuri.
5. După terminarea lucrului, ștergeți instrumentul și depozitați-l într-un loc uscat, special desemnat.
6. Utilizați numai aparate de măsură autorizate.
1. Ce instrumente de măsurare sunt utilizate pentru a verifica diametrele și adâncimea găurilor?
2. Cum se fac etrierele și calibrele? Cum de a face o inversă pe ele?
3. În ce cazuri sunt folosite calibrele netede și filetate? Cum se utilizează?
4. Cum se măsoară adâncimea unei găuri cu un ecartament micrometric?
5. Care sunt erorile formei geometrice a găurilor?
6. Listați metodele de bază pentru controlul deviației găurilor din forma geometrică corectă.
7. Care sunt regulile de bază pentru utilizarea instrumentației?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: