Pelete de combustibil cu desene de mâini proprii, presă de fabricare a fotografiilor

Peletele de combustibil sunt deșeuri presate de prelucrare a lemnului și produse agricole vegetale. În momentul de față, acestea sunt combustibilul solid ideal, oferind căldură maximă dintr-o unitate de volum și permițând automatizarea procesului de ardere. Există peleți din lemn și alte avantaje față de cărbune și lemn, cauzând un interes masiv pentru consumatori. Noi propunem sa intelegem ce sunt bune si daca este posibil sa producem pelete manual pe o masina facuta acasa.

Tehnologia fabricării industriale

Da imediat un răspuns la a doua întrebare arzătoare: este posibil să producă pelete de lemn manual, dar este foarte dificil. Faptul este că granulele solide cu un diametru de 6-10 milimetri și până la 30 de mm în lungime sunt obținute prin presare sub presiune înaltă fără utilizarea de lianți (adezivi). Acest proces se numește granulare, iar presele speciale folosite în fabrici se numesc granulatoare.

Pelete de combustibil cu desene de mâini proprii, presă de fabricare a fotografiilor

Costul acestor dispozitive este destul de ridicat și, de fapt, acestea sunt doar o parte a liniei de producție. Dar să vorbim despre totul în ordine. Astfel, pentru producerea de pelete se utilizează următoarele materii prime:

o varietate de deșeuri de lemn - așchii, rumeguș, humpback și așa mai departe;
tulpini de cereale și alte culturi - paie;
coji de hrișcă, floarea-soarelui, grâu;
turbă.

Ajutor. Cele mai calitative granule "alb" prezentate în fotografie sunt fabricate din lemn de mesteacan, conifere și alte tipuri de lemn. În al doilea rând - produse din paie, iar pe de altă parte - agropelule ieftine din coji de diferite culturi.

În fabrică, producția de pelete arată astfel:

Materialele prime primare sunt trimise la concasor, unde sunt prelucrate până la o fracțiune fină.
Următoarea etapă este uscarea. Particulele de materii prime sunt aduse la o umiditate de 10% în uscătoarele cu tambur sau aerodinamice.
Stadiul principal al procesului tehnologic este granularea. Amestecul este aburit și extrudat printr-o varietate de găuri calibrate la o presiune de aproximativ 300 Atm.
Peletele de combustibil rezultate sunt răcite și livrate la pungile în pungi sau mașini speciale (în funcție de ordinea și metoda de livrare).

După cum sa menționat deja mai sus, nu se adaugă lianți în materii prime. Particulele se lipesc împreună într-o singură masă datorită lipiciului natural - ligninei, care se eliberează atunci când materialul este puternic comprimat. Rezultatul este un combustibil foarte eficient pentru cazanele cu o putere termică de 4,5 până la 5 kW cu 1 kg, un conținut de umiditate de cel mult 8% și un conținut maxim de cenușă de 4%.

Notă. Reziduul de cenușă atunci când peletele albe de înaltă calitate sunt arse nu depășește 0,5%. Aceasta înseamnă că, cantitatea de deșeuri de la 1 tona de granule vor fi doar 5 kg, iar arzătorul și schimbătorul de căldură din cazan, practic, nu este acoperit cu funingine.

Deci, uite agropelletov

Avantajele granulelor înainte de foc

În secțiunea anterioară am identificat unele dintre avantajele peleților. Acum oferim să evidențiem toate avantajele lor în comparație cu combustibilul ieftin ieftin - lemn de foc:

datorită densității ridicate și o mică căldura specifică a granulelor de umiditate de ardere de până la 5 kW / kg, în timp ce lemnul uscat da 4,5 kW maximă;
din aceleași motive, eficiența cazanelor pentru încălzirea peleților este de 80-85% față de 75% pentru cazanele tradiționale de ardere a lemnului;
structura fină și rezistența granulelor permit automatizarea procesului de alimentare cu combustibil și de combustie;
Întrucât producătorii nu folosesc aditivi chimici pentru a obține granule, combustibilul pentru ecologie nu este inferior lemnului;
redus de cenușă (din produse din lemn - 0,5-1%, y agropellet - 4%) face posibilă creșterea intervalului dintre curățarea generatoarelor de căldură până la 7 zile.

Un punct important. Arborele se usucă la un conținut de umiditate de 15% timp de 2 ani, astfel încât proprietarii de case rareori se usuce și arde lemne proaspăt tăiate. Transferul real de căldură în acest caz este de 2-2,5 kW / kg, corectat pentru eficiența cazanului. Câtă cenușă și funingine se formează în același timp, este ușor de determinat prin curățarea zilnică a unității.

Dezavantajele peletelor, de asemenea. costurile de 2.5-3 ori mai scump decât lemnul proaspăt tăiat combustibil, ca mult peste prețul generatoarelor de căldură automate în comparație cu convenționale CT-cazane. Cota leului din acest cost cade pe arzătorul de pelete și unitatea de comandă electronică.

Trebuie să cumpărați pelete în saci sigilați sau să aranjați un spațiu uscat de depozitare la domiciliu, de exemplu, un recipient închis. Spre deosebire de lemne, granulele care au fost saturate cu umezeala cad în bucăți și nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară.

Cum se face o mașină pentru peleți

Aici avem în vedere un granulator de presă care transformă materiile prime în produse cilindrice mici. Elementul principal al acestei instalații este o matrice de oțel cu găuri prin care se împinge masa uscată de rumeguș. Prin metoda de presare mașinile-unelte sunt împărțite în 3 grupe:

Presă de înaltă performanță cu o matrice sub forma unui inel plat. În interiorul acestuia sunt instalate 2 sau 3 role, împingând materia primă în găurile de presare, după cum se arată în diagrama de mai jos.
Cu o matrice sub forma unei plăci plate de formă circulară. Două role, fixate pe o axă comună, străpung masa de rumeguș alimentată de sus.
Agregate de șurub - extrudere. Principiul de funcționare este similar cu mașina de șlefuit de uz casnic, unde amestecul este împins prin găurile de matrice cu un șurub.

În ciuda productivității ridicate, primul tip de mașină nu este adecvat pentru presarea peletelor cu propriile mâini. Motivul este complexitatea instalației. Dar, dacă aveți de gând să faci afaceri pe combustibil, atunci această veste va da o marjă bună de a fi în măsură să granula diverse deșeuri în cantități mari.

Pentru a face al doilea tip de presă, veți avea nevoie de următoarele părți și elemente:

matriță mată din oțel carbonificat, cu găuri de Ø6 mm;
Rolele aceluiași metal cu sloturi (prezentate mai jos în desen);
arbore și 2 lagăre pentru montarea rolelor;
cazul unei țevi din oțel;
Arbore vertical care transmite rotația de la reductor la matrice;
Reductor (poate fi din puntea spate a unei mașini);
motor electric cu o putere de cel puțin 4 kW.

Consiliul. Producând echipamente independente pentru producerea de pelete, nu încercați nici măcar să puneți părți din metalul "brut". Datorită presiunii ridicate pe materialul rolelor, producția va apărea rapid, iar suprafața de lucru a șurubului va "linge" aproape imediat.

concluzie

Judecând după comentarii meșterilor interni în diverse forumuri, autograf mașină de fabricație pentru presare avantajele speciale de pelete nu aduce chiar și cei care rumegușul devine aproape nimic. La urma urmei, pentru a face un granulator nu este suficient, avem nevoie de un alt uscător, fotografiat în fotografie. Fără uscare pentru a stoarce lignina și pentru a lipi particule de lemn nu va fi posibil, granulele se vor dezintegra. Să presupunem că ați făcut un uscător cu tobe din butoaie, dar va fi nevoie de o arma termică pentru a funcționa, iar acesta este costul energiei și al banilor.

Articole similare

Pagina anterioară