Materiile prime pentru fabricarea produselor din azbest-ciment sunt: azbest, ciment portland și apă.
Materialul din fibră de azbest servește ca material ranforsat, are rezistență ridicată la foc, rezistență ridicată la tracțiune de 600-800 MPa. Densitatea azbestului este de 1500-1950 kg / m3.
Azbestul este obținut dintr-un material natural fin fibros, care este împărțit în fibre flexibile și subțiri cu grosimea de până la 0.0005 mm, în principal "azbestul chrysotil" - silicat de magneziu de apă. Lungimea fibrelor de la 1mm (cel mai mic grad) la 18mm (cel mai înalt grad) de azbest afectează în mare măsură calitatea materialului.
Asbestotsement - este o piatră de ciment de întărire, ranforsată cu azbest. Cimentul M 300 și superior are o rezistență la compresiune de 90 MPa, cu o îndoire de până la 30 MPa.
Astăzi, azbestul este mai puțin utilizat în construcția de clădiri. sa dovedit a fi material carcinogen și termenul de funcționare nu este ridicat - doar 25 de ani.
Există mai multe soiuri de azbest: chrysotilebasbit, crocidolite, amosite etc. Cel mai important în industrie este chrysotilebasbit (silicat de apă-magneziu). Acest lucru se datorează faptului că fibrele sale sunt mai durabile și mai elastice decât alte tipuri de azbest; Ele sunt legate în mod liber și pot deveni cu ușurință libere (decădere). În plus, rezervele naturale de azbest chrysotil depășesc în mod semnificativ rezervele altor tipuri de azbest luate împreună.
Plantele de azbest-ciment primesc azbest îmbogățit, adică separat de roci (minereuri de azbest) și parțial pufos. Îmbogățirea azbest este divizat azbest urletele minereu (bucăți de minereu, astfel, divizat de-a lungul azbestul planuri de comunicare și care conțin roci), extragerea din ea și azbest TION secțiune privind eterogenă.
Azbestul de îmbogățire mecanică este un amestec de agregate fine de structură fibroasă (fascicule de fibre) și fibre individuale de diferite lungimi (de la fracțiuni de la un milimetru la 40 mm, în funcție de grosimea miezului).
Deoarece lungimea fibrei de azbest are o mare influență asupra calității materialelor și produselor din azbest, gradul de azbest este determinat în funcție de lungimea fibrelor: cu cât lungimea medie a fibrei este mai mare, cu atât este mai mare gradul. Pentru fabricarea produselor din azbociment, se utilizează azbest cu fibre scurte de gradul 5.
Azbestul are o capacitate mare de adsorbție. Când CME-Shivani cu ciment Portland și azbest absoarbe eliberarea Xia calire hidroxid de calciu ciment și alte produse de hidratare a mineralelor clincher, contribuind puternic Express check-Niju călire cu apă și crește puterea de produse din azbociment. Azbestul are, de asemenea, un rol de consolidare a pietrei de ciment, preluând în principal solicitări de tracțiune. Producția de produse din azbociment se bazează pe capacitatea mare de adsorbție a azbestului și pe rolul său de consolidare.
Chrysotilasbest nu arde, dar la +368 °, când apa de adsorbție se evaporă complet, rezistența azbestului este redusă cu 20-35%.
Pentru producerea produselor de azbest-ciment se utilizează un ciment portland special, care este fabricat prin combinarea unui clincher fin divizat cu o compoziție normalizată și cantitatea necesară de gips.
Fabricarea produselor din azbociment
Domeniile de aplicare și nomenclatorul produselor azbest-ciment sunt foarte extinse și diverse. Sunt realizate din produse azbest acoperișuri (țiglă extrudat plat, foi, profile Rowan, diverse piese de acoperiș) și foi de tub-ionizate și fața orientată ambreiaj canalizarea apei, la aerisire-robe, etc.
Procesul tehnologic de producere a produselor de azbest-ciment se desfășoară în următoarea ordine:
1) umflarea azbestului și pregătirea masei de azbociment;
turnarea (placile de acoperis si foile de fatada sunt in continuare presate);
pre-întărirea articolelor turnate;
prelucrarea mecanică a produselor;
întărirea depozitului izolat.
Azbestul îmbogățit care intră în instalațiile de azbest și ciment trece prin tăiere. Virajul său exterior este inițial produs pe traseuri prin metode uscate și umede. Metoda umedă asigură o aplicare fină a fibrelor de azbest cu echipamente mai puțin complexe; În plus, sunt create condiții mai bune pentru munca personalului de întreținere (reducerea formării prafului). La alergători, fasciculele fibroase de azbest se extind, în timp ce interconexiunea dintre fibre este perturbată; complet umflate în timpul procesării ulterioare în hollanders (rulouri). La fabricarea materialelor din tablă, greutatea plăgii (cu grosimea necesară) este tăiată, scoasă din tambur și tăiată suplimentar în foi de mărimea necesară. La fabricarea plăcilor plate, plăcile sunt alimentate într-o presă hidraulică și presurizate la o presiune de 300-400 kg / cm2. Când se primesc aceleași foi profilate, masa nu este presată, ci este așezată într-o formă metalică și laminată cu știfturi de rulare.
Produsul turnat a fost pus pe 12- 16 h într-o cameră de abur, și produse de prelucrare apoi transportate (ob tăierea marginilor, stantare dale pentru fixarea acestora la acoperiș și m. P.).
Din materialul azbest-ciment sunt fabricate:
- asbestotsementnye foi de profil (curbat ondulat, dublu, curl). plate (presate și ne-presate) sunt destinate pereților, acoperișurilor, finisajelor și elementelor structurale cu grosime de 5-10 mm, cu dimensiuni de 1000x2800 mm, plane 1600x2800 mm.
- azbest-ciment tuburi și cutii cu un diametru de 100-500mm, lungimi de 3, 4 și 6 m.
În producția de țevi se utilizează mașini de formare a țevilor cu tobe de format amovibil, diametrul cărora determină diametrul interior al țevii. Un astfel de tambur este numit pin de foramat.
Straturile rigide de masă azbest-ciment sunt compactate uniform de sus prin role și presate într-o masă monolit. Peretele țevii poate fi făcut din orice grosime, controlat cu mare precizie de dispozitive speciale.
La sfârșitul procesului de înfășurare, știftul de rulare cu țeavă este îndepărtat și este instalat unul nou. Pentru a scoate tamburul de format, tubul este strâns și trimis în zonele de pre-întărire. Conductele de trei metri de toate diametrele ajung la locul de producție împreună cu butoaie de format, conducte mai lungi cu miezuri de lemn. Tobe și miezuri sunt scoase din conducte după 2-6 ore, iar conductele stau 1-2 zile, după care sunt trimise în bazinele de apă sau camerele de aburi pentru a accelera întărirea. După ce au rămas în apă sau în abur, țevile sunt subțire și prelucrate (capete de tăiere, capete de capăt ale conductelor de apă, etc.).
Pentru ca tevile să obțină rezistența finală, ele sunt păstrate într-un antrepozit încălzit timp de cel puțin 13-18 zile. Pentru a accelera întărirea produselor de azbest-ciment, în ultimii ani a fost folosită prelucrarea în autoclavă (întărirea produselor în autoclave).
Foi profilate produc un profil obișnuit și întărit, și, de asemenea, semi-ondulat. Acestea pot fi colorate sau vopsite. Foi de profil obișnuit au o lungime de 120 cm, o lățime de aproximativ 70 cm și o grosime de până la 6 mm. Foi profilate TION armat este puțin mai gros (8 mm), care le permite să producă mari dimensiuni. Lungimea de 175 și 200 cm și o lățime de aproximativ 100 de foi cm Poluvolnistye sunt de dimensiuni 120x55 cm, 80x55 cm si tol-schinu 6 mm.
Tabelele profilate trebuie să aibă o formă strict dreptunghiulară fără crăpături sau despicături. Rezistența la încovoiere a foilor semi-ondulate și profilul obișnuit ondulat ar trebui să fie de cel puțin 160 kg / cm2, iar profilul armat nu trebuie să fie mai mic de 180 kg / cm2. Absorbția apei este permisă în proporție de cel mult 32% (în greutate).
Când se testează rezistența la îngheț, foile trebuie să reziste la 25-50 de cicluri de congelare și decongelare variabile la temperaturile specificate în standard.
Foi profilate sunt utilizate pentru a acoperi acoperișurile clădirilor rezidențiale și civile, precum și pentru incinte de perete ale magazinelor cu eliberare excesivă de căldură sau pentru construirea de acoperișuri de clădiri temporare. Foi de profile ondulate posedă rigiditate considerabilă și pot fi stivuite pe o cutie rară, datorită căreia costul de acoperire este redus.
Cimentul din azbociment nu rust, nu trebuie să fie vopsit; ele sunt rezistente la foc, rezistente la intemperii, durabile și au o greutate redusă, ceea ce este, de asemenea, foarte important.
Neajunsurile esențiale ale tuturor produselor din azbociment sunt fragilitatea, rezistența redusă la impact.
Plăcile cu care se confruntă platul sunt produse sub marca NP nepresată și presată cu P. Plăcile pot fi vopsite cu diverse coloranți.
Dimensiunile plăcilor ne-presate: lungimea de la 60 la 120 cm, lățimea 30-80 cm, grosimea 6-10 mm. plăci presate au o lungime (U-160 cm, o latime de 30-120 cm și o grosime de 4-10 mm Absorbția de apă non- presat plăci nu trebuie să depășească 25%, turnată. - 18% (în greutate) la rupere Rezistenta la flexiune non- presat plăci are nevoie de cel puțin 160. kGІsm2 și presat - peste 250 kPsm'2, rezistența lor la îngheț trebuie să fie mai mică de 25 de mărci.
Placile de fatade plate din azbest si ciment sunt utilizate pentru placarea exterioara si interioara a peretilor masivi si din rame din diferite cladiri, parti si plafoane. Pentru placarea panourilor și a pereților de unități sanitare, bucătării și alte încăperi cu umiditate ridicată, plăcile plate sunt acoperite cu un strat impermeabil de polimeri sintetici.
În colectori mari de canalizare, fabricați la locul betonului, plăcile de azbest și ciment sunt utilizate pentru căptușeala părții inferioare a colectorului (tavă) / prefabricate conform șablonului.
Foile de produse din azbest și ciment sunt depozitate în spații închise sau sub un baldachin. Înainte de transport, plăcile sunt așezate orizontal în picior și fixate astfel încât să nu se lovească una de alta și de pereții vehiculelor. Nu suflați pe astfel de plăci și le aruncați de la o înălțime.
Pentru montarea zidurilor clădirilor în ultimii ani au fost utilizate panouri din azbociment. Un astfel de panou este o structură cu trei straturi, cu două foi de azbest și un strat intermediar de izolație (plastic de spumă, sticlă de spumă etc.).
Grosimea panoului în funcție de izolația structurii poate lyat 12-20 cm, greutatea sa - până la 200 kg, ceea ce este semnificativ mai mică decât greutatea celorlalte materiale majore de perete cu excepția panourilor din aluminiu și magneziu cu izolație din plastic. De asbestotsementa, există, de asemenea, prune ferestre și praguri de fereastră.
Conductele de apă din asbestotse-ment intenționează pentru hidranți de dispozitive sanitare presiune ciclic, care funcționează de 3, 6, 9 și 00 Asbestotsementnye țeavă în condițiile de exploatare în rețelele subterane cu fir de apă și canalizare mult mai durabile decât fier și oțel. Aceste tuburi nu sunt supuse la rupere în curenții numite sol vagabonzi, care accelerează foarte mult procesul de coroziune a conductelor metalice. Tevi din azbest-Bo Lee se află în comparație cu metalul împotriva acțiunii mării, și alte ape mineralizate. Coeficientul de frecare al suprafeței lichidului țeavă netedă azbociment este mai mică decât suprafața țevilor metalice, ceea ce crește tranzitată metoda ness și reduce consumul de energie pentru pomparea fluidelor.
Cimentul azbest în comparație cu fierul și oțelul are un coeficient mai mic de conductivitate termică și pereții conductelor de azbest și ciment sunt mai groși decât în țevile din fontă de 2,5-3 ori. Prin urmare, capacitatea de protecție a căldurii pereților conductei de azbest-ciment este de aproximativ 100 de ori mai mare decât cea a conductei din fontă. Acest lucru face posibilă așezarea conductelor de azbest-ciment la o adâncime mai mică decât conductele din fontă, economisind pe volumul lucrărilor de excavare.
țevi din azbociment au o mai mare rezistență la timp și-davlivaniyu poate rezista la o presiune hidraulică de lucru la 12 am, deoarece fibrele de azbest, având o rezistență ridicată la tracțiune, nu sunt de obicei dispuse pe lungimea țevii și pe circumferința sa.
Fabricate din cimenturi speciale de tip Portland 400-500 și fibre de azbest, care întăresc structura pietrei de ciment.
În plus față de produsele pe bază de lianți minerali în construcții, azbest-ciment, gips, gips-beton, silicat și produse magneziene sunt utilizate pe scară largă.
Ele sunt obținute, precum și produsele din beton, prin formarea și întărirea ulterioară pe bază de lianți și agregate adecvate.
Întrebări pentru CDS privind:
Tehnologia cărămizilor de nisip de var?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: