Pe parcursul caracteristicilor prelungite de ulei operație se deterioreze, astfel încât repararea este supusă: elimina impuritățile mecanice, umiditate ( „uscat“), iar gazele dizolvate se reduce prin regenerare o aciditate crescută a uleiului.
Curățați uleiul de umezeală și impuritățile mecanice. Centrifugele sunt folosite pentru a îndepărta umezeala și impuritățile mecanice din ulei. Tamburul, adăpostit într-un corp etanșat ermetic 1, constă dintr-un număr mare de tăvi în formă de con cu găuri. Plăcile sunt dispuse paralel una deasupra celeilalte pe un arbore vertical comun la o distanță una de cealaltă egală cu câteva zecimi de milimetru. Scopul plăcilor este de a diviza lichidul într-o serie de straturi subțiri și, astfel, de a crește intensitatea purificării.
Centrifuga pentru curatarea uleiului: 1 - corp; 2 - pompa; 3 - motor reductor; 4 - încălzitor; 5 - filtrul
O altă metodă de curățare este filtrarea uleiului, în care este forțat printr-un mediu poros având un număr mare de orificii minute (apă și apă sunt reținute în ele
impurități mecanice). Ca material de filtru, se utilizează hârtie de filtru specială, carton sau un curea specială. Filtrarea se efectuează într-o presă de filtrare, care constă dintr-o serie de cadre din fontă, plăci și hârtie de filtru între ele. Plăcile și ramele se alternează. Întregul set, împreună cu hârtia de filtru, este fixat cu două plăci masive și un șurub.
Ramele, plăcile și hârtia au în colțurile inferioare două găuri: A - pentru intrarea uleiului murdar și B - pentru ieșirea uleiului purificat. Plăcile de pe ambele părți au canale longitudinale și transversale care nu ajung la margini, datorită cărora suprafața acestora este acoperită cu un număr mare de piramide trunchiate. În interiorul cadrelor J, se formează camere / pentru țiței. Camerele cu sloturi 2 în colțurile cadrelor comunică cu un orificiu comun 4U în care se pompează ulei murdar. Seep prin hârtie de filtru 5, uleiul purificat este furnizat plăcile grilajul 6 și canalele existente se încadrează în ea n prin deschiderea 7 și mai în afară, din presă. Incluziunea paralelă a camerelor creează o suprafață mare de filtrare și crește productivitatea presei.
Detalii despre presa de filtru (a - cadru, 6 placă) și schema de funcționare (în):
O gaură pentru intrarea uleiului murdar; B - o gaură pentru ieșirea uleiului purificat; I - camere; 2 sloturi; 3 - cadre; 4 și 7 - prin găuri; 5 - hârtie de filtru; 6 - placă
În presa de filtrare, uleiul este pompat de pompă sub presiune (4,6) -10-6 Pa. Necesitatea creșterii presiunii uleiului în timpul funcționării presei de filtrare indică faptul că hârtia de filtru este înfundată și trebuie înlocuită. Pentru curățarea bruscă a uleiului înainte de a intra în presa de filtrare, pe tubul de admisie este amplasat un filtru special de plasă. Pentru prelevarea de probe de ulei purificat, există un robinet pe conducta de evacuare.
Uscarea uleiului în instalațiile de zeolit.
În această metodă larg utilizată, uleiul este uscat prin filtrarea unică a uleiului printr-un strat de site moleculare realizate din zeoliți artificiali. De obicei, instalația de zeolit constă din trei sau patru adsorbere paralele 6 care conțin fiecare câte 50 kg de zeoliți. Adsorbantul este un cilindru metalic gol, complet umplut cu zeoliți. Pentru a mări suprafața de contact cu dimensiunea adsorbant cu zeolit ulei este ales astfel încât raportul de umplere înălțime zeoliți la diametrul său este de cel puțin 4: 1. La partea inferioară a adsorbantului există o fundație realizată dintr-o plasă de metal, care servește drept suport pentru site moleculare. Gura superioară a adsorbantului este acoperită cu o plasă metalică detașabilă. Uleiul este pompat prin el cu o pompă.
Pentru încălzirea încălzitorului uleiului are J, care este un rezervor de metal „termosignalizatorom prevăzut cu un manometru, elemente electrice de încălzire (de obicei, de tip element electric de încălzire 12) și racordurile pentru atașarea conductelor petroliere.
Zeolit pentru uscarea uleiului:
1 - supapa; 2 pompă; 3 - încălzitor electric; 4 - manometre; 5 - filtre: б - adsorbere; 7 - colectorul de sus; Sunt o macara pentru coborarea aerului; 9 - contor volumetric; 10 - robinet pentru prelevarea și scurgerea uleiului; II - colector inferior
Unitatea are două filtre de 5, dintre care unul este montat la intrarea adsorberului (utilizat pentru curățarea uleiului de impurități mecanice), iar cealaltă - la ieșirea adsorberului uleiului uscat (utilizat pentru peleți de întârziere și pesmet zeoliți, în cazul în care plasa metalică este deteriorarea în gât superior Adsorbant).
Pentru uscare, este necesar aproximativ 0,1. 0,15% zeoliți sintetici pe baza greutății uleiului prelucrat. Pentru un singur ciclu de filtrare, tensiunea de defalcare a uleiului crește de la 10 12 la 58. 60 kV. Uscarea uleiului este efectuată la 20 ° C și o rată de filtrare de 1,1. 1,3 t / h. Practic, pentru uscarea a 50 tone de ulei prin unitatea cu 100 kg de zeoliți, este nevoie de aproximativ 48 de ore. Numărul de acid și eșantionul probei de sodiu după filtrare rămân neschimbate.
Zeoliții sunt foarte higroscopici, astfel încât, după terminarea lucrărilor, adsorbitorii ar trebui să rămână umpluți cu ulei. Depozitați zeoliții într-un recipient impermeabil. Proprietățile de adsorbție ale zeolitului pot fi în mod repetat restabili granule de purjare adsorbante cu temperatură de evacuare a aerului cald de 300 până la 400 ° C (durata de purjare 4. 5 h). Pentru a preveni umezirea zeoliților, după calcinare se toarnă cu ulei de transformator uscat și închis etanș cu un capac.
Regenerarea uleiurilor acide.
Există o serie de metode chimice pentru regenerarea profundă a uleiurilor, principalul care este acidul-alcalino-pământ. Prin această metodă de curățare, uleiul este tratat cu acid sulfuric, care compactează și leagă toți compușii instabili de ulei la gudronul acid. Gudronul este îndepărtat prin nămol, iar reziduurile de acid sulfuric și acizi organici sunt neutralizate prin tratarea uleiului cu alcalii. Apoi, uleiul este clătit cu apă distilată, uscat și complet neutralizat cu pământ de albire. După filtrarea finală se obține ulei redus.
Pentru regenerarea uleiului de mică adâncime, silicagelul este utilizat în practica de reparații. Avantajul silicei este că se poate reutiliza prin calcinarea la o temperatură de 300 la 500 C. Condițiile de nestaționare repararea siliciu tipic regenerată uleiuri slabookislennye, care nu necesită o curățare chimică profundă. Pentru aceasta, uleiul este condus în mod repetat printr-un adsorbant - un rezervor plin cu silicagel uscat. Circulația uleiului este efectuată în mod obișnuit cu ajutorul unei pompe de centrifugă sau a unei prese de filtrare, care este conectată la ieșirea adsorbantului. Ca și în cazul altor tipuri de ulei, uleiul este încălzit în timpul regenerării.
Degazarea uleiului de transformator.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: