Cu o reparație medie, este efectuată echilibrarea statică a rotorului pompei. Demontați etanșarea mecanică și măsurați uzura suprafețelor de frecare. Dacă este necesar, reîncărcați rulmenții de alunecare, schimbați uleiul din sistemul de lubrifiere.
Reparațiile medii se fac, de asemenea, în detrimentul mijloacelor de exploatare.
Revizie generală. Cu cât calitatea performanțelor actuale și medii este mai ridicată, cu atât este mai mare cultura tehnică de funcționare a echipamentului, cu atât mai mult timp acesta funcționează fără reparații majore.
Oprirea de urgență, dacă este necesară o dezasamblare completă a pompei pentru ao elimina, înlocuind componentele și piesele individuale, se referă la reparații majore.
În timpul reviziei majore, echipamentul este, de asemenea, modernizat.
Reparațiile majore sunt efectuate în detrimentul fondurilor care sunt formate în mod special din costurile anuale de amortizare.
2.2. Reparare si restaurare de piese principale de echipament de statii de pompare
Axe. Defectele principale ale arborilor pompelor centrifuge sunt deflecția lor, uzura gâtului, canelurile și filetele.
Arborii curbați pot fi controlați termic, mecanic și termomecanic.
Pentru ax indreptare termic este montat pe două suporturi sau în mandrina convexitatea strung Plot în sus ax având o mare curbare închis foaie de azbest, care are o fereastră pentru încălzirea porțiunii defectă. Dimensiunile ferestrei, în funcție de diametrul axului, se presupune că sunt egale de-a lungul axei 0,15D, de-a lungul circumferinței 0,3D. Încălzirea se realizează energic cu ajutorul arzătoarelor № 5 sau №6i la temperatura 500-5500 C (o porțiune încălzită trebuie să aibă culoarea roșu închis abia perceptibil). În timpul încălzirii, arborele este chiar mai curbat. Când se răcește, deformarea curbei dispare. Scaunul arzător este încălzit timp de 15-20 minute cu azbest pentru a evita întărirea. După îndreptarea arborelui, este necesară recoacerea la o temperatură de 350 ° C.
Esența îndreptării mecanice constă în întinderea fibrelor comprimate de metal din partea concavă. Pentru acest ax este fixat la centrele de strung concavitatea în sus, și un arbore de la acest punct este alimentat de lemn lovește bloc procedură cu îndreptare mecanică a arborelui prezentat în Fig. 5.
Figura 5. Corecția mecanică a arborelui.
a - setarea arborelui pentru îndreptare, b - ordinea loviturii:
1 - arbore, 2 - suport, 3 - indicator.
Prin metoda termomecanică, arborele este încălzit la 500-5500 ° C, traversele sunt presate și lăsate în această stare timp de 3-4 ore (figura 6).
După îndreptare, arborele poate fi utilizat în cazul în care rularea acestuia nu este mai mare de 0,015 mm (adică deformarea arborelui nu este mai mare de 0,0075 mm)
Figura 6. Corecția arborelui prin metoda termomecanică
O uzură puternică pe gâtul arborilor. Dacă conicitatea sau elipticitatea gurilor arborelui nu depășește 0,04 mm, ele pot fi eliminate prin răsucirea unui strung și apoi prin măcinare.
Corectarea gâtului arborelui prin această metodă este aplicabilă atât timp cât dimensiunile sale nu diferă cu 2-3% din cele nominale.
Figura 7. Sudarea gâtului arborelui uzat prin sutură longitudinală.
Secvența suprafețelor: 1-2-3-4-5-6, etc.
Dacă modificați dimensiunea diametrul gâtului mai mult de 2-3% din original sau o conicitate (ellipticity) peste 0,04 mm și are zgârieturi adânci, secțiunea uzată a arborelui trebuie să fie prelucrate la o adâncime de deteriorare pe aceste zone se suprapun role.
Pentru a preveni deformarea termică (deformare) a arborelui, sudarea se face spiral cu o viteză constantă de rotație a arborelui. Când se aplică cusături longitudinale, circumferința este împărțită în patru părți și sudarea este condusă alternativ prin 1800 (figura 7).
Lagare de alunecare. În cazul în care testul are o mare linie rulment și uzura axială antifricțiune, precum și la formarea de fisuri în ele, în lag Babbitt de la suprafața stratului trebuie să umple din nou lagărele.
Gradul de uzură al babbittului, care necesită garnituri de turnare, se determină prin măsurarea grosimii stratului pe căptușeală și a grosimii garniturilor dintre corp și capacul lagărului. Grosimea stratului rămas de babbit este verificată prin forarea în locurile cu cea mai mare uzură.
Dacă stratul babbitt este mai mic de 1,5 mm, iar pentru motoarele cu ardere internă mai mici de 4 mm, este obligatorie replasarea căptușelilor. La grosimea garniturilor dintre carcasă și o carcasă a rulmentului de 0,5 mm, de asemenea, este necesară inserții perezalivka. Grosimea garniturilor este de 0,5 mm la distanța radială nominală.
Valoarea normală a distanțelor radiale superioare este () diametrul jgheabului arborelui. Creșterea distanțelor de capăt în timpul funcționării poate fi tolerată până la 1 mm, după care este necesară lipirea capetelor și montarea lor ulterioară.
Reîncărcarea căptușelilor din cauza uzurii feței este, de obicei, combinată cu repunerea prin uzură radială.
De multe ori în căptușelile de turnare, din cauza performanței muncii slabă, la care a fost permis Burnout babbitt efectuate neglijent cositorire inserturi de un joc radial mare și m. P. Fisurile
Fisurile din garniturile de tip babbitt nu sunt întotdeauna eliminate prin reîncărcare. Dacă formarea crăpăturilor nu este însoțită de un decalaj babbitt, se poate restrânge la un propac bun, de către babbittul lor, având aceeași compoziție ca cea de turnare principală. În acest caz, este necesar să se obțină că propacitatea a atins corpul căptușelii. Atunci când babbittul este vopsit și, prin urmare, întârzierea acestuia, este obligatorie înfășurarea căptușelilor. Pentru umplerea lagărelor se utilizează Babbits B-82, BN, BT, B-6 și B-16, ale căror proprietăți mecanice sunt date în Tabelul 1.
Tabelul 1. Proprietățile mecanice ale babbitelor
Linerele înainte de reparații sunt spălate bine în kerosen și curățate. Pentru a topi vechiul obiect, căptușelile sunt încălzite din exterior cu un suflantă. Pentru a curăța căptușelile de pe scală, etch them într-o soluție de acid clorhidric 50% sau 10-15% soluție de acid sulfuric timp de 10 minute. După gravare, acestea sunt spălate cu apă fierbinte. Reziduurile din fontă după gravare trebuie fierte timp de 20 de minute într-o soluție de alcalii (NaOH sau KOH) de 20-30%.
Pentru degresarea suprafețelor interioare, căptușelile sunt coborâte timp de 5-10 minute într-o soluție de NaOH sau KOH de 10% la o temperatură de 80-900C, după care sunt spălate cu apă caldă.
Pentru o mai bună aderență a stratului de babbitt injectat cu căptușeala, suprafața interioară a ultimei este conservată. Concentrarea poate fi efectuată prin imersarea căptușelii într-o baie cu o jumătate de frecare topită, frecarea mistrii pe o căptușeală încălzită sau folosind o jumătate de gheață pulbere. În primul caz, este necesară umiderea din nou a clorurii de zinc cu suprafața căptușelii, închiderea tuturor deschiderilor cu azbest și preîncălzirea căptușelii la 150-200 ° C. Temperatura de încălzire a jumătății de zi pentru un dispozitiv de urmărire este de 320 ° C, de staniu pur - 285 ° C, babbitt (B-83) - 380 ° C. Într-o baie cu un sac de jumătate de sac trebuie păstrat 3-5 minute. Corect aplicat jumătate de pachet are o culoare argintie plictisitoare. O altă culoare indică oxidarea jumătății de lemn, calitatea unui astfel de tencuit va fi scăzută. În astfel de cazuri, trebuie să repetați tencuielile.
Pentru tencuit, prin frecare treetnik, căptușeală din partea din spate este încălzit la 60-70 ° C. Suprafața care trebuie acoperită este umezită cu acid clorhidric, se șterge, se toarnă apă fierbinte și se șterge. Apoi, suprafața iradiată este umezită cu acid murat (HCI), presărată cu pulbere de amoniac și încălzită la 300-320 ° C.
Un strat subțire de poluda topit este aplicat cu o baghetă a elicei, care ar trebui să dea o suprafață uniformă lucioasă.
Când se folosește pulberea pulverulentă sub formă de pulbere, constând dintr-un treetnik și amoniac. Cantitatea de amoniac este de 1/5 din volumul pulberii.
Până la sfârșitul proaspătului trebuie să fie pregătite pentru turnare. Se topește în creuzete speciale. Pentru a preveni oxidarea, suprafața bobului topit este acoperită cu un strat de cărbune uscat cu bucăți de 8-10 mm. Grosimea stratului de cărbune este de 2-3 cm.
Pentru fiecare marcă de babbitt este permisă o anumită temperatură de încălzire limitată (tabelul 2). Înainte de turnare, temperatura căptușelii și a mucegaiului ar trebui să fie de 200-250 ° C. Umplutura este produsă în mod continuu (figura 8). Pentru a obține un strat mai dens de babbit, utilizați o umplere centrifugală (Figura 9).
Tabelul 2. Temperatura de limitare a încălzirii cu babbitt
Punct de topire, ° C
Figura 8. Suportul gâtului rulmentului lagărelor babbitte.
Înainte de a se întoarce, ambele jumătăți ale garniturilor sunt strânse cu un jug. Grosimea stratului de babbitt detașabil depinde de alocarea la turnare. Babbitt este plictisitor pe un strung. Procedând astfel, acordați o anumită alocație pentru o răzuire (0,15-0,2 mm). Locația și forma canelurilor din căptușeli sunt utilizate în funcție de mostrele din fabrică. Când inserția este zdrobită, arborii sunt așezați complet. Densitatea de aderență este considerată satisfăcătoare atunci când se obțin patru până la cinci puncte pe o suprafață de 1 cm2.
Pentru funcționarea normală între tara și rulment, lăsați un spațiu, valoarea căreia depinde de diametrul arborelui. Între căptușeala superioară și clearance-ul arborelui cu diametre ale arborelui de 50-80 mm, este adoptat 0,1-0,16 mm, cu un diametru de 80-120 mm - 0,12-0,20 mm, cu un diametru de 180-250 mm - 0,2 0,4 mm; Distanța laterală dintre căptușeala inferioară și arbore trebuie să fie egală cu jumătate din spațiul superior (Figura 10).
Mufe. Articulațiile dentare poartă dinți. Atunci când se repară dinții, se elimină înghițirea și spărturile.
În cuplajele semi-elastice, purtați inele de cauciuc pe degete, care sunt înlocuite cu uzură în timpul uzurii.
Echilibrarea statică a rotorului. Vibrația pompei centrifuge în timpul funcționării determină dezechilibrul static și dinamic al rotorului.
Figura 9. Turnarea centrifugală a lagărelor.
1 - fațadă, montat pe axul strungului; 2, 4 - discuri pentru fixarea căptușelii; 3 - carcasa rulmentului; 5 - cameră pentru rulmenți radiali și axiali; 6 - pâlnie pentru umplerea babbitului.
Figura 10. Distanțele dintre ax și carcasa lagărului.
Înainte de asamblarea rotorului, echilibrarea statică a fiecăruia dintre componentele sale este verificată separat pe prismele speciale din oțel de la St. 5 cu tratament termic ulterior și măcinarea suprafeței de lucru. Lungimea prismei este astfel încât arborele poate face trei sau patru rotații.
Lățimea prismei prisme (cuțite), de asemenea, presupune dependența de greutatea părții echilibrate conform formulei:
unde a este lățimea cuțitului în cm;
G - încărcarea cuțitului în kgf;
d - diametrul arborelui în punctul de contact cu lamele în cm.
Cuțitele sunt instalate în paralel și strict orizontal cu o precizie de 0,2 mm pe 1 m.
Pentru a verifica rotorul pompei, este împins pe un arbore scurt și așezat pe cuțite. Apoi, o mișcare ușoară este pusă în mișcare și se lasă să se oprească liber. Într-o roată neechilibrată, centrul de greutate este întotdeauna sub axa și, prin urmare, roata se oprește cu partea grea în jos. Pe partea opusă a lucrătorului dezechilibrat
Trimiteți-le prietenilor: