Soluții pentru circuite

O parte integrantă a oricărui sistem de aer condiționat și ventilație este răcitorul de aer. La fel ca majoritatea mașinilor, acest tip de echipament are o clasificare complexă proprie. Diviziunea principală are loc în ceea ce privește mediul de răcire (agent frigorific): răcitoarele de aer sunt freon, iar răcitoarele de aer sunt apă. În această clasificare, tipul de agent frigorific joacă un rol fundamental. care poate fi freon în primul caz sau un amestec de apă și glicol - în al doilea. În ambele variante, lichidul de răcire este necesar pentru ca aerul să fie tratat pentru a obține caracteristicile necesare.

Răcitoare de aer Freon

În timpul instalării, răcitoarele de aer freon sunt montate direct în interiorul canalului dreptunghiular. De ce dreptunghiular? Practic toate răcitoarele de aer produse astăzi sunt freon, indiferent de marcă și dimensiune, cu o secțiune transversală standard dreptunghiulară. În cazul în care racoanele de aer freon trebuie instalate pe un canal de aer circular, va trebui să vă petreceți timp și bani pe adaptoare, mijloace suplimentare de etanșare.

Datorită simplității construcției și a materialelor din care sunt fabricate răcitoarele de aer, ele nu pot fi utilizate pentru răcirea mediilor corozive sau amestecurilor de aer care conțin particule mici (abrazive), materiale lipicioase sau fibroase. În prezența unor astfel de incluziuni, capabile să încalce integritatea designului dispozitivului de curățare, există pericolul unei disfuncții (defecțiuni grave care necesită intervenție de specialitate).

Cel mai adesea, materialul principal utilizat pentru a produce răcitoarele de aer Freon este oțelul convențional din oțel carbon sau oțelul galvanizat, care este acoperit cu praf. Vopseaua este necesară pentru a proteja dispozitivul de coroziune maxim și a conferi acestuia un aspect atractiv. În plus, la asamblarea carcasei, producătorii folosesc deseori folii de aluminiu.

Răcitoarele de aer Freon pot fi utilizate în multe domenii - producția de medicamente, substanțe chimice, ventilarea încăperilor industriale și casnice, încăperile de depozitare și înghețare - și aceasta nu este o listă completă.

Părțile principale ale răcitoarelor de aer Freon sunt considerate schimbătorul de căldură în care procesul de transfer de căldură are loc direct, iar eliminatorul de picături pentru colectarea aburului condensat și a umezelii. De regulă, indiferent de dimensiunile globale ale răcitorului, schimbătorul de căldură este alcătuit din plăci metalice separate de 2,5 mm, perpendiculare la care sunt plasate tuburi de cupru alternate în ordine eșalonată. În spațiul dintre plăci trece aerul și agentul frigorific curge prin tuburi. în acest caz Freon.

Tava de scurgere este, de asemenea, un set de plăci speciale care sunt amplasate după schimbătorul de căldură perpendicular pe fluxul de aer. Particularitatea plăcilor este determinată de forma lor complexă, deși mulți producători preferă să instaleze folii ondulate convenționale. Toată umezeala prinsă în această parte a răcitoarelor de aer freon curge în jos pe tuburi în paleți și este drenată din aparat printr-o conductă de canalizare. Toți agenții frigorifici sunt livrați cu paleți.

Principiul de funcționare a răcitoarelor de aer freon

Principiul de funcționare a răcitoarelor de aer Freon este după cum urmează:

Întregul sistem de răcire a răcitoarelor de aer Freon poate fi împărțit în două circuite. Primul circuit este răcire, al doilea este freon. În fiecare dintre acestea are loc un anumit proces, care permite în cele din urmă obținerea rezultatului dorit - răcirea amestecului de aer.

Circuitul de răcire

Aerul care curge prin conducta de aer este direcționat către aripioarele metalice ale răcitorului de aer. Aici, prin separarea și încetinirea vitezei, amestecul de aer prin metoda de transfer de căldură și de masă dă încălzirea excesivă a lichidului de răcire. Pentru a îmbunătăți calitatea transferului de căldură, plăcile metalice sunt finite, ceea ce permite creșterea zonei de disipare a căldurii. În răcitoarele de aer Freon tip frigorific de tip R22, R13 și altele asemenea pot fi utilizate ca agent frigorific.

Ce determină prezența unui agent frigorific în răcitoarele de aer Freon? Răspunsul constă în proprietățile fizico-chimice ale acestei substanțe. Freonul este o substanță incoloră care, în funcție de temperatură, dobândește o structură lichidă sau gazoasă. În plus, materialul inert chimic freon (nu-și schimbă structura și compoziția atunci când schimbă medii și factori), nu arde într-o flacără deschisă și nu este protejat de explozie. Trecerea la o altă stare de agregare depinde de punctul de fierbere (evaporarea) Freonului.

R22 (clorodifluormetan), de exemplu, are un punct de fierbere minus 40,8 ° C și R13 (trifluorochlorometan) - minus 81,5 ° C Folosind această proprietate, răcitoarele de aer Freon sunt proiectate astfel încât să aibă un maxim de posibilități de răcire a amestecului de aer. Cel mai adesea, temperatura ideală de evaporare a freonului este + 2 ... + 5 ° C. Freonul în răcitoarele de aer Freon joacă rolul unui evaporator de expansiune directă. Ce înseamnă asta?

Aerul răcit cu freon, care a primit temperatura specificată, curge mai departe de-a lungul canalului, iar Freon, care face parte din căldura din amestecul de aer, se evaporă, trecând într-o formă gazoasă. În acest caz, regiunea în care are loc schimbul de căldură și masă se numește un evaporator. De regulă, un amestec de gaz răcit la o temperatură mai scăzută are caracteristicile necesare pentru conținutul de căldură, dar are o umiditate relativă ridicată. În majoritatea proceselor de producție, prezența vaporilor de apă în amestecul de aer este inacceptabilă sau nedorită și, ca urmare a acestui fapt, aerul intră în captatorul de picături la ieșirea racitoarelor de aer Freon. Aici, pe baza unor legi fizice și mecanice, apa se depozitează pe plăcile captatorului de picături, iar aerul uscat merge mai departe de-a lungul sistemului. Umiditatea condensată colectată de plăcile eliminatorului de picături este colectată într-un canal sau într-o conductă de ramificație care trimite apă la un palet sau la un rezervor care este echipat cu toate răcitoarele de aer freon.

Freon contur

Circuitul Freon, spre deosebire de circuitul de răcire, are numai un singur mediu de lucru - Freon. În plus, una dintre principalele caracteristici ale acestui circuit este buclele închise.

Freonul care curge prin tuburile de cupru amplasate în interiorul circuitului frigorific al răcitoarelor de aer Freon percepe o parte a căldurii pe care amestecul de aer le dă departe. În același timp, Freon este încălzit sau, după cum spun experții, fierbe, luând o formă gazoasă. După aceea, freonul fiert, care trece o serie de dispozitive și aparate auxiliare, revine la compresor, dispus și în interiorul răcitoarelor de aer. Datorită modificării presiunii, agentul frigorific este din nou comprimat, își schimbă temperatura, revine la starea inițială a agregatului și este trimis la următoarea răcire a amestecului de aer cald în circuitul de răcire al răcitoarelor de aer Freon. Ciclul se închide.
Partea tuburilor care alimentează freonul la încălzire se numește linia de alimentare a răcitoarelor de aer Freon. De asemenea, conducta de alimentare este numită un canal de presiune înaltă, datorită faptului că freonul iese din compresor cu caracteristici de presiune mai mari decât pe traiectoria de întoarcere. În același timp, cursul prin care Freon revine la comprimare în compresor se numește linia de retur a răcitoarelor de aer Freon sau a unui canal de joasă presiune.
Dezechilibrul presiunii este o condiție prealabilă pentru funcționarea răcitoarelor de aer Freon. Într-un moment în care aparatul nu funcționează, presiunea Freon în canale este aproximativ aceeași.

Procesul care apare în ambele circuite este ciclic și nu necesită o monitorizare constantă a personalului.

Dispozitive de control și măsurare

În racoanele mici de aer Freon, automatizarea automatizării este mult simplificată și nu are multe mijloace necesare în instalațiile industriale.

În producție, activitatea fiecărui aparat, inclusiv a răcitoarelor de aer cu freon, trebuie verificată și înregistrată. Nu este un secret că realizarea cu succes a rezultatului este o consecință a muncii excelente a tuturor componentelor proceselor de producție. Fiecare aparat și echipament trebuie monitorizate, răcitoarele de aer cu freon nu fac excepție.

În ambele circuite de operare, se înregistrează și se măsoară presiunea și temperatura și umiditatea, ceea ce face posibil ca, pe baza citirilor instrumentelor, să se detecteze cât mai curând posibil funcționarea defectuoasă sau inexactitatea răcitoarelor de aer Freon. Astfel, în cursul aerului există termometre și manometre care măsoară temperatura și presiunea la intrarea și evacuarea răcitoarelor de aer Freon. În plus, după ce amestecul de aer trece prin dezumidificare în dispozitivul de captare a picăturii, umiditatea relativă este fixată și de psihrometru.

Circuitul Freon este echipat, de asemenea, cu toate instrumentele necesare. Principalul indicator aici este presiunea agentului frigorific. Se măsoară practic în toate punctele sistemului, și anume: la intrarea și evacuarea evaporatorului, înainte și după filtru (dacă există) la intrarea și evacuarea compresorului. Termometrele sunt de asemenea instalate pe liniile de retur și de retur ale circuitului în aceleași puncte. Semnalele provenite de la aparatele de măsurare și măsurare sunt trimise la recepția generală, unde unitatea de comandă înregistrează rezultatele tuturor măsurătorilor primite. De îndată ce cel puțin unul dintre indicatori depășește sau este semnificativ sub valorile setate, unitatea de control emite o alarmă, care, la rândul său, este acceptată de către operator.
În cazul în care situația nu este de urgență, operatorul va lua măsuri pentru a modifica valorile monitorizate.

În răcitoarele de aer freon, care sunt utilizate în sistemele de ventilație și de aer condiționat din locuințe și administrative, totul este mult mai simplu. Aici sunt limitate numai manometrele, care, la mai multe puncte, înregistrează presiunea presei. Restul dispozitivelor nu sunt implicate.

Instalarea racitoarelor de aer freon

O condiție obligatorie care trebuie îndeplinită înainte de a instala răcitoarele de aer freon este integritatea și funcționalitatea structurii. Fiecare răcitor trebuie testat mecanic și hidraulic înainte de a fi trimis pentru instalare. Testele mecanice, care sunt necesare pentru a detecta daunele, sunt efectuate cu ajutorul unor instrumente speciale, a căror funcționare se bazează pe acțiunea razelor X sau a fasciculelor laser. În ambele circuite de operare ale răcitoarelor de aer Freon se efectuează teste hidraulice cu ajutorul apei, care trece prin întregul curs la o anumită presiune.

În mod tipic, fiecare răcitor de aer este proiectat cu flanșe care sunt atașate la flanșele de răspuns ale flanșei ductului. Fixarea se realizează prin intermediul șuruburilor de strângere, a piulițelor și a șaibelor cu arc. În spațiul dintre dispozitivele de fixare de la îmbinare, trebuie instalată o garnitură de etanșare. Garniturile de cauciuc sau orice alt garnitură realizată dintr-un material polimeric poate fi utilizată ca material de ambalare.

Pentru protejarea răcitoarelor de aer cu freon, este necesar să instalați filtre de aer în fața agentului de răcire în cursul amestecului de aer.

Mijloacele suplimentare de protecție a răcitoarelor de aer freon de la congelare nu sunt furnizate cel mai adesea, deoarece producătorii produc echipamente care au deja un termostat capilar.

Avertizare. mysql_fetch_row () se așteaptă ca parametru de 1 să fie de resurse, boolean date în /home/users/y/yuriy18/domains/aboutdc.ru/content/page.php on line 172

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Soluții pentru circuite - Circuit freon