Alierea cu aliaj electric (EIL) se referă la tehnologii de întărire bazate pe interacțiunea materialelor cu fluxuri foarte concentrate de energie și materie. Formarea stratului durificat este rezultatul proceselor termice și mechanothermal implementate pe microlocal interacțiunea porțiuni de material cu o singură descărcare prin scânteie complexe cu plasmă chimică.
Procesul EIL include următoarele etape:
1. Topirea. Atunci când un electrod de sculă cu o suprafață metalică întărită se apropie de o anumită distanță, apare o descărcare electrică cu impulsuri cu o durată de 10 ^ -6-10 ^ s. Ca urmare, se formează focare locale de distrugere prin electroeroziune pe suprafețele anodului (electrod doping) și catod (partea întărită).
2. Eroziunea electrică. Este un proces complex de distrugere, care include topirea, evaporarea, distrugerea termocritelor și alte mecanisme. electrod alierea greutate erodată cu descărcare pozitivă în exces și intrarea în spațiul interelectrodic, direcționează către suprafața părților de catod și încălzirea accelerată datorită câmpului electric al anod și catod.
3. Interacțiunea fizico-chimică. Când se deplasează, masa erodată anodică intră într-o interacțiune fizico-chimică cu mediul interelectrode și produsele volatile ale eroziunii catodului-detaliu. La momentul depunerii, fragmentele din masa erodată poartă energii electrice, cinetice și termice care, atunci când interacționează cu suprafața întărită, sunt emise sub forma unui impuls de căldură cu putere mare.
După depunerea masei erodate, suprafața întărită este supusă unui efect de contact-deformare de natură vibrațională. Efectul energetic al unei concentrații ridicate stimulează fluxul de convecție micrometalurgică EIL concomitentă - procesele de difuzie a energiei și a transferului de masă.
Suprafața întărită este o structură complexă compozită. Stratul superior constă din "insulă" de peliculă subțire sau formațiuni solide formate dintr-un material anodic și dintr-un mediu interelectrode. Grosimea acestui strat depinde de condițiile și condițiile de întărire. Sub stratul superior este o zonă, care este un amestec de materiale anodice și catodice, care se formează ca urmare a condensării fazelor de ion-plasmă și picături pe suprafața întărită. Apoi urmează stratul format datorită difuziei elementelor electrodului de dopaj în matricea întărită a părții catodice. Mai jos este o zonă de impact termic, care este o structură transformată a materialului inițial cu o densitate modificată a defectelor structurii cristaline datorită acțiunii termice pulsate. Deplasându-se spre interior, structura zonei de expunere termică trece ușor în structura materialului de bază. În funcție de modul alierii cantității electrică este și gradul de întărire a fiecărui strat poate varia într-o gamă largă, dar are întotdeauna cea mai groasă zona de efecte termice, care, în majoritatea cazurilor, definește proprietățile operaționale ale suprafeței.
Legătura strânsă dintre densitatea defectelor cristaline, activitatea difuziei adezivă a structurii modificate și factorul de transfer este baza pentru dezvoltarea unor tehnologii originale de îmbunătățire a calității de călire la ESD. Celor, în special, pot include combinația serie de deformare plastica suprafață cu alierea scântei electrice, care să permită creșterea grosimii acoperirii dopate la câteva zecimi de milimetru, pentru a reduce nivelul de stres rezidual și stabilizarea structurii prin scăderea porozității.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: