Plasticul acrilic este produs prin două metode:
Dacă este o culoare, fluo sau fluolux, tonifiat, cu o suprafață sub metal sau oglindă plastică, atunci este un plastic turnat. Materialul plastic transparent sau lăptos poate fi turnat sau extrudat. Se ridică o întrebare complet naturală: care este diferența dintre aceste materiale plastice? Întrebarea este destul de importantă, și știind răspunsul, vă veți asigura împotriva defectelor produsului finit. Proprietățile fizice ale acestor plăci acrilice diferă ușor. Ambele au rezistență excelentă la îmbătrânire. Pe parcursul a 10 ani de interacțiune cu mediul extern, plăcile de orice grosură își păstrează caracteristicile practic neschimbate. Diferențe semnificative sunt asociate cu proprietățile termice și chimice, precum și cu caracteristicile de prelucrare a celor două materiale. Diferența principală a caracteristicilor constă în metoda de fabricație.
Metoda extruziunii de producere a plexiglasului
Plexiglasul extrudat este produs printr-o metodă continuă pe linii de extrudare. Linia de extrudare este alcătuită din mai multe unități tehnologice. Materia primă este granulele, care sunt deja practice din PMMA (polimetilmetacrilat) și extrudarea este doar modelarea unei foi de un anumit număr de granule.
Granule de polimetilmetacrilat prin dozare hopper alimentat într-un extruder. care este un cilindru încălzit de anumit diametru - diametrul extruderului depinde de performanța. In interiorul cilindrului este un vierme vermicular în spirală, care se deplasează sub acțiunea masei topite termic al materialului polimeric la partea din față a extruderului, în timp ce agitarea și omogenizarea topiturii cu aditivii dorite. Pe masura ce trece la diferite părți ale extruderului topitură pot fi adăugate (dacă este necesar) la polimer diferiților aditivi: coloranți, materiale de umplutură și diverși stabilizatori, inclusiv aditivi care îmbunătățesc performanța tablei și a altor necesare în fiecare caz componentele.
La atingerea băii de acril, în fața extruder, intră în formarea sub formă de fantă „cap“, valoarea diferenței care determină lățimea finală, iar grosimea finală foaie (aceasta înseamnă, de altfel, sunt făcute „fără sfârșit“ profile, tuburi și foi, cât mai compact și multi-detașat).
După ieșirea din "cap", materialul trece prin mai multe role care au o distanță specificată între ele, ceea ce determină grosimea finală a materialului de foaie rezultat. Suprafața rolelor are un strat special cu un grad ridicat de puritate de prelucrare, ceea ce face posibilă obținerea foilor cu caracteristici optice și de performanță ridicate. Apoi, materialul se răcește și acest lucru are loc treptat și uniform, ceea ce elimină apariția solicitărilor interne în produs.
Apoi, pe măsură ce se deplasează de-a lungul liniei, foaia este acoperită pe ambele fețe cu o folie protectoare, tăiată automat la dimensiunea specificată și stocată imediat. Trebuie remarcat faptul că extrudarea este un proces continuu, necesitând o cantitate mare de materii prime și este avantajos numai pentru loturile mari.
Metoda de turnare a plexiglasului
Pentru plexiglasul turnat, materia primă este monomerul metacrilat de metil lichid. În prima etapă de producție, se adaugă la monomer diverși aditivi pentru colorarea foilor sau pentru a le da proprietăți speciale, întăritori și alte componente. După aceea, masa de acrilic dizolvată la rece se toarnă între două sticle speciale de silicat, plasate într-un cadru conceput pentru un lot de 20 de foi, tratate termic în apă și apoi în aer. Ca urmare a polimerizării, se obține un material din tablă solidă. care este tăiat la dimensiuni standard.
Datorită acestor caracteristici de fabricație, gama acrili turnate este mult mai largă și se face gamă practic nelimitată de grosimi, în timp ce extrudatul - 1.5-24 mm (se caracterizează prin grosime stabilitate a foilor, în care toleranța este mai mică de 5%, în timp ce timp ce o folie de injectare plexiglasă poate atinge 30%). plexiglass de injecție mai rezistente la șocuri (au un „reticulat“ structură moleculară), mai bine topi lustruit și perfect format.
Ca rezultat al turnării, se obține plastic. a cărui structură internă are legături moleculare lungi și, din punct de vedere figurat, este similară cu spaghetele. Plasticul obținut prin extrudare, lanțul este scurt, iar structura internă arată ca o vermicelli tocat fin.
Dacă vă amintiți despre structura internă diferită a plexiglasului de injectare și a plexiglasului de extrudare. este ușor de înțeles diferențele dintre caracteristicile lor și de ce se comportă diferit. Astfel, alegerea formării prin injecție sau a plexiglasului de extrudare depinde de faptul dacă intenționați să-l utilizați pentru producerea de produse.
Prelucrarea plăcilor acrilice se realizează cu ajutorul mașinilor destinate prelucrării lemnului sau a mașinilor mecanice (tăiere, frezare, strunjire, forare). Baza este, de obicei, luată densitatea de aluminiu sau aliajele sale non-rigide.
Lungimea foilor produse de procesul de extrudare nu se limitează la procesul tehnologic, adică Este posibil să se obțină foi cu o lungime de 4, 6, 12 m. Cu toate acestea, datorită problemelor emergente legate de transportul acestor foi, dimensiunea standard a plexiglasului de extrudare pe piața materialelor plastice nu depășește încă 2050 x 3050 mm.
Utilizarea sticlei acrilice
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: