Atelierul de reparații capitale și subterane în sistemul de producție a petrolului se referă la producția auxiliară, care se ocupă de producția și întreținerea tehnică a activității principale, pentru a asigura producția neîntreruptă a produsului final - petrol.
Reparațiile capitale ale puțurilor sunt efectuate în scopul menținerii în ordine și a creșterii productivității stocului de puțuri existente, punerea în funcțiune a unui stoc de puț inactiv.
Reparația subterană a puțurilor de petrol este împărțită în curent și capital. Reparațiile capitale ale puțurilor includ lucrările prezentate în tabel. 10.
Tipuri de reparații capitale
Tipuri de lucrări de reparații capitale ale puțurilor
KR1 Reparații și lucrări de izolare
Dezactivarea intervalelor individuale de apă în rezervor
Deconectarea straturilor individuale
Corecția scurgerii inelului de ciment
Extinderea inelului de ciment din spatele producției, coloane intermediare, conductor
Eliminarea scurgerilor în șirul de producție
Eliminarea scurgerilor prin conectare
Eliminarea scurgerilor prin instalarea unui plasture
Eliminarea scurgerilor prin coborârea unei carcase suplimentare cu un diametru mai mic
Eliminarea accidentelor în timpul funcționării sau reparațiilor
Extragerea echipamentelor din puțuri după accidente comise în timpul exploatării
Eliminarea accidentelor cu coloana de producție
Curățarea feței și a tijei de sondă de la obiectele metalice
Alte activități de eliminare a accidentelor în exploatarea puțurilor
Eliminarea accidentelor în procesul de reparații a puțurilor
Trecerea la alte orizonturi și introducerea straturilor
Trecerea la alte orizonturi
Introducerea și repararea instalațiilor, cum ar fi WEM, ORZ, cutter-cutter
Complex de lucrări subterane legate de foraj
Tăierea unor noi puțuri de puțuri
Găurirea unui pahar de ciment
Măcinarea unui pantof de coloană cu un trunchi adânc în piatră
Foraj si echipament de gropi si sonde arteziene.
Zone de tratare a forajelor
Realizarea tratamentului cu acid
Vibroobrabotka zona de fund
Tratamentul termic al zonei de fund
Curățarea zonei de fund cu solvenți
Spălarea zonei de fund cu soluții de surfactant
Tratamentul cu metode chimice termogazice (TGHV,
Alte tipuri de tratament pentru fundul gurii
Alinierea profilului de injectare al injectorilor
Perforație suplimentară și torpilarea intervalelor fotografiate anterior
Investigarea naturii saturației și producerii straturilor productive, rafinarea secțiunii geologice în puțuri
Evaluarea stării tehnice a sondei (sondaj
Traducerea fântânilor în uz
Dezvoltarea bine pentru injectare
Transfer de sonde pentru selectarea apei industriale
Traducerea fântânilor în observator, piezometric
Transferul gropilor pentru injectarea agentului de răcire sau aerului.
Punerea în funcțiune și repararea puțurilor de injectare
Echiparea puțurilor de injecție de abur și aer
Clătirea în abur și injectarea aerului
surse de nisip
Conservarea și redeschiderea puțurilor
Alte tipuri de muncă
La repararea actuală a puțurilor se află lucrările enumerate în tabelul. 11
Tipuri de reparații curente ale puțurilor
Tipuri de lucrări de reparații curente ale puțurilor
TR1 Echipamentul fântânilor cu echipament de fundare în timpul punerii în funcțiune (de la forare, dezvoltare, inacțiune, conservare)
Cel mai frecvent tip de revizie din atelier este lucrările de reparații și izolare, în special izolarea straturilor intermediare apărate sau a intervalelor individuale.
1. Lucrările de izolare se efectuează prin metoda de prindere sub presiune fără a instala ambalatorul printr-un filtru comun sau cu instalarea unui ambalator amovibil sau forat printr-un filtru al formării de tăiere:
1) efectuați o închidere optimă:
2) coborâți tubulatura cu un "stilou" sau cu un ambalator (detașabil sau găurit):
3) pentru deconectarea straturilor superioare sau intermediare efectua operații asupra prevenirii formațiunilor productive inferioare (foraj completat în intervalul de la sacrificare la marcherii artificiali 1,5--2,0 m sub baza formării nisipului întrerupt, argilă sau compoziție reglată viscoelastic dopul de ciment sau ambalator exploziv):
4) tubulatură și tubulatură înfășurată hidrostatic cu un ambalator;
5) determină injectarea intervalului deschis al formării. Dacă este mai mică de 0,6 m3 / h * MPa, se lucrează pentru a crește injectabilitatea intervalului izolat (de exemplu, tratamentul cu acid clorhidric);
6) alegeți tipul și volumul tulburelii,
7) este pregătit și pompat sub presiune, la o soluție predeterminată rambleu interval și lăsat să OZTS bine. timpul WOC este setat în funcție de tipul de pastă de ciment. La OZTS expirare produse de pod și testul de carcasă de producție;
8) dacă este necesar, produce o perforare suplimentară a coloanei de producție în intervalul de formare productivă;
9) atunci când straturile superioare și cele intermediare sunt epuizate, a cărui funcționare este efectuată atunci când depresiunea este aplicată la rezervor mai mult de 2 MPa, după efectuarea umplerii sub presiune, intervalul de perforare este în plus acoperit cu un plasture metalic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: