Ce cuțite victorinox - despre oțel și căptușeli


Victorinox Laboratories asigură că oțelul și plasticul utilizat în producția de produse îndeplinesc cele mai stricte standarde elvețiene. O atenție deosebită este acordată compoziției oțelului, calitatea ascuțitului lamei fiind verificată prin intermediul unui echipament special, cu care se efectuează un număr de teste de tăiere. Aceste teste confirmă rezultatele calității cuțitelor de ascuțit Victorinox. De mult timp, conducerea companiei a păstrat o compoziție secretă din oțel, dar acum unele informații au devenit disponibile.







Compania Victorinox a lucrat constant la compoziția aliajului. S-au efectuat experimente, s-au adăugat noi componente. O descoperire reală a fost oțelul inoxidabil care a apărut la mijlocul secolului trecut, ceea ce a sporit semnificativ durata de viață a cuțitelor.

Astăzi, diferite tipuri de materiale sunt folosite pentru fabricarea de cuțite de bucătărie și cuțite de buzunar: cobalt și aliaje de titan, ceramică, plastic, fibră de sticlă, fibră de carbon și altele. Dar totuși majoritatea cuțitelor sunt încă din oțel, și în primul rând sunt cuțitele elvețiene Victorinox ale armatei elvețiene.


Ce materiale fac căptușelile cu cuțite Victorinox

Temperatura maximă de utilizare este de 65 ° C.


Clasic, NailClip, cuțite de buzunar elegante, cartele elvețiene, seria Evolution, EvoGrip, cuțite de ofițer.

2. Acrilonitril-butadien stiren (ABS)

Acrilonitril-butadien-stirenul este un termoplastic neordonat. ABS-materialele plastice au o rezistență excelentă, duritatea unui specimen cu o crestătură, rezistență, rigiditate la încovoiere și duritatea straturilor de suprafață.

Temperatura maximă de utilizare este de 80 ° C.


Clasic, NailClip, cuțite de buzunar elegante, cartele elvețiene, seria Evolution, EvoGrip, cuțite de ofițer.

Nylon este un termen folosit pe scară largă, în special în SUA, pentru a descrie poliamidele. Poliamidele sunt potrivite pentru utilizarea în cuțite de buzunar, deoarece au o rezistență mai bună la abraziunea mecanică. În plus, există avantaje din punctul de vedere al producției. În comparație cu componentele lucioase și netede ale Cellidor, ele au o suprafață mai structurată.

Temperatura maximă de utilizare este de 90 ° C.


Modele din seria de cuțite solide de buzunar 111 mm, RangerGrip.

Garniturile de allox sunt ștanțate din aluminiu, scos din uz și apoi anodizate în timpul etapei ulterioare de producție. În timpul "procesului elox", anodizarea aluminiului este utilizată pentru a crea un strat protector. Acest strat de oxid este suficient de dur și, într-o oarecare măsură, protejează acoperirea împotriva deteriorării și coroziunii.


NailClip Lemn, EvoWood, RangerWood

Care sunt proprietățile cuțitelor elvețiene?


Forța de aderență. Această caracteristică este responsabilă pentru cât timp cuțitul rezistă distrugerii sub influența factorilor externi (de exemplu coroziunea). Cuțitele Victorinox au o rezistență foarte mare, ceea ce este demonstrat de exploatarea lor pe termen lung. Cromul este responsabil pentru rezistența materialului de coroziune, prin urmare devine un element obligatoriu în compoziția aliajului utilizat pentru fabricarea cuțitelor. Cromul este o componentă indispensabilă a oțelului inoxidabil. De fapt, aliajul de oțel are dreptul să se numească inoxidabil, acesta trebuie să conțină cel puțin 14% crom. Creste puterea si prezenta in aliajul de siliciu si un procent mic de nichel.








Rezistența la uzură. Acest termen este utilizat de obicei pentru a denumi capacitatea unui obiect de a rezista uzurii în timp. Cu cât obiectul își păstrează mai mult aspectul și proprietățile, cu atât este considerat mai rezistent la uzură. Cuțitul de îndoit cu un indice ridicat de rezistență la uzură ține clapeta bine și nu se estompează mult timp. Pentru rezistența la uzură în compoziția aliajului de oțel, elemente precum azot, niobiu, vanadiu. O mare importanță este carbonul. De fapt, aceasta este una dintre cele mai importante componente ale aliajului de oțel de înaltă calitate. Datorită carbonului, oțelul se întărește la temperaturi ridicate. Oțelul bun trebuie să conțină cel puțin 0,5% carbon. Rezistența la uzură depinde în mod direct de următoarele caracteristici ale cuțitului - duritatea materialului.


Duritate. Nu confunda noțiunea de rezistență și duritate. Duritatea este capacitatea unei substanțe de a rezista la pătrunderea unei alte substanțe în ea. Verificați dacă duritatea cuțitului poate fi foarte simplă - încercați doar să apăsați în ea o bilă de diamant sau metal. Pentru a măsura duritatea aliajului de oțel, există o tehnică specială Rockwell (de la 20 la 67 HRC). Indicele de duritate normal al cuțitului este de 55 HRC, duritatea de 60 HRC este considerată foarte bună. Dacă vânzătorul vă oferă să cumpărați un cuțit cu o duritate de 75 HRC, atunci acesta este fie incompetent, fie pur și simplu un fraudător - acest indicator nu există în principiu. Duritatea unui aliaj de oțel depinde de conținutul de carburi din el - compuși ai metalelor cu carbon. Carbidii de vanadiu asigură cea mai mare duritate, o cifră ușor mai mică dă prezența în aliaj a carburilor de wolfram și molibden.

Componente din oțel Victorinox cuțite

Aliajele de oțel au un set întreg de caracteristici prin care se poate determina calitatea aliajului. Otelul este un aliaj de fier cu carbon. La această bază se adaugă diferiți aditivi. Aceștia sunt responsabili pentru astfel de calități ale cuțitului viitor ca rezistență, durabilitate, capacitatea de a rezista la coroziune și de a menține ascuțirea. În funcție de componentele adăugate la aliaj, cuțitul elvețian finit dobândește anumite proprietăți.

Victorinox achiziționează și folosește oțel din Franța, toate cuțite de oțel cu cuțite de origine franceză.

Oțelul cuțit al cuțitelor Victorinox poate fi numit ca număr de clasificare a lamelor: 1.4110.

Următoarele tipuri de aliaje sunt utilizate în producția de cuțite armate elvețiene:


Victorinoks quiz-ul elvețian sunt fabricate din oțel inoxidabil, cu adaos de crom și molibden. În aliajul care formează baza lamelor, există 15% crom și 0,5% molibden împreună cu 0,45% mangan, 0,52% carbon și 0,6% siliciu. Toți acești aditivi sunt responsabili pentru creșterea rezistenței, durabilității și durității declarate a lamei fiecărui cuțit de buzunar de la Victorinox.

Vopsirea cu lamă se realizează la o temperatură de 1040 de grade, iar temperarea ulterioară la 160 de grade. Drept urmare, modificările zăbrelelor cristaline. Ea devine mai fermă și păstrează o ascuțire mai lungă. Ca rezultat, precizia unei formulări din aliaj de oțel și tehnologia de producție, duritate lame atinge indicator 56 HRC revendicat. Alte elemente ale briceagul pliabil au o duritate mai mică (foarfece și ferăstraie pentru lemn - 53 HRC, deschizător de sticle, șurubelniță, sulă - 52 HRC, iar tirbușon și primăvară ancoraje - doar 49 HRC).

Ascuțirea și finisarea finală a marginii lamei se face manual. Mașinile de măcinat sunt unul dintre cei mai scumpi specialiști din plante. Reputația lor depinde de reputația întregii companii. Prin urmare, cuțitele testului sunt atât de ascuțite și nu necesită o ascuțire suplimentară.

Astfel, compoziția aliajului de oțel, din care sunt fabricate cuțitele elvețiene, este foarte aproape de compoziția aliajului, cunoscută sub numele de X50CrMoV15.

Aliaje de oțel de la Victorinox - o garanție a calității și durabilității!







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: