Metode de tonalitate artistică metalică - forum tehnic

Sunt serios interesat de StimPank, acum trebuie să fac un amplificator portabil (pentru o centură), pentru căști, pentru o vacanță, bineînțeles, în stilul SteamPank. Mi-a plăcut munca lui Valery. pentru Sotik. Totul este frumos, dar dacă va exista o tonifiere de metal, cred că va fi mai bine. L-am căutat pe Che, cred că este util nu numai pentru mine.







Cuprul și aliajele sale sunt deosebit de sensibile la acoperirile colorate: alamă și bronz. Culoarea negru (gri) de cupru și alamă poate fi dată cu ajutorul diferitelor soluții de oxidare.
Ficatul sulfuric se obține prin fuziunea într-o ceașcă de porțelan dintr-o parte a sulfului sub formă de pulbere cu două părți de potasiu uscat timp de 15-20 minute. Când reacționează cu aerul, componentele topiturii interacționează. Pentru a păstra sulful sinterizat cu potasiu mai mult în bucăți mari - activitatea acestei sinterizări este mai bine conservată în vasele de sticlă întunecată, etanșate ermetic. Soluția apoasă de ficat sulfuric (polisulfuri de potasiu este utilizat pentru oxidarea argintului pentru ea sulfură de film rezistent fac) preparate din ficat 10-15 g sulfuric per litru de apă (stoca nu mai mult de o zi). Tonați produsul prin scufundare în soluție sau scufundare cu o cârpă, apoi aplicarea soluției asupra produsului este mai ușor de controlat și, prin urmare, pentru a regla adâncimea de colorare a suprafeței metalice.
Culoarea negru a cuprului este dată și de o soluție de astfel de compoziție: pe 100 ml apă - 0,9 g hidroxid de sodiu și 0,3 g persulfat de amoniu - la o temperatură de cel mult 100 ° C.
Vechile maeștri efectuate pe o astfel de reteta înnegrire cupru: soluție de sulfat de cupru se amestecă în cantități egale cu amoniac (amestecul devine de culoare albastru strălucitor), produsul este cufundat în ea timp de câteva minute, apoi îndepărtarea încălzită până când cuprul nu este înnegrit.
Aceeași procedură și în astfel de formulări: o soluție de cupru pur în acid azotic; O soluție saturată de sulfat de cupru, cu aceeași cantitate de carbonat de sodiu, iar apoi, după obținerea unui precipitat de soluție de carbonat de cupru a fost decantat și precipitatul spălat a fost dizolvat în amoniac.
Cuprul poate fi înnegrit și coborât într-o soluție de clorură ferică într-un raport de o parte la o parte a apei.
Culoarea gri se obține într-o soluție de 2-3 g de sare de masă și aceeași cantitate de ficat sulfuric într-un litru de apă.
Cele mai saturate filme de oxid de culoare de pe cupru - de la maro deschis la maro-negru - pot fi obținute prin prepararea unei soluții în combinație de sulfat de amoniu și sfeclă sulfurică respectiv în doze diferite - de la 5 la 15 g.

Ciocolata cupru culoare si alama poate fi dat într-o soluție de clorură de potasiu, sulfatul de nichel, și sulfat de cupru -, respectiv, 4,5 g, 2 g și 10,5 g la 100 ml de apă, prin încălzirea soluției la 100 „C.
Culoarea brună, cu o nuanță roșiatică, se obține într-o soluție de 2,5 g de antimoniu 5-acru într-un litru de hidroxid de sodiu 4%.
Culoarea roșu-brună a alamii este dată de o soluție apoasă de clorură de zinc și sulfat de cupru într-o proporție egală cu părțile de zinc și vitriol.
Culoarea brună și neagră pe alamă se obține prin tratarea produsului cu o soluție de hiposulfat de sodiu și 5 g de acid azotic, sulfuric sau acid clorhidric într-un litru de apă. O astfel de soluție are un efect de tonifiere de numai 20 de minute.
Olive și culoarea negru-maro va da un tratament din alamă cu o soluție de clorură de cupru și amoniac.
Alamul devine negru în următoarea soluție: într-un litru de apă, se amestecă 2 linguri de clorură de cupru cu două treimi de apă amoniac; această soluție trebuie agitată rapid și înfundată. Se pare un amestec de culoare verzuie și după precipitare - albastru-verde; în această soluție alamă este de asemenea colorată; în timp ce aliajul nu-și pierde luciul. Timpul de procesare nu depășește câteva secunde.
Roșu-portocaliu pentru câteva minute produsul din alamă va face o soluție de 5 g sulfat de potasiu într-un litru de apă.
În vremurile vechi, alama a fost dată și altor culori, care păreau destul de neașteptate pentru acest aliaj.
Culoarea purpurie a fost obținută prin imersarea produsului într-o soluție de antimoniu clor; ciocolată-maro - arderea cu oxid de fier și lustruirea ulterioară cu luciu de plumb.






Culoare lucrări patina antic de cupru, bronz si alama poate fi dat prin tratarea acestora într-o soluție de clorură de amoniu 50-250 g și 100-250 g carbonat de amoniu per litru de apă. Este de asemenea posibil să se facă acest lucru cu următoarea compoziție: 64 g clorură de amoniu, 132 g o sare de acid acetic și cupru și 5% acid acetic.
Culoarea gri-verde este creată de o soluție formată din cinci componente: 50 g de ficat de sulf, 75 g de clorură de amoniu, 50 g de sare de fier, 60 g de amoniu și 35 g de acid acetic 5% pe litru. Culoarea negru-verde este obținută prin înlocuirea sării acetice a fierului cu sare de cupru acetic.
Albastru-verde, aproape de malachit, culoarea va crea o soluție: 40 g clorură de amoniu, 160 g clorură de sodiu, 120 g tartrat de potasiu și 200 g acid azotic.
Culoarea azură a alamelor va da câteva minute de ședere într-o soluție de 3 g de acetat de plumb, 6 g de hiosulfit (tiosulfit de sodiu) și 5 g de acid acetic în 100 ml de apă la o temperatură de 80 ° C
Cuprul devine verde într-o soluție de 20 g azotat de cupru, 30 g amoniac, 40 g carbonat de amoniu, aceeași cantitate de acetat de sodiu în 100 ml de apă (acetat de sodiu - un amestec de sodă și oțet).
Amoniacul din atelierul individual poate fi tonifiat în mai multe moduri. Descriim disponibilul comandantului privat, deoarece tratamentul electrochimic al acestui metal necesită echipamente speciale.
Produsul este pre-tratat cu alcaline (hidroxid de sodiu sau de potasiu), se spală și se tratează cu tartrat de potasiu în alcalii, apoi imersat într-o soluție de 130 g de sulfat de cupru și 5 g de cromat de zinc, 5,3 g de acid azotic și 15 g de fluorură de zinc, se amestecă un litru de apă; aluminiul dobândește o culoare de la galben la aur.
Există, de asemenea, o metodă de randare a aluminiului în culoarea aurie. Acoperite cu un strat de parafină topită, aluminiu este ars cu un blowtorch.
Uneori, produsul este frecat cu ulei de in sau ulei vegetal și ținut deasupra flăcării sooty de acoperișuri pâsle sau excreta particule de funingine rășinoase care este ferm conectat la uleiul de in fierbinte pentru a forma o culoare de acoperire de sulf, flacăra nu atinge metalul.
Calcinarea este colorată și frecată cu ulei de in. Sau ulei vegetal. Filmul strălucitor rezultat dintr-o anumită culoare va proteja în mod fiabil metalul de coroziune și va conferi decorului pictat aluminiului.
Acoperite cu uleiuri vegetale vor fi ulei de măsline, ulei de măsline - roșu-maroniu sau maro-negru.

Cea mai simplă metodă de talon aluminiu cu protecție simultană la coroziune este acoperirea produselor cu vopsele de ulei. Variația culorilor este cea mai bogată. Dar această metodă se aplică numai pentru aluminiu.
Dar calcinarea este folosită pentru decorarea oțelului și fontei.
Plumbul este vopsit în gri (gri închis) cu lămâie sau acid acetic cu un tampon pe un baston de lemn. De obicei, din acest metal și din aliajele sale Hart și Babbitt se fac articole mici prin turnare. Pictată la nuanța dorită, produsul este spălat sub robinet și uscat.
Se știe că unele plante (ierburi) din sucul lor conțin acizi diferiți. Deci, în suc de celandine conține mai mult de 4 la sută din acizi organici, inclusiv lamaie, și, de asemenea, chelidonic, măr și chihlimbar; obtinerea pe piele, provoaca iritatii, arsuri. Sucul de celandină este folosit pentru a înnegri obiecte mici din diverse metale, inclusiv plumb și zinc.
Zgârierea zincului este produsă în culori diferite datorită unei bune reacții cu alte substanțe care dau compuși colorați. Zincul este gravat, bun pentru turnare și, așa cum sa menționat deja, este convenabil tonifiat. Zincul este dat, printre alte decoruri, un fel de argint vechi.
Culoarea gri este obținută prin soluții slabe de acizi. De exemplu, o linguriță de acid citric și aceeași cantitate de sulfat de cupru pe sticlă de apă. "Lemonk" poate fi înlocuit, culoarea dă o soluție de tratament, care constă din 1 parte acid tartric, 2 părți sodă și 1 parte apă. Această soluție este amestecată cu lut, produsul este șters și, după uscare, este spălat în apă.
Culoarea brun-bronz este obținută prin compoziția a 1 parte cupru și 5 părți acid. Suprafața este de asemenea frecată cu un amestec, uscată și spălată.
Culoarea cuprului de zinc dă vitriol vitriolului, deoarece zincul este mai activ decât cuprul.
Dacă ștergeți acid clorhidric de zinc cu nisip (ca un abraziv pentru curățarea pregătitoare) și apoi înmuiat într-o soluție de 3 părți de sare kamennomednoy vin, 4 părți hidroxid de sodiu și 48 părți apă distilată, temperatură de 10 de grade, apoi, în funcție de timpul de rezidență zinc în soluție, este posibil pentru a obține o culoare complet diferit de 2 minute - violet, 3 min - albastru inchis, 4-5 min - galben auriu, 8-9 min magenta.
Culoarea albastră a zincului poate fi obținută cu o soluție de 6 g sulfat de nichel și aceeași cantitate de clorură de amoniu în 100 g de apă.
Zincul verde devine într-o astfel de soluție: 10 părți sulfat de cupru, acid tartric, 12 părți apă și hidroxid de sodiu dizolvate în apă (1:15) - 24 părți.
Zincul poate fi făcut negru; pentru aceasta, metalul trebuie tratat cu o soluție care conține următoarele componente: 2 părți nitrat de cupru, 3 părți oxid de cupru, 8 părți acid clorhidric și 65 părți apă.
În astfel de moduri este posibilă nuanța (colorarea, patinarea) nu numai a zincului pur, ci și a fierului galvanizat.
Și la încheierea secțiunii privind finisarea decorativă a metalului. Dacă este necesar a lumina unele fragmente baterea piese de relief produs sau produse din metal sculptural, realizată într-o altă metalică tehnică de artă, aceste piese sunt șterse cu un tampon cu pulbere de cărămidă fină (ca abraziv fin, îndepărtarea oxizilor de contaminare) umezit soluție colorată pentru a crea o inițială tonifiere - un strat de grund ideal, curat, ideal. Mai ales această metodă este potrivită pentru finisarea produselor embosate.
Pentru a obține filmul absolut negru (opac) - la nimic: orice culoare a fost acoperită, metalul trebuie să-l privească, sugerând chiar prin decor până la aspectul său original.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: