1. Supape de oprire: scop, dispozitiv, principiu de funcționare, avantaje, dezavantaje, mentenabilitate.
Robinetele de închidere - un tip de supape de conducte, proiectate pentru a bloca fluxul mediului. Are cea mai largă aplicație și este de obicei aproximativ 80% din numărul total de produse utilizate. Pentru a transporta valving și sonda de golire și control - ventilul de golire utilizat pentru a verifica nivelul lichidului din rezervoare, prelevarea de probe, evacuarea aerului din cavitățile superioare, drenaj etc.
La supapele de închidere se găsesc: supape, supape, clapete, amortizoare (porți rotative).
Crane - supapă de conducte de tip, care de închidere sau de reglare membru având forma corpului de rotație sau o parte din acesta, se rotește în jurul propriei sale axe, arbitrar poziționat în raport cu direcția de curgere a mediului de lucru. Macara poate fi oprit sau regla dispozitivele de distribuție, și sunt proiectate pentru a funcționa cu medii gazoase și lichide, inclusiv vâscoase și contaminate, suspensii, șlamuri, nămoluri. Acestea sunt utilizate pe conductele de gaze naturale și pe conductele de petrol, în sistemele de alimentare cu gaz urban, pe rezervoare, cazane și în alte zone.
Macaralele au o serie de avantaje printre care:
timpul mic petrecut la întoarcere;
Aplicabilitate pentru medii vâscoase și contaminate.
Macaralele au o serie de dezavantaje:
Suprafețele de etanșare necesită întreținere și lubrifiere pentru a evita acumularea de plută către corp;
lipirea conului conic în corp este o procedură complicată, a cărei calitate depinde de fiabilitatea și etanșeitatea macaralei.
o uzură neuniformă a dopurilor, ceea ce duce la scăderea etanșeității macaralei în timpul funcționării.
Cranele sunt acționate manual sau prin intermediul unei transmisii mecanice: electrice, pneumatice și hidraulice. În robinete cu bilă montate pe conductele magistrale sunt folosite transmisii pneumatice, în care pistonul în cilindru afectează fluid (ulei) de gaz presurizat sângerat din conductă, care asigură o operație de antrenare lină și shockless. Principalele diferențe în proiectarea macaralelor sunt sub formă de obloane, pot fi sub formă de bile, conuri sau cilindri. Un reprezentant modern și progresist al macaralelor este o supapă cu bile, tradițională, și de aceea este adesea folosită, în ciuda defectelor de design semnificative, o macara cu conuri. Cranele cilindrice au o aplicare extrem de limitată.
Principiul dispozitivului de funcționare:
Părțile principale ale macaralei sunt corpul și dopul sub formă de bilă, conul sau cilindru. Este prevăzut un orificiu intermediar pentru trecerea mediului în închidere. Macara este controlată prin rotirea ștecherului. Cu o rotație de 90 °, cursa medie este complet închisă, în timp ce întoarcerea la unghiuri mai mici este parțială, ceea ce permite ca supapa să fie utilizată ca dispozitiv de reglare. Există, de asemenea, supape cu trei căi, în care ștecherul are găuri suplimentare, ceea ce le permite să fie utilizate pentru a redirecționa fluxul mediului: prin rotirea conectorului, mediul este ghidat de la intrare la unul dintre cele două porturi de ieșire.
Robinet de închidere - supapă de închidere, realizată structural sub forma unei supape, adică elementul său de blocare se deplasează paralel cu axa de curgere a fluidului de lucru. Ca și alte tipuri de ventile, supapele de închidere sunt utilizate pentru a opri complet traseul de curgere și, prin urmare, fluxul fluidului de lucru; adică elementul de blocare, care este cel mai adesea o supapă în supapa de închidere, este în pozițiile finale "deschis" sau "închis" în timpul funcționării. Supapele de reglare sunt utilizate cu succes pentru a regla curgerea mediului prin schimbarea secțiunii de curgere și există, de asemenea, supape de închidere și reglare care combină aceste funcții.
Supapele sunt utilizate pe scară largă ca supape de închidere, ceea ce poate fi explicat prin posibilitatea de a asigura o etanșare bună în corpul de închidere cu simplitate comparativă a construcției. Supapele sunt utilizate pentru medii lichide și gazoase cu o gamă largă de parametri de funcționare: presiuni până la 250 MPa, temperaturi de la -200 până la +600 ° C. Valve sunt utilizate în mod obișnuit pe conducte de diametre relativ mici, la fel ca în cazul de dimensiuni mari pentru a face față cu creșterea semnificativă a efortului de a controla valva si complica designul pentru a asigura aterizare corectă a voletului pe corpul scaunului.
Dispozitiv și principiu de funcționare:
Corpul are două țevi ramificate cu capete pentru conectarea la conducte, poate fi în orice mod cunoscut cu flanșă, cutie, cu șurub, cu buclă, sudat. În interiorul corpului există o șa, care este închisă în poziția "închis" de un obturator (bobină). Arborele trece prin garnitura de etanșare din capac. element de închidere Șasiu scoase în afara zonelor de mediu de lucru prin intermediul bugelnogo ansamblu de etanșare poate fi un burduf, caz în care este necesară impunerea de asamblare ax. Axul transmite cuplul de la roata de mână sau acționarea mecanică printr-o bobină de plumb piuliță fixă, transformând-o într-o mișcare de translație a bobinei în poziția de jos se așează pe scaunul supapei și curgerea fluidului este blocat. Forța transmisă de la unitate poate fi, de asemenea, translațională, în acest caz nu există o piuliță de rulare și se utilizează o tija netedă în locul axului.
Avantaje și dezavantaje:
Pe lângă avantajele de mai sus, supapele au și altele, de exemplu:
posibilitatea utilizării în medii de temperatură și presiune ridicată, în vid, corozive și corozive;
simplitatea simplă a întreținerii și reparării în condiții de funcționare.
Dezavantajele supapelor includ:
(în comparație cu supapele și supapele cu bilă) rezistență hidraulică care, cu diametre mari ale trecerii și viteze mari ale mediului, creează pierderi mari de energie și necesită o creștere corespunzătoare a presiunii inițiale în sistem;
Limitarea limitelor de aplicare pentru diametru, după cum sa menționat mai sus;
Prezența zonelor stagnante în majoritatea construcțiilor, în care se acumulează impurități mecanice din mediul de lucru, nămolul, ceea ce duce la intensificarea proceselor de coroziune din corpul supapei.
Distribuția largă a supapelor se datorează mai multor avantaje ale acestor dispozitive, dintre care:
simplitatea comparativă a designului;
lungime relativ mică de construcție;
posibilitatea de aplicare într-o varietate de condiții de funcționare;
rezistență hidraulică scăzută.
Calitatea din urmă face ca supapele de închidere să fie deosebit de valoroase pentru utilizarea în conductele principale, caracterizate printr-o mișcare constantă de mare viteză a mediului.
Dezavantajele supapelor de închidere includ:
o înălțime ridicată a clădirii (în special pentru supape cu un arbore culisant, datorită faptului că cursa obturatorului pentru deschiderea completă trebuie să fie de cel puțin un diametru al trecerii);
timpi de deschidere și de închidere semnificativi;
uzura suprafețelor de etanșare în corp și în închidere, complexitatea reparării acestora în timpul funcționării.
Cu rare excepții, supapele nu sunt proiectate pentru a regla curgerea mediului, ele sunt folosite în principal ca o supapă de oprire - elementul de blocare este în pozițiile finale "deschis" sau "închis" în timpul funcționării.
Supapa de control cea mai comună cu o mână (manuală), precum și supapele pot fi echipate cu acționări electrice, acționări hidraulice și, în cazuri rare, acționări pneumatice. La supapele cu diametru mare cu comandă manuală, de regulă este instalată o cutie de viteză pentru a reduce forțele de deschidere și de închidere. Prin natura mișcării axului, există diferite tipuri de blocuri cu un arbore culisant sau care nu poate fi deplasat (rotativ). În primul caz, când supapa de închidere este deschisă și închisă, axul efectuează o mișcare translată sau rotativ-translatoare, în cel de-al doilea caz doar o mișcare de rotație. Principalele diferențe ale supapelor sunt în proiectarea corpului de blocare, din acest motiv supapele diferă în pană, paralel, culisant și furtun.
Dispozitiv și principiu de funcționare:
În general, proiectarea valvei constă dintr-un corp și un capac care formează o cavitate în care fluidul de lucru se află sub presiune și care este plasat în interiorul supapei (în figura din dreapta a v). Corpul are două capete pentru conectarea supapei la conductă (capetele de conectare sunt flancate, cuplate și sudate). In interiorul mantalei sunt, de regulă două șei, paralele sau la un unghi între ele (așa cum se arată), la suprafețele lor de etanșare în poziția „închis“, presat pe suprafața de etanșare a obturatorului. Obturatorul este mutat într-un plan perpendicular pe axa trecerii mediului prin carcasa cu ajutorul unui ax sau o tijă. Piuliței formează o suspensie cu perechea șurub care în timpul rotației unuia dintre aceste elemente asigură o deplasare a porții în direcția dorită. Când se utilizează un dispozitiv de acționare hidraulic sau pneumatic, tija face numai mișcarea înainte împreună cu șurubul. Un capăt al axului în interiorul carcasei conectat la poarta, iar celălalt - și trece prin etanșarea capacului (care este utilizat în principal ca un dispozitiv de închidere în supape) pentru conectarea cu supapa de control (în acest caz, volan).
2. METODE DE CURĂȚARE MNG. DRUMURI DE PISTOANE DE CURĂȚARE.
Pentru a determina locația pistonului, se utilizează dispozitive de semnalizare radiometrică sau electromagnetică. Conductele de gaz subterane, semi-subterane și supraterane sunt suflate la viteze de până la 100 km / h, subterane - viteze de maximum 10 km / h.
Complexul lucrărilor de curățare a cavității și testarea hidraulică a conductelor de gaze construite în condiții normale include:
spălarea conductei prin secțiuni a căror lungime este egală sau mai mare decât distanța dintre supapele liniare adiacente, colectând poluanții la capătul zonei de curățat;
testarea conductei pentru rezistența prin presiune, crearea de tensiuni în conducta metalică la o rezistență minimă la curgere standard și verificarea scurgerilor;
îndepărtarea apei după hidrotestarea conductei de gaz cu purificare ulterioară și returnarea controlată către mediu;
menținerea siguranței ecologice la fabricarea de lucrări;
deshidratarea cavității gazoductului;
verificarea gazoductului prin dispozitive de diagnosticare în conductă.
Testul pneumatic. Testarea pneumatică a conductelor pentru rezistență și densitate trebuie efectuată cu aer sau cu gaz inert. Nu se efectuează printr-un test pneumatic de putere în magazinele existente ale întreprinderilor industriale, precum și pe platforme, canale și jgheaburi, care sunt stivuite conducte operate. În absența instrucțiunilor specifice în pescaj, presiunea de încercare trebuie să fie de 0,125 MPa. Rezultate pneumatice de testare conducte de rezistență sunt considerate satisfăcătoare în cazul în care la presiunea de încercare a manometrului nu se încadrează și testarea ulterioară a scurgerilor în sudurile și îmbinările cu flanșă au fost detectate lacune scurgeri sau transpirație. Inspecția trebuie efectuată special selectată în acest scop și pentru persoanele instruite.
Piston - element cilindric reciprocates cu piston mișcare în interiorul cilindrului și servește pentru a converti modificările de presiune de gaz, abur sau fluid în lucru mecanic, sau invers - o mișcare alternativă într-o schimbare a presiunii. În mecanismul pistonului, spre deosebire de piston, etanșarea este localizată pe suprafața cilindrică a pistonului, de obicei sub forma unuia sau mai multor inele de piston.
Pistoanele hidrodarodinamice sunt utilizate pentru curățarea oricăror conducte de presiune cu diametrul de la 100 la 2500 mm. Pistonul se deplasează în conducta care urmează să fie curățat în fluxul de lichid pompat, rezultând factori de curățare mecanici și hidraulici. Distanța dintre punctele de pornire și recepție ale pistonului poate ajunge la zeci de kilometri. Lungimea maximă a zonei de curățat depinde numai de gradul de contaminare al conductei. Pistoanele pot depăși racordurile până la 90 °, cu o rază de îndoire de la un diametru. Rezistența depozitelor care trebuie eliminate: până la 2 pe scara Mohs. Pe conductele lungi de conducte de apă și pe conductele de petrol tehnologia hidrobarodinamică nu are concurenți. Este cel mai bun mod de a curăța kilometri de țevi la fel de rapid și cât mai calitativ posibil. Cu toate acestea, această metodă de purificare este utilă numai pe secțiuni suficient de extinse ale țevii (de la sute de metri), deoarece este destul de complexă și costisitoare.
pistoane de purificare sunt utilizate pentru curățarea cavității conductelor principale în timpul funcționării și îndepărtarea condensului din acestea, solide, depuneri moi și dure, la scară și alți contaminanți lor. In plus, un piston de curățare poate fi folosit pentru a separa fluidele pompate, precum deplasarea sred.Porshen lichid de curățare a gazului trecut pe întreaga lungime a porțiunii principale a conductei curățat. Mișcarea se efectuează prin presiunea aerului comprimat sau a gazelor naturale. Conducta de gaz este curățată prin acțiuni comune, instalată pe pistonul de curățare, perii și elemente de etanșare.
Arta similara:
Analiza activităților companiei de construcții "Luna-Ra-stroy"
Raport de practica >> Constructii
echipamente. inclusiv: hidroizolarea structurilor de construcții; Izolarea termică a conductelor, a construcțiilor și a echipamentelor; Lucrări de căptușire și garnitură; Protecția anticorozivă a structurilor și echipamentelor de construcție. securității și sănătății.
Estimarea eficienței proiectului de investiții Construcția unei centrale cu ciclu combinat cu o capacitate de 410 MW
Teză >> Fizică
.. (achiziționarea de mașini și echipamente de modernizare a turbinei cu gaz în siguranța turbinei gazoturbinnoyustanovke securitatea muncii (siguranța la locul de muncă și de sănătate) -..... Design-ul unic al investițiilor lor în echipamente și -montazhnye Lucrări de construcții ...
Analiza caracteristicilor de proiectare. funcționarea și testarea motorului RD-600V
Teză >> Aviație și astronautică
ele sunt mașini termice. Elemente ale structurii motorului. unitate de control pentru centrala electrică (BUCU), la bord. de asemenea, pe proiectarea mașinii și a altor echipamente de testare. Pentru. teste cu costuri minime de muncă. timp și bani. Problema.
Book >> Teoria economică
Instalații de turbine cu gaze moderne (GTU.) Construcții de echipamente., Lucrări de construcții pentru societăți de construcții, exploatarea mașinilor, construcțiilor, echipamentelor, regulilor de siguranță, siguranța la foc și protecția muncii.
Curs de lucru >> Economie
materiale, produse și structuri. schimbarea mașinilor de mașini și echipamente de construcție. și, de asemenea, cu. locul de muncă al materialelor și structurilor la cerințele protecției muncii; disponibilitatea iluminatului și. echipamentul nu este complet stăpânit, necesitatea instalărilor de turbine cu gaz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: