Managementul lucrarilor de constructii si instalatii - stadopedia

Gestionarea lucrărilor de construcție și instalare presupune următoarele domenii de activitate științifică și de producție: organizarea construcțiilor, planificarea construcțiilor și managementul construcțiilor.







Organizarea construcției este un sistem de formare sau selecție a unei întreprinderi de producție (un set de întreprinderi) concepute pentru a îndeplini această sarcină.

Planificare - sistemul de legare a lucrărilor de construcție și de instalare realizate în timp și spațiu, precum și a sistemului de alimentare și de consum a resurselor materiale și tehnice.

Managementul este sistemul de menținere a unei ordini stabilite sau de transfer al producției de construcții de la o stare la alta pentru a îndeplini necondiționat sarcina la îndemână.

Principiile principale de organizare, planificare și gestionare a construcțiilor sunt:

- Reducerea duratei de construcție a instalațiilor;

- creșterea constantă a productivității muncii;

- executarea lucrărilor de construcție și asamblare prin metode de curgere;

- asigurarea pe deplin a cerințelor de protecție a muncii și a performanței sigure a muncii.

Procesele de construcție pot fi efectuate în mod continuu sau cu anumite întreruperi tehnologice. Astfel, atunci când se montează sisteme de canalizare exterioare cu racorduri de conducte individuale, este necesară o anumită perioadă de timp înainte de cimentarea cimentului din ciment înaintea încercării hidraulice. Timpul de întărire a soluției în acest proces complex este o pauză tehnologică. Pauzele tehnologice definesc condiții mai complexe pentru organizarea unui proces de producție continuu.

Procesele de construcție în spațiu se pot dezvolta diferit. În timpul construcției rețelelor externe de alimentare cu apă și de canalizare se observă procese liniare, în timp ce construcția proceselor de construcție a instalațiilor de tratare se realizează în principal pe etaje.
Execuția proceselor de construcție are loc în mod consecvent, într-o anumită dependență tehnologică. Este posibil să se organizeze activitatea în așa fel încât orice echipă de muncitori o anumită profesie este de a face lucrări de peste drum, sau în întreaga construcție facilitatea și la absolvire, sa mutat la un alt site, iar în locul său va veni următoarea o echipă de muncitori care efectuează un alt tip de activitate, de asemenea, întreaga rută sau obiect. Această metodă de efectuare a lucrărilor de construcție și de instalare se numește o metodă secvențială.

Cu o metodă consistentă de construcție, fiecare clădire este construită la finalizarea tuturor lucrărilor la instalația anterioară. Această metodă de efectuare a muncii de către brigăzi care realizează diverse procese de construcție este însoțită de întreruperi forțate în muncă.

Puteți începe și termina procesele de construcție pe toate obiectele simultan. În acest caz, timpul de construcție al tuturor instalațiilor va fi egal cu momentul construcției unei unități, dar vor fi necesare resurse materiale și tehnice considerabile. Această metodă de efectuare a lucrărilor de construcție și de instalare se numește o metodă paralelă.

Metoda fluxului de lucrări de construcție și instalare combină aceste metode, păstrând avantajele acestora și eliminând deficiențele fiecăruia separat. Esența metodei fluxului poate fi explicată prin următorul exemplu. Să presupunem că este necesară crearea unor rețele identice de canalizare exterioare. Principalele procese pentru construirea fiecăreia dintre aceste rețele vor: șanțuri trecere unitate de bază artificială, de stabilire a conductelor într-o anumită direcție și pantă cu etanșarea îmbinărilor, testarea hidraulică și șanțuri rambleiere. După cum sa menționat mai sus, aceste procese sunt efectuate secvențial, dar nu este necesar să se aștepte sfârșitul unuia dintre procesele de pe întregul traseu pentru a începe următorul. Întreaga ruta poate fi împărțită în zone numite cupe. cu speranța că pe toate capturile, cantitatea de muncă efectuată în realizarea principalelor procese omogene este aceeași. În cazul în care pentru a efectua aceste dimensiuni volumul de lucrări al fiecărei echipe de a lua acest lucru pe durata funcționării sale la-bay a fost, de asemenea, la fel, numărul de zahvatok va corespunde numărului de procese de bază, ca parte a unui proces integrat de producție. Indicăm timpul de execuție al tuturor proceselor de construcție a unei rețele T ^. procese de bază care rulează pe zahvatki, cifre arabe 1 până la 5 cercuri (fig. 1.1, a).
Cu o metodă consistentă de realizare a lucrărilor de construcție și instalare (figura 1.1, a), timpul pentru rețelele de dispozitive m va fi T = Tc m, în timp ce intensitatea consumului de resurse materiale și tehnice va fi

(unde R este costul total al resurselor pentru construirea rețelelor). În metoda paralelă (Fig. 1.1,6) toate rețelele sunt construite simultan și timpul lor pe aparat este egală cu o unitate de timp în rețeaua T = Tc. iar cantitatea de resurse materiale va fi egală cu R = r m. În cazul lucrărilor de construcție în linie (fig. 1.1, c) un proces complex este divizat în procesele n componente (în acest caz 5), fiecare dintre acestea fiind încadrate aceeași durată și se combină timpul de execuție ritmic pe diferite rețele, oferind astfel implementarea consecventă a proceselor omogene și performanța paralelă a proceselor eterogene. Dacă luați o perioadă de timp corespunzătoare producției de lucrări pe prima rețea și a 5-bay corespunzător, puteți vedea că pe prima rețea în această perioadă de timp, se efectuează tranșee rambleiere, pe 2 - un test de presiune hidraulică la 3 lea - pozarea conductelor într-o anumită direcție și pantă cu rosturi încorporate, 4 minute - dispozitiv de fundație artificial pentru conducte și 5 minute - trecere șanț. Cu toate acestea, fiecare proces pe rețele separate se efectuează secvențial.

Construcția rețelelor m prin metoda fluxului necesită mai puțin timp (T

Pentru a organiza fluxul de construcție, este necesar să se împartă procesul de producție în componente, încredințându-le lucrătorilor din profesiile relevante; a crea un ritm de producție și a combina în timp producția de procese componente.

În distribuția operațiunilor între lucrători, este posibil să se facă distincția între o metodă complexă de desfășurare a lucrărilor, flux-operație, flow-dissected și flow-complex.

Metoda de funcționare a fluxului este utilizată atunci când se împarte procesul de producție din operațiuni într-o singură legătură.

Părțile unei brigăzi lucrează într-o manieră ruptă, executând procese simple într-un anumit loc de capturare.

Metoda complexă a fluxului este utilizată în producția de lucrări de către echipe complexe, în care membrii brigăzii au mai multe profesii conexe.

În funcție de configurația obiectelor de construcție și de influența acesteia asupra organizării metodei de construcție de construcție, se disting metodele liniilor liniare și de captare a fluxului de lucru.

Metoda flux-linear este utilizată pentru construirea de structuri extinse, care includ rețele externe de sisteme de alimentare cu apă și de canalizare.







Metoda de captare a fluxului este rațională pentru construcția de clădiri și structuri în diverse scopuri, cu dimensiuni semnificative în înălțime; sunt împărțite într-un singur și multi-tier.

În construcții, se organizează un flux complex, constând din fluxuri specializate (private), obiective și complexe. Produsele fluxurilor sunt: ​​volume specializate - finisate ale unor lucrări; obiecte - finisate clădiri și structuri; complex - un grup de clădiri sau structuri.

În dezvoltarea organizării, planificării și gestionării construcțiilor, modelele cele mai răspândite sunt sub formă de grafice, ciclograme, modele de rețele sub formă de grafice și forme tabulare de modele de fixare sub formă de matrice.

2. Informații succinte despre proiectarea conductelor

Principalul material sursă folosit la pregătirea producției de achiziții și montaj este desenul de lucru (pescajul). Pregătirea documentației tehnice se realizează fie din materiale ale producției de asamblare, fie din schițe realizate din măsurători din natură.

Proiectul de instalare este dezvoltat pe baza desenelor de construcție și este realizat în conformitate cu proiectele care influențează mărimea achiziției și instalării sistemelor de alimentare cu apă și canalizare.

Desenele de lucru ale conductelor interioare includ: o notă explicativă a aspectului; lista documentelor de proiect; schema de instalare și tehnologică; desene de instalare a echipamentului, desene simplificate de instalare care completează aspectul, suporturile și suspensiile; Lista conductelor cu caracteristicile lor de-a lungul liniilor; specificațiile pieselor, armăturilor, suporturilor și suspensiilor și alte produse și materiale.

Schema de instalare și tehnologică a conductelor interne se bazează pe procesul tehnologic și proiectarea instalației (atelier, instalație). Diagrama prezintă echipamentele, procesele de conducte cu o reflectare a secvenței tuturor călătoriilor, în conformitate cu desenele de instalare, supapele de închidere și de siguranță, supapele de comandă și instalarea instrumentelor primare.

În diagramă, conductele, piesele și fitingurile acestora sunt reprezentate prin simboluri convenționale, iar echipamentul de proces este dimensionat schematic pentru a asigura claritatea necesară a desenului și etichetat conform sistemului adoptat de organizația proiectului.

Schema de instalare și tehnologică definește toate conexiunile tehnologice de conducte ale echipamentelor instalate în clădiri, inclusiv furnizarea de energie (apă, abur, frig, etc.).

Diagramele sunt marcate cu linii de conducte, de obicei digitale (numărul și liniile de produs), indică mărimea și materialul conductelor și direcția de deplasare a produsului, marca fitingurilor de conducte și instrumentația conform denumirilor de catalog.

Programele de montare și tehnologice în timpul instalării sunt utilizate, de obicei, pentru a controla corectitudinea lucrărilor de racordare a dispozitivelor instalate, a dispozitivelor de comandă și de automatizare.

În timpul lucrărilor de punere în funcțiune, schemele de instalare și tehnologii reprezintă documentul principal al proiectului.

3. Comunicarea structurii cu tehnologia de producere a produsului

Una dintre resursele de producție de procurare și asamblare este calitatea produsului. Prin calitatea unui produs se înțelege un set de proprietăți care determină corespondența acestuia cu scopul serviciului său și îl diferențiază de ceilalți.

Calitatea produsului, împreună cu designul tehnologic, este caracterizată și de funcționalitatea acestuia, adică de capacitatea produsului de a-și îndeplini funcția principală de fiabilitate, estetică, economie, siguranță și ecologicitate. Toate aceste semne de calitate a produsului se datorează construcției sale constructive a materialului și determină prelucrabilitatea structurii ca întreg.

Tehnologia este o proprietate a unui design stabilit în cursul designului și care permite obținerea, cu cele mai raționale metode, a unui produs cu calități operaționale ridicate.

Funcționalitatea produsului - conformitatea produsului cu condițiile de realizare a principalelor sale funcții de destinație.

Fiabilitate - caracterizează fiabilitatea produsului pentru a menține calitatea specificată și pentru a îndeplini funcțiile corespunzătoare în ceea ce privește utilizarea, întreținerea, conservarea și transportul acestuia pe tot parcursul timpului.

Estetica - design artistic si design, care indeplineste cerintele moderne.

Siguranță - trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță ale muncii în procesul de fabricare, transport, depozitare, întreținere tehnologică, reparare și utilizare a deșeurilor industriale.

Ecologic - caracterizează nivelul acțiunilor dăunătoare care apar în timpul fabricării, funcționării și reparației mediului.

Proiectarea produselor și a pieselor este interconectată, prin urmare, în majoritatea cazurilor, desenul pieselor se potrivește, de asemenea, cu cerințele tehnologice principale pentru produs și modul în care este fabricat. Designerul sau tehnologul, care a creat un design și detaliile desenate, stabilește simultan condiția pentru fabricarea și modul de fabricare a acestuia.

Probleme de natură constructivă includ:

- simplitatea de asamblare a unității, ansambluri în timpul instalării, montajului;

- divizarea produsului în noduri separate;

- alegerea unei forme simple de părți raționale;

- alegerea rațională a mărcii de materiale;

- alegerea rezonabilă a bazelor, sistemul de stabilire a dimensiunilor, toleranțele, aterizările, clasa de rugozitate;

- asigurarea colectării nesupravegheate;

- unificarea materialelor și ansamblurilor.

Aspectele tehnologice includ:

- scurtarea termenelor de pregătire și de stăpânire a producției;

- utilizarea proceselor moderne de înaltă performanță;

- reducerea costurilor materiale;

- aplicarea metodelor raționale și a mijloacelor de control;

- asigurând precizia fabricării organizării raționale a producției, asamblarea nodurilor de semifabricate și, în general, a produselor.

Aspectele operaționale ale procesării tehnologice a structurilor includ:

- asigurarea funcționării stabile, fiabilității și durabilității produsului;

- menținerea simplității și a confortului de reparare;

- reducerea costurilor pentru piese de schimb.

Principalii indicatori ai manufacturabilității sunt:

Indicatorii auxiliari includ:

- numărul de piese și numărul numelor acestora, care caracterizează gradul de aplicabilitate;

- indicatorii de normalizare și standardizare sunt împrumutați de la alții;

- numărul de noduri independente care caracterizează gradul de diviziune a produselor;

- indicatori ai distribuției pieselor pe piesa de prelucrat;

- indicatori ai distribuției nodurilor în termeni de complexitate;

- indicatori ai gradului de unificare a elementelor structurale (diametre, fire, unelte etc.).

Calitatea și fiabilitatea produsului depind semnificativ de designul materialelor din care sunt fabricate. Pe de o parte, alegerea corectă a materialului piesei de prelucrat facilitează producerea pieselor cu cele mai mici costuri de producție și, pe de altă parte, asigură calitatea specificată, durabilitatea și reparația acestora. Selectarea materialului structural trebuie să țină cont de proprietățile sale operaționale, tehnologice și eficiența economică.

4. Cerințe pentru întocmirea unui desen de lucru al piesei de prelucrat

Cerințele principale pentru proiectarea desenelor de lucru sunt: ​​schemele de instalare sunt proiectate în conformitate cu regulile de construcție și detaliile și ansamblurile producătorilor - în conformitate cu regulile desenului tehnic.

În desenele de lucru necesare pentru proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor pe mașini, se indică următoarele:

- materialul și marca sa;

- desemnarea clasei de rugozitate a suprafeței după tratament;

- toleranțe la inexactitatea prelucrării;

- tip de tratament termic.

În specificațiile părților pentru fiecare produs trebuie indicate:

- numele pieselor (inclusiv piesele achiziționate);

- masă - pură și neagră;

- tipul de material și marca sa, compoziția chimică și proprietățile mecanice;

- numărul de piese per articol;

- pentru detalii normalizate - numărul GOST (OST) sau normale.

În desenele de asamblare și de tipuri generale se indică următoarele:

- Dimensiunile dimensionale care determină poziția relativă a părților;

- cerințe speciale privind asamblarea conexiunilor sau instalarea întregului sistem termic, gaze, echipamente.

Folosirea convențiilor și simplificărilor utilizate pentru desene detaliate și de asamblare facilitează și accelerează implementarea acestora, ceea ce scurtează stadiul de proiectare.

Pentru cei care efectuează întoarcerea, frezarea, sudarea, caracterul informativ al desenelor este important, adică cantitatea de informații necesare dezvoltării tehnologiei de fabricare a pieselor sau a produsului în ansamblu.

Precizia specificată a designului este specificată în desene.

Specificațiile pentru fabricarea și livrarea produselor determină cerințele pentru produsul în ansamblul său și detaliile acestuia; în funcție de aceasta, se alege metoda de procesare a acestora.

Proiectarea procesului tehnologic de fabricație (prelucrare) a pieselor include soluționarea următoarelor aspecte principale:

- stabilirea tipului (tipului) de producție și organizare a procesului tehnologic;

- determinarea valorii lotului de piese care sunt lansate simultan în producție;

- selectarea tipului de semifabricate și determinarea dimensiunilor acestora;

- stabilirea unui plan și a metodelor de prelucrare a suprafețelor pieselor, indicând succesiunea operațiunilor tehnologice;

- alegerea tipurilor și specificarea caracteristicilor tehnice ale echipamentului pentru punerea în aplicare a tratamentului preconizat.

- determinarea dimensiunilor suprafețelor pieselor prelucrate;

- Determinarea modurilor de operare ale mașinilor selectate pentru fiecare operație;

- determinarea duratei de procesare pentru fiecare operațiune;

- definirea calificării profesionale;

- evaluarea eficienței tehnice și economice a procesului tehnologic proiectat;

- înregistrarea documentației procesului tehnologic.

Aceste date sunt necesare pentru producția în serie și în masă. Procesele tehnologice pentru fabricarea pieselor individuale sunt elaborate în detaliu, acoperind toți acești factori și elaborând hărți tehnologice, în care sunt înregistrate toate informațiile necesare privind problemele de mai sus.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: