Sticla organica (adică sticlă organică) numite optice materiale solide transparente, care se bazează pe polimeri organici de diferite tipuri (poliacrilați, policarbonați, polistireni, copolimeri ai clorurii de vinil cu metacrilat de metil, etc.). Plexiglasul este un material destul de versatil. Poate fi procesat prin vacuum și pneumoformare. În plus, poate fi prelucrat mecanic, lustruit, gravat, sudat și lipit împreună cu piese individuale. În construcții, sticla organică este o bună alternativă la sticla de silicat. Este mai mult de două ori mai luminos și de zece ori mai puternic decât sticla obișnuită. Când rupeți, sticla acrilică nu formează fragmente periculoase. Plexiglasul are proprietăți excelente de izolare termică și fonică. Transmite mai multă lumină, are proprietăți optice bune, nu distorsionează imaginea, este rezistent la diferite fenomene atmosferice. Nu numai că poate fi îndoit, dar poate și să aibă aproape orice formă.
Plexiglasul este un material de tablă, care este produs prin două metode principale - turnarea prin injecție și extrudarea. Primul este un proces de polimerizare în masa (bloc) de metacrilat de metil. Acest lucru se întâmplă în forme speciale, care sunt colectate din foi de sticlă silicată, aluminiu și oțel. Între aceste foi se găsesc garnituri elastice. Grosimea foii viitoare a sticlei organice depinde direct de grosimea fiecărei garnituri. Deoarece rezultatele masa de reacție în contracție semnificativă în procesul de producție (circa 23%), ceea ce poate provoca defecte în foaie plexiglass, pentru a se evita acest lucru, utilizați următoarele metode. Mai întâi, se face un așa-zis prepolimer (care seamănă cu un lichid sirop), care este turnat într-o matriță și polimerizat. O soluție de polimetilmetacrilat într-un monomer (soluție de sirop) poate fi, de asemenea, polimerizată. Soluția de prepolimer sau sirop se adaugă diverse componente, în funcție de cerințele la produsul finit (coloranți, plastifianți, stabilizatori, agenți de opacizare, etc.). Întregul amestec a fost amestecat bine, evacuat și filtrat, turnat într-o matriță sigilabil care este plasat în camera în care aerul cald care circulă sau în baia de apă caldă. Sub influența căldurii, soluțiile se întăresc, după care foile de plexiglas finite sunt extrase din matrițe și tăiate la dimensiuni. Fără tăiere, nu puteți face, deoarece marginile foii turnate de sticlă organică nu au o margine pronunțată. Problema este că caracteristicile tehnologiei de turnare utilizate astăzi nu permit obținerea unei precizii și a uniformității grosimii pe întreaga suprafață a foii (în primul rând la margini). Grosimea marginilor poate fi mai mică decât în centru, acestea diferă și înfățișate - neuniforme și ușor aruncate. În ciuda faptului că diferența de grosime în sine poate fi aparent nesemnificative (maxim 10%), în anumite cazuri, este de o importanță critică.
Cu toate acestea, toate aceste dezavantaje pot fi evitate atunci când se folosește metoda de extrudare de fabricare a plexiglasului. Plexiglasa de extrudare este produsă în timpul eliberării materialului sub presiune din fanta de extrudare.
Pentru organizarea producției, va trebui să plasați un atelier în zona de aproximativ 100 metri pătrați. metri, o zonă de depozit de aproximativ 50 de metri pătrați. metri și un spațiu de birou separat (35 de metri pătrați). În plus, va fi necesar să cumpărați echipament de producție. Cele mai scumpe dintre acestea sunt cuptorul și mașina de vid (pentru fabricarea produselor ștampilate). Este mai important să le luați în chirie, în loc să intrați în proprietate. În plus, veți avea nevoie de un generator cu laser si gravura de calculator și mașină de frezat, o pompă de chips-uri de colectare, plotter, mașini de găurit, ferăstraie circulare de diferite dimensiuni, echipamente sanitare, mese de lucru. Biroul va avea nevoie de mobilier, echipament de birou.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: