Instalarea pinilor de formare a spirelor și crearea unui sistem sprue. Pentru toate metodele de turnare produse în matriță, dar forma pieselor metalice, și furnizează litnikovayasistema reprezentând canalele în care metalul lichid se alimentează unul sau inoydetali. Sistemul de închidere este creat prin apropierea părții de ceară a bolțurilor de formare a spirelor. Acesti pini pot fi metal, ceara sau metal, suplimentati cu ceara. Paratele cerate sunt atașate la piesele sub formă de ceară, după care canalele de turnare sunt obținute din forma de ceară după topire. diametru pin ceros 2-3 mm și cm dlina3-4. Pentru a face ace de ceara are un aparat special ca o seringă. Dispozitivul este alcătuit dintr-un cilindru metalic gol, cu o canulă detașabilă la un capăt și un piston cu un filet pe celălalt. Dispozitivul este echipat cu un set de canule cu un diametru diferit, astfel încât se pot obține ace de diferite grosimi. Cilindrul este umplut cu ceară moale, pistonul este activat și se ceară, care rămâne să fie tăiat în știfturile cu lungimea dorită. În prezent, fire standard de ceară sunt produse sub formă de semifabricate speciale. pin ceros fără nagrevaprikladyvayut la părțile simulate și aderente, ușor topirea razogretymshpatelem ceara de știftului (părți nu de ceară) să nu perturbe precizia modelării. Construcția unui sistem sprue în turnarea precisă pentru modelele de investiții este determinată de următoarele principii:
- toate zonele turnării trebuie să fie în condiții egale în timpul turnării;
- toate secțiunile cu pereți groși ale turnării ar trebui să aibă un depozit suplimentar de metal lichid pentru a elimina carcasa de contracție, slăbiciunea și porozitatea metalului;
- La secțiunile subțiri ale pieselor turnate trebuie să fie alimentat cel mai fierbinte metal.
Experimentele au arătat că nu numai lungimea și diametrul canalului de injecție, dar și direcția și locația acestuia sunt de o mare importanță pentru obținerea unei turnări de înaltă calitate. Direcția de turnare canale trebuie să respecte direcția detaliilor de formă create pentru metalul topit nu direcție nu prihodilosrezkomenyat și forța aplicată la litetsentrobezhnaya promovat de etanșare metal. Dacă este posibil, metalul topit trebuie să curgă de la secțiunile cu pereți groși până la cele subțiri. În cazul în care elementul a tolstostennyhuchastkov multiplu legat de porțiunea cu pereți groși subțiri, tokazhdy ar trebui să aibă canal svoylitevoy (PIN litnikoobrazuyuschy). Grosimea știftului de formare a gâtului trebuie să fie de cel puțin 1,5 mm chiar și pentru o mică parte de turnare. Cu cât partea este mai groasă sau cea mai mare este lungimea acesteia, cu atât este mai mare numărul de porți cu un diametru mai mare. Odnakone recomandat să luați shtiftdiametrom litnikoobrazuyuschy mai mult de 3-4 mm, deoarece există riscul ca metalul topit sub influența gravitației va merge într-un canal înainte de centrifugare și scorul acesta. Mai detaliat (exprimate agrafă dantură) montate 6-10 pini cu diametrul de 1,5 mm, care se poate rezuma la propriile lor părți sau porțiuni ale unei ceară separate, sunt combinate mai întâi într-un pasaj de turnare centrală, care este apoi deconectat în mai mici. Acest lucru este practic. Când turnarea corespunzătoare părțile selectate ale unui singur știft metalic perfect drepte, ușor încălzit (degetele să se simtă cald) și injectat în partea neoperațională a modelului. Dacă piesa are o prelungire lungă, puteți introduce 2 sau 3 pini de metal traversând-o într-un punct. Același aranjament este, de asemenea, preferat pentru turnarea a 2-3 părți.
De obicei, atunci când turnarea pieselor de grosime subțire 0,35-0,55 (de exemplu, coroanele solide și poduri) în fiecare link trebuie setat pentru un diametru sprue de 2-2,5 mm.
Atunci când este necesar pentru a arunca multe elemente dintr-o dată aproximativ aceeași cantitate de pini este stabilită după cum urmează: știftul metalic central cu un diametru de 3-4 mm în direcții diferite „spic“ pasta de ace de ceară 1,5-2 mm și o lungime de 0,5 cm, apoi fiecare ceară modelat detaliu pin alimentat și lipite prin topire pin ceara (nu modele) încălzită ușor spatula.
În cazul turnării pe modele refractare, în plus față de bolțurile de metal sunt instalate și ceară de ceară. Ele sunt convenabile în care acestea pot fi conectate la orice porțiune a piesei și la orice unghi, în timp ce știftul de metal în aceste zone nu se poate trage din cauza imposibilității de a se îndepărta înainte de turnarea compoziției de turnare solidificat. În cazul în care piese turnate cu modele complexe, diferite grosimi (cadru de încheietoare protezelor dentare), ceara set pinii litnikoobrazuyuschie nu sunt drepte, și câteva rotunjite. Acest aranjament al porților previne deformarea părții turnate atunci când metalul se solidifică și cuva este răcită.
Calitatea pieselor poate fi grav afectată de formarea cochililor de contracție. Metalul turnat începe să se întărească din straturile exterioare și de ceva timp suprafața turnării este ca o crustă tare sub care există un metal lichid. Firește, înainte de aceasta, metalul rămâne solidificat deasupra suprafeței matriței. Tăierea prin răcire atrage în sine o particulă de metal topit încă, situată în adâncimea cuvei sau diminuându-se în volum, nu îndeplinește întregul spațiu al formei.
Pentru a evita formarea cochililor de contracție și pentru a reduce gradul de contracție a piesei, în afara părților se formează un depozit metalic - așa-numitele "cuplaje". Mânecile termocontractante se pare că se mișcă în aceste "cuple", deoarece acestea sunt cel mai lung rezervor de metal topit, iar produsul solidificat și restul metalului de pe suprafață par să deseneze metal lichid din "ambreiaj". În acest caz, fără îndoială, ar trebui să existe o secvență de întărire: mai întâi produsul și apoi "cuplarea". În acest rol important este jucat de modul corect de încălzire a matriței înainte de turnare.
Pe măsură ce solidificarea continuă în zona zonei necondiționate, se concentrează contracția, care este detectată după extracția părții sub formă de canelură pe suprafață. Partea interioară a cuplării părții adiacente a piesei turnate nu a fost încă întărită. Cu răcire suplimentară, produsul retrage metalul și cuplajele care nu s-au solidificat încă și, prin urmare, se micsorează în timp ce se mișcă în "ambreiaj". Dacă "ambreiajul" compensator este insuficient în volum, atunci metalul din această zonă se întărește mai devreme decât în produs și, prin urmare, contracția și porozitatea rămân în partea turnată. Dacă "cuplajul" se află la o distanță mare de turnare (mai mare de 2-2,5 mm), metalul din canalul de legătură se solidifică mai devreme decât turnarea, astfel că accesul la metalul topit din "cuplaj" este oprit. În acest caz, porii vor fi atât în "muff", cât și în partea turnată.
În cazul în care o piesă mare și multi-volum este turnat, apoi departe de poarta și "cuplaj", o cochilie de contracție poate fi, de asemenea, format. Eliminați acest fenomen poate fi, prin crearea unui canal suplimentar cu un "ambreiaj". Dacă compoziția de ceară a gipseturilor din partea superioară a căștii, aerul nu va avea timp să părăsească forma în momentul turnării metalului, deoarece acesta trebuie să treacă prin stratul gros al materialului de turnare. Acest lucru duce la formarea de imperfecțiuni sau pori în turnare. Pentru a evita acest lucru, la tencuit, distanța dintre partea și partea de jos a balonului ar trebui să fie de aproximativ 0,8-1,2 cm.
"Cuplarea" trebuie să fie aplicată în mod obligatoriu fiecărui sprue. Acest lucru se realizează fie prin stratificarea treptată a stratului prin scăderea ceară topită sau prin pre-fabricarea știftului cu un "ambreiaj" de ceară. Pentru a se asigura că, atunci când se dau piese subțiri cu pereți subțiri sau părți de o mare măsură și grosimi, nu există imperfecțiuni, este necesar să se introducă canale de drenaj pentru aer în sistemul de închidere. După instalarea știfturilor de turnare a compoziției de ceară a părții de pe conul de vierme, din secțiunile subțiri, sunt instalate știfturi de ceară de până la 1 mm grosime. Crearea canalelor de ramificații îmbunătățește semnificativ calitatea turnării, deoarece permeabilitatea la gaz a multor mase de turnare este insuficientă. Pentru o funcționare corectă este necesar să aveți un set de ceară și pini de metal.
După instalarea sistemului de porți, matrița de turnătorie este pornită. Pentru detalii despre această reproducere ceară cu ace de metal sau ceara este setat pe un strat subțire de con de lemn sau de metal acoperit cu ceară, care are o canelură pentru celula de turnare (balon). Opoku și con trebuie mai întâi să fie selectate și încercate pe.
Formele de turnare precisă sunt realizate în două straturi. Stratul interior al mucegaiului, numit cu fața în față (ignifugat), atinge direct metalul topit și, prin urmare, trebuie să fie foarte refractar, puternic și permeabil la gaz. Deoarece stratul de căptușeală formează dimensiunile geometrice ale turnării, este necesar să se copieze corect modelul.
Dacă stratul de placare nu este puternic, jetul de metal topit îl poate distruge și închide accesul metalului în alte părți ale mucegaiului. Cu o rezistență mică la foc a stratului de față al matriței, sub influența temperaturii ridicate a metalului, se va topi sau, așa cum se spune, va arde la turnare. Suprafața părții turnate după curățare va fi inegală, iar operația de curățare va fi dificilă, deoarece particulele stratului confecționat al matriței se vor fuziona cu metalul.
Forma conului joacă un rol important în procesul de turnare. Dimensiunea conului determină dimensiunea pâlniei formate, în care se topește metalul. Cu un con scăzut, pâlnia nu este adâncă și metalul topit se poate stropi cu ușurință. În plus, concentrația de metal la intrarea în canalele de sprue nu va fi asigurată și, în consecință, presiunea necesară nu va fi asigurată în timpul turnării și partea poate fi produsă cu imperfecțiuni sau cu o structură deteriorată.
La con înalt format pâlnie adâncă, ceea ce face ca topitura metalică, iar metalul topit format atunci când stratul înalt poate produce metale spontane din care curge în sistemul alergător și bloca tijelor.
Pentru a obține o turnare de înaltă calitate, locația piesei turnate în cuva de turnare joacă un rol important. Partea turnată trebuie amplasată la o distanță de 0,8-1,2 cm de fundul cuvei, în afara zonei așa-numitului centru de căldură al cuvei. Acest aranjament al cuvei asigură începutul răcirii turnării precis din partea turnată. Zona de încălzire din cuvă este localizată în centrul masei de turnare și în care metalul topit este răcit ultima dată. În această zonă, trebuie de asemenea amplasate cuplaje compensatorii, astfel încât selecția cuvei trebuie să aibă o importanță deosebită.
Modelul de ceară al protezei, întărit pe conul vierme, este acoperit cu un strat de masă refractară sau, în mod figurat, creează o "cămașă ignifugă". Tehnicianul ia un model sau un bloc de modele cu mâna pentru sistemul de poartă și este scufundat într-un vas cu un amestec pregătit de umplutură și liant. Pentru aplicarea primului strat, blocul este imersat în amestec de 3-6 ori. După ultima imersiune, amestecul este lăsat să se scurgă din bloc, pentru care este rotit peste vas. În acest moment, este necesar să se asigure că amestecul acoperă în mod egal toate părțile componentelor și nu formează straturi îngroșate.
Amestecul poate fi aplicat cu o perie de păr moale, care acoperă părțile adânci ale modelelor.
Odată ce excesul de greutate drenat cu modelul, trebuie să model imediat și cu acuratețe se presară uscat cu nisip de cuart pentru fixarea căptușelii refractare aplicate și a împiedica site-uri individuale. Uscarea acoperirii refractar este realizată pe un stand special la o temperatură de 20-22 ° C, timp de 1-2h și încălzit încet sub un curent de aer pentru 40-50min. Aerul încălzit poate fi direcționat pe modelul de un ventilator plasat în fața sobei electrice. Acesta poate fi mai întâi cu aer uscat la temperatura camerei, apoi vapori de amoniac într-un recipient special (exicator) timp de 15-20 minute și apoi în aer din nou.
Toate materialele cu care se confruntă în turnarea exactă pentru modelele de investiții constau dintr-o pulbere de umplutură și un lichid, o substanță de lipire. Ca material de umplutură pentru stratul refractar al matriței, se utilizează materiale care sunt o pulbere:
- marshallite (măcinarea fină a quartzului natural sau a nisipului cuarț pur) - refractar 1700C;
- corund (oxid de aluminiu);
- corindon;
- topit cuarț.
Utilizarea cuartului ca umplutură se bazează nu numai pe gradul ridicat de refracție, ci și pe proprietatea de a da schimbări reziduale la încălzire. Cu încălzire prelungită, cuarțitul trece în alte modificări în volum cu 15-19%. Prin amestecarea cuarților cu gips, este posibil să se obțină o masă cu coeficientul de expansiune necesar.
Toate aceste materiale nu au plasticitate, astfel încât în compoziția de acoperire se introduc materialele de legare - compuși siliciu cu greutate moleculară mare (silicat de etil și sticlă lichidă).
Etilsilicate - complex compus organosilicic amestecat cu un material de umplutură, acesta acoperă modelul de film subțire elastic care, după achiziționarea necesarului de rezistență mecanică și refractaritate ridicată sub suprafață foarte curat. Pentru baza de silicat de etil liant este hidrolizat; ca urmare a reacțiilor care apar în mai multe faze, apare formarea moleculelor de polimer.
Aproape hidroliza se realizează prin amestecare timp de 10-15 minute. următoarele compoziții de lichide:
- silicat de etil 60 ml, alcool 30 ml, apă acidă 10 ml;
- etil silicat 60 ml, alcool 40 ml, apă acidulată 8-10 ml;
- etil silicat 60 ml, alcool 40 ml, apă distilată 8 ml (acid clorhidric concentrat) 2 ml.
Se obține apă acidă prin amestecarea a 100 ml de apă cu 1 ml de acid clorhidric concentrat.
Se măsoară cantitatea necesară de substanțe, alcool (sau acetonă), se toarnă cu apă acidă și apoi se adaugă treptat etilsilicatul, amestecându-se bine. Reacția continuă cu eliberarea căldurii. Deoarece temperatura nu trebuie să depășească 45 ° C, vasul trebuie plasat în apă rece. Dacă temperatura crește, adăugarea de silicat de etil ar trebui oprită până când temperatura scade.
Soluția de rezolvare este în următoarele rapoarte de volum: sticlă de apă de 32%, acid clorhidric 7%, apă distilată 60%. Cheagul precipitat se dizolvă în mod independent, treptat, în 24 h. Stir preparată o soluție de sticlă solubilă marshalite în rapoarte specificate, este aplicat modelul si apoi se presara nisip. Modelul este apoi imediat cufundat timp de 1-2 minute într-o soluție de clorură de amoniu 18% în apă pentru fixare. În reacția cu clorura de amoniu instantaneu cade silice fumigenă, cimentarea solid particule marshalite și nisip.
Se propun, de asemenea, un număr de alte amestecuri pentru stratul refractar. Greutățile de mai sus sunt aplicabile pentru turnarea tuturor aliajelor utilizate în stomatologia ortopedică. Cu toate acestea, pentru aliaje care au un punct de topire mai mic de 1100 ° C, se poate utiliza un amestec de gips cu piatră ponce, marshallite, nisip fluvial fin într-un raport de 2: 1. Un amestec bine amestecat este agitat pe apă, ca un gips obișnuit, iar un strat de față este aplicat din acesta. La turnarea aurului, precum și a aliajelor de argint și paladiu, este posibil să se formeze modele fără a aplica un strat cu fața, folosind mase speciale de turnare, dar acest lucru aproape întotdeauna duce la o deteriorare a calității turnării.
Atribuirea celui de al doilea strat este de forme de a consolida refractar „cămașă“ și trebuie să fie respirabil, suficient de puternic și refractar. După uscare, primul strat refractar de acoperire direct o proteză reproducere ceara montat pe conul vasului set ultima. Rețineți că înainte de formarea în interiorul vasului cu obkladyvayut mai multe straturi de hârtie de patiserie, servind ca compensatorului, la temperatură ridicată este ars, iar compoziția de turnare are capacitatea de a se extinde în grosimea stratului de hârtie (0,3 mm). În acest scop, un rezultat bun este obținut și un strat subțire de hârtie de azbest. rezultate chiar mai bune pot fi realizate cu ajutorul unei celule constând din două semi-inele conectate teleskopovidno aduse la cunoștință.
Cuva cu subcon și partea montată pe ea este așezată pe un vibrator și umplută la înălțimea completă cu o masă de turnare. Ca formare este un amestec de nisip de râu cu acid boric (90 părți nisip și 10 părți acid boric) și gips într-un raport de 1: 1, un amestec de gips și nisip.
Masa de turnare pentru compensare "Silura" este un amestec mecanic fin de silice cu gips, cu proprietati refractare si fizico-mecanice ridicate.
În prezent, turnarea pe modele refractare a devenit larg răspândită. Pentru a obține aceste modele, am dezvoltat masa silyn, kristosil-2 și altele. Aplicarea acestora este descrisă în capitolul "Protejarea protezelor".
Având în vedere că ceara este un material intermediar, este necesar să se elimine forma de piese metalice viitoare în masa refractară întărită a viitoarelor piese metalice. Cuveta este eliberată din conul de ceară printr-o mișcare ușoară de rotație și având în vedere că suprafața acesteia este acoperită cu un strat subțire de ceară, este posibilă încălzirea ușor a conului.
Trimiteți-le prietenilor: