Practic, toate tipurile de materiale compozite, care sunt utilizate în diferite domenii, au compoziții diferite de umplere. Acestea din urmă diferă în ceea ce privește compoziția chimică și originea (naturală și artificială). În compozite se adaugă, în primul rând, reducerea costului acestora și / sau acordarea de anumite proprietăți. Materialele de umplere pot avea un efect de armare, armură sau abrazivă, se pot dilua sau, în schimb, se agravează amestecul, se stabilizează și se întărește materialul. Cu toate acestea, indiferent de originea umpluturilor, ele sunt întotdeauna utilizate sub formă de pulberi fine.
Cele mai populare sunt umpluturile naturale și organice (cretă, calcar, talc, bariți, caolin, azbest, etc.). Iar una dintre cele mai comune specii dintre ele este creta fin divizată (carbonat de calciu).
Acest material de umplutură este utilizat în producția de amestecuri uscate de constructii, tencuieli, ciment, materiale plastice, vopsele, cauciuc, hârtie, cabluri și altele asemenea. D. Principalii furnizori de cretă la cauciuc, cablu, polimer, vopsea și alte industrii sunt de companie pentru producția sa dispus în regiunile Belgorod și Voronezh.
Cererea de umpluturi de cretă crește în fiecare an. Între timp, producția sa, dimpotrivă, nu numai că nu crește, ci, dimpotrivă, în unele perioade se diminuează, ceea ce este legat de diverse probleme care încetinesc dezvoltarea industriei. O importanță deosebită o are amplasarea furnizorilor de cretă dispersată, deoarece cu cât sunt mai mult, cu atât costurile de transport și costul de producție sunt mai mari. Cu toate acestea, pentru cumpărătorii din Europa de Vest problema cu locația furnizorului nu este atât de importantă. Piața europeană de vânzări depășește astăzi 5 milioane de tone pe an. Cele mai scumpe sunt pulberile de cretă, care se caracterizează prin dispersie ridicată și albă. Nu mai puțin scumpe pulberi modificate de suprafață (de exemplu, hidrofobe).
Creta este produsă în două moduri principale: prin măcinarea rocilor și a sedimentelor (carbonat de calciu natural sau natural) și prin precipitarea chimică (carbonat de calciu precipitat chimic). Creta fină poate avea o formă diferită de particule, care depinde de forma cristalului său și de metoda de măcinare. Pentru șlefuire, se folosesc și două metode: uscate și umede. Cu șlefuirea umedă, se obțin particule netede și rotunde, care, atunci când sunt utilizate, conduc la o uzură mai redusă a echipamentului. Și pentru a obține creta fină fină, materia primă este supusă micronizării (folosind jetul mecanic și măcinarea cu ultrasunete). În țara noastră, în Belarus și în Ucraina, cea mai frecvent utilizată metodă semi-uscată, cu ajutorul unui schimbător de căldură cu ciclu în trei trepte. Pentru prima dată a fost folosit la uzina poloneză Chelm și diferă de alte metode prin absența cretării cretei.
Creierul este extras în carieră cu ajutorul excavatoarelor cu excavator sub formă de bucăți mari. Materiile prime pe trenuri sunt livrate la atelierul de pregătire a materiilor prime. După descărcare cretă îndreptate spre două concasor unde este zdrobit la o dimensiune de aproximativ 50 mm și este trimis la depozitare. După cum este necesar, contorizarea creta zdrobit descărcate în cutii, care a fost apoi alimentat la concasorului uscător împreună cu ajustarea aditivi.
Acest ordin de lucru este considerat unul dintre cele mai eficiente, dar are și dezavantajele sale. Bucățile de cretă extrase din carieră trebuie să fie foarte mari. Creta în bucăți mici sub cerul deschis devine repede umedă și devine lipicioasă, ceea ce complică depozitarea ei. Pe de altă parte, deoarece tehnologia implică utilizarea cretei abrazive, această restricție nu permite utilizarea unor forme de transport continue (transportoare). Și dacă cariera se află lângă apele subterane, atunci utilizarea transportului feroviar sau rutier va fi problematică. Acest lucru necesită extinderea personalului și creșterea costului materiilor prime.
În lunile de iarnă, exploatarea în carieră este foarte complicată, deoarece piesele congelate de cretă nu sunt complet uscate. Umiditatea cretei depinde de condițiile meteorologice și variază de la 21 la 28%. Cu această metodă de lucru, posibilitățile de control al conținutului de umiditate al materiilor prime sunt foarte limitate.
Să ne gândim mai detaliat una dintre cele mai populare moduri de a obține creta micronizata. Acesta include materialul grosier zdrobire, separare magnetică, razmuchivanie umedă, micronizare în dezintegranți jet, colectarea șlam introducere îmbogățirea dispersant în hidrocicloane cu intermediar de colectare nămol pulverizării secundar în dezintegratoare cu jet, colectarea suspensiei controlând cernerea, uscarea prin pulverizare în care este folosit ca un dispersant sau un amestec de tripolifosfat de sodiu, tripolifosfat de sodiu carbonat de sodiu, care este introdus în etapa de razmuchivaniya umed cu n osleduyuschim îndepărtarea particulelor mai mari de cinci milimetri impurități vibratoare ecran și vibratoare sită. După tocare secundar și colectare se realizează prin spălarea suspensiei cu suspensie de apă.
Această metodă, așa cum se poate observa deja dintr-o singură enumerare a etapelor, este complexă și implică un număr mare de operațiuni diferite. Cel mai rău dintre toate, produsul finit obținut în acest mod nu este de o calitate și o puritate atât de înalte.
Mulți producători își dezvoltă propriile căi de obținere a cretei fine, care poate îmbunătăți puritatea și calitatea produselor, precum și rezolvarea problemei cu utilizarea deșeurilor în producție. De exemplu, umezirea, ridicarea suspensiei, măcinarea fină și uscarea, zdrobirea brută a materiei prime - toate acestea se fac sub influența unei sarcini statice, urmată de screening-ul în mai multe etape. În acest caz, fracțiunile mari, medii și mici sunt izolate, iar restul deșeurilor sunt conservate și amestecate cu un vibrometalk în trei etape în recipiente speciale.
Această metodă este, de asemenea, destul de complex, deoarece implică intercalare a proceselor de impact a vibrațiilor, nămolul și descărcarea suspensiei, și așa mai departe. D. Suspensia de nămol este trimis la un filtru presă, porțiunea sa cristalină este amestecat cu un liant, care este folosit ca praf de la electrofiltre de producere de ciment, și atunci este trimis la granulare.
La alegerea locația instalației trebuie să ia în considerare apropierea și disponibilitatea resurselor, cum ar fi energia electrică, gazele naturale, transportul feroviar, localizarea furnizorilor de materii prime și caracteristicile sale calitative.
La capacitatea nominală, compania este în măsură să meargă în doar 4-6 luni de la începerea lucrărilor. Pentru a lucra la fabrica va avea nevoie de aproximativ 30-35 de oameni în stat, inclusiv directorul, contabilul-șef, inginer șef, un manager de marketer / Sales, Maestrii, OTC Controller Depozit Controlorul, tehnicieni, mecanici, operatori de echipamente, străjeri, drivere, instalatorilor și instalatorii .
Pentru producerea cretei este necesar un echipament tehnologic special. Setul minim include un tambur de uscare cu o capacitate de aproximativ 10 tone pe oră, o moară cu pendul cu role, o astfel de performanță, un sistem de transport pneumatic și un sistem de colectare a prafului. Toate acestea vor costa 1,5-2 milioane de ruble. Pentru a găzdui acest echipament, organizarea depozitelor și a spațiilor de uz casnic necesită o suprafață de 1000 de metri pătrați. metri. Pentru o întreprindere cu o capacitate de proiectare mai mare (aproximativ 100.000 tone de produse pe an), va fi necesar mai mult capital.
prelucrarea fabrica creta este împărțită în mai multe secțiuni. Numele exactă și diviziunea depinde de metoda de prelucrare. De exemplu, într-o metodă de măcinare uscată cretă aceste porțiuni sunt după cum urmează: creta uscarea plantelor porțiune pentru măcinarea și cretă separare, cretă de separare secundară, porțiunea hidrofobă (tratament de suprafață) de cretă, și parcelele de ambalare siloz, parcela de măcinare control de gestiune nestins. În secția de uscare a materiei prime cretă, este zdrobit o fracțiune mai mică de 20 mm, cernute și uscate până la un conținut de umiditate mai mic de 8% (uscare se efectuează la un alt site), după care este alimentat prin uscare cu transport pneumatic, într-o porțiune de cretă.
Creta este uscată pe un uscător cu pat fluidizat, adus la un conținut de umiditate mai mic de 0,3%. Praful de pe filtru poate fie să intre din nou în uscător, fie să fie transferat într-o unitate secundară de separare. Instalațiile de șlefuire și de separare a cretei includ o moară cu vârtej și un separator turbo cu mai multe roți. La locul de separare, finețea cretei atinge 8 μm.
La separarea secundară, creta nu mai este măcinată, ci este supusă unei proceduri de separare. La locul de hidrofobizare, materia primă este tratată cu acid stearic. În acest caz, creta însăși este alimentată în silozul de depozitare, iar tratarea se efectuează cu o moară cu turbionare și prin încălzire suplimentară. Pulberea acidului stearic este amestecată cu agentul de umplutură, iar la evaporare suprafața cretei este supusă unui tratament uniform. Silozurile sunt utilizate pentru ambalarea produselor în saci de supape și pungi mari.
Această schemă de distribuție a zonelor în producția de cretă fină poate varia, în funcție de gama de produse și tehnologii utilizate.
Trimiteți-le prietenilor: