Tinul este un metal alb strălucitor, cu un punct de topire scăzut (231 ° C) și o plasticitate ridicată. Se utilizează în compoziția aliajelor de lipit, a aliajelor de cupru (bronz) și a aliajelor antifricțiune (babbitt).
Plumbul este un metal de culoare gri albastru, are un punct de topire scăzut (327 ° С) și o plasticitate ridicată. Este parte din aliaje de cupru (alamă, bronz), aliaje antifricțiune (babbitt) și aliaje de lipit.
Zincul este un metal gri deschis, cu proprietăți de turnare și proprietăți anticorozive ridicate, punctul de topire este de 419 ° C. Este parte din aliaje de cupru (alamă) și aliaje de lipire.
Aliaje de lipit. Solder - sunt metalele sau aliajele folosite pentru lipire ca liant (metal intermediar) între părțile care trebuie îmbinate. Soldurile au un punct de topire mai scăzut decât metalele combinate. Încălzirea nesemnificativă a metalelor care urmează să fie îmbinate și, ca urmare, absența unei modificări a structurii metalului reprezintă principalul avantaj al lipirii în comparație cu sudarea.
Tin-aliaje de plumb și staniu
Componente de bază,% (plumb - restul)
Lipirea pieselor din aliaj de aluminiu
Prin topire aliaje de lipit de temperatură (Tabel. 14) este împărțit în capacitatea de topire punct de topire scăzut (145-450 ° C), mediu (450-1100 ° C) și fierbinte 1100-1850 ° C). Pentru topirea scăzută se includ: staniu-plumb (PIC), staniu, antimoniu scăzut și antimoniu (POSS) și alte pri-poi; cupru-zinc (alamă) se referă la capacitatea de topire medie (905-985 ° C), iar pe baza multi-fier de topire ridicat (1190-1480 ° C).
Soldurile de plumb cu plumb sunt utilizate pe scară largă în toate ramurile industriei. Pentru a reduce fragilitatea de staniu la temperaturi scăzute, se adaugă antimoniu la aliaje de lipit. Soldurile de plumb cu plumb au o rezistență scăzută la coroziune într-un mediu umed. În aceste condiții, îmbinările de lipit trebuie protejate cu vopsele de vopsea și lacuri.
Soldurile de ciment au rezistență ridicată, ductilitate și rezistență la coroziune. Ele sunt utilizate la lipirea echipamentelor electronice și electronice.
Cuptoarele de cupru și zinc (alamă) sunt utilizate pe scară largă pentru lipirea majorității metalelor (tabelul 15). Pentru a crește rezistența îmbinărilor lipite, staniu, nichel și mangan sunt introduse în aliaje de lipit cupru-zinc. Adaosurile de staniu reduc punctul de topire al alamii, cresc rezistenta la coroziune si imbunatatesc fluiditatea lipitorului.
La lipirea produselor complexe cu cusături pe un perete vertical, aliajele de pastă și pulbere sunt schimbate. Aparatele de lipit topite ușor, topite, sunt de obicei compuse din trei părți: pri-zona pulverizată, fluxul și agentul de îngroșare. Astfel, compoziția de pastă: Solder Por poss-30-2 (70%), vaseline (20%), acid benzoic (1,2%), clorură de amoniu (1,2%) și emulgator OP-7 (0,6% ) - utilizat pentru lipirea oțelului, a cuprului și a produselor din nichel.
Aliajele pulverizate refractare sunt utilizate pentru lipirea plăcilor din aliaje dure din fabricarea instrumentelor de tăiere. Solder Compoziție: feromangan (40%), ferosiliciu (10%), așchii de fier (20%), așchii de cupru (5%), baza de sticlă (15%) - se topește la o temperatură de 1190-1300 ° C
Aplicarea zincului. Zincul are o bună rezistență la coroziune în condiții atmosferice și în apă dulce. Prin urmare, zincul servește pentru o bună protecție anticorozivă a fierului de acoperiș și a produselor din acesta.
Zincul pur (grade TSVO, CV1) este utilizat în industria tipografică și în industria auto-mobilă; zinc marca ZVOOO-in inginerie electrică pentru fabricarea de surse de curent continuu.
Pentru piese turnate fasonate utilizate aliaje Tsam alumino-niem (4%), cupru (0.5-3.5%) și magneziu (0,1%). Din aliajele CAM datorită topirii scăzute și a fluidității, turnarea prin injecție produce piese turnate care nu necesită tratament suplimentar de suprafață. aliaje de zinc TSAM9-1,5 deformabile care contin alumino-ny (9-11%), cupru (1-2%), magneziu (0,05%), este utilizat pentru a produce o curea antifrictiune bimetalic cu oțel și aluminiu.
Trimiteți-le prietenilor: