Din bord a văzut bara pătrată, iar la ambele capete marchează cercul, plasându-le centrele astfel încât să se apropie cât mai aproape de mijlocul fețelor de față. Apoi, bara este tăiată cu un topor în jurul acesteia, astfel încât discul rezultat să fie cât mai aproape de cilindru, iar lungimea cilindrului este indicată (figura 179).
Fig. 179. Găuriți pentru șlefuirea cilindrului
Piesa de prelucrat rezultată este fixată pe un strung. În acest caz, este necesar să vă asigurați că piesa de prelucrat este complet poziționată orizontal între tridentul de pe capătul din față și centrul coamei.
Fixați în poziția constatată a coamei, rotiți ușor șurubul. Centrul coapsei se va adânci într-o oarecare măsură în lemn, iar la capătul opus al tridentului, blobul va da o crestătură în formă de puncte. Apoi, piesa de prelucrat este scos din mașină și un burghiu mic este forat în găuri de mică adâncime (12-15 mm) în locurile de incizii. Șurubul este plasat din nou pe mașină, conducând tridentul cât mai strâns posibil în orificiile forate. Fixați cu fermitate porcul cu un coamă, setați mașina.
Planul superior de susținere al podului trebuie să fie la nivelul liniei centrale a mașinii și nu mai mare de 3-4 mm de suprafața laterală a obiectului fiind ascuțită. În această poziție, podul este în cele din urmă fixat pe patul mașinii și continuă să se rotească.
Pentru prelucrarea inițială a cilindrului luați o lățime semicirculară a danturii de 20-25 mm. Luând mânerul instrumentului cu mâna dreaptă și piesa stângă a fierului este puțin mai mare decât mijlocul, daltă este așezată pe suportul cu o anumită înclinație. Rotirea obiectului ascuțit, aduceți cu grijă dalta mai aproape de suprafața semifabricatului și începeți să îndepărtați primele rânduri. Chipsurile detașabile trebuie să aibă o grosime de 1-2 mm.
Este necesar să vă asigurați că scula se sprijină pe planul suportului, și nu pe suprafața tăiată a produsului. Când vă întoarceți, ar trebui să încercați întotdeauna să țineți bine instrumentul astfel încât să nu se agită de neuniformitatea barei frezate. Deplasați treptat dalta pe toată lungimea sculei de mână, îndepărtați primele șurete brute, apoi a doua și a treia până când tăietorul trece prin întreaga circumferință a obiectului tăiat.
După terminarea primei curățiri a părții cilindrice, schimbătorul de viteze este deplasat într-un loc neimprimat și funcționează din nou în același mod până când întreaga suprafață a cilindrului este rotită.
Pentru ca lama daltă să funcționeze în mod egal, este necesar să se taie primele rânduri prin mijlocul lor, iar cele ulterioare - prin partea laterală, îndreptând daltă alternativ la partea dreaptă și la stânga.
După prima rotire, se măsoară cilindrul rezultat, găsindu-se stocul de material pentru o virare ulterioară și corectitudinea suprafeței cilindrului. Pentru a obține o reprezentare exactă a formei cilindrului, se determină valoarea diametrului măsurat și apoi lungimea și circumferința acestuia.
După ce a măsurat cilindrul și a stabilit un stoc de material, începeți să vă răsuciți, verificând după o anumită perioadă de timp corectitudinea cilindrului tăiat. Când există o rezervă de aproximativ 4-5 mm, oprirea mașinii este oprită și se utilizează un daltă plat pentru a elimina urmele de cotitură dură. Această operațiune este numită o întoarcere finală.
În timpul întoarcerii, trebuie să păstrați dantura puțin înclinată. Lama cu suprafața cilindrică care trebuie prelucrată trebuie să fie aproximativ 45 °. Unghiul obtuz al daltă trebuie să fie orientat spre mișcare, iar cel ascuțit - în sus. În caz contrar, dalta va tremura și va rupe fibrele lemnului. Roletele filmate de daltă de finisare trebuie să fie considerabil mai subțiri decât așchii, care au fost îndepărtați cu o daltă semicirculară.
Când lucrați, asigurați-vă că dalta nu alunecă pe suprafață, dar pătrunde în lemn. Strunjirea se face prin mijlocul sau partea inferioară a daltei, dar nu prin întreaga lamă. Pe măsură ce laturile cilindrului se înmoaie, este necesară verificarea formei cilindrului.
Când cilindrul este prelucrat la dimensiunile indicate în desen (Figura 180), un creion sau dalta marchează o linie de-a lungul căreia capătul drept al cilindrului trebuie să fie decojit. Apoi, dalta este așezată pe margine cu un unghi ascuțit în jos, apropiindu-se de detaliu, marcând o linie superficială și, după ce s-a îndreptat puțin spre dreapta, taiați fundul. În același timp, dalta este înclinată spre planul orizontal, de ce adâncitura are o formă triunghiulară.
Fig. 180. Cilindrul turnat
Cavitatea face posibilă continuarea cu care se confruntă până când diametrul tijei la capăt este de 12-14 mm. În plus, nu trebuie tăiat, deoarece cilindrul poate cădea. Rămânând la surplusul cap la cap este eliminat chiar de linia.
După procedura, verificați dacă pe butelie există bănci sau nereguli. Dacă capătul capului este neted, cel de-al doilea capăt al produsului este tăiat exact ca cel dintâi, dar păstrați-l și îndreptați instrumentul cu mâna stângă, iar partea dreaptă apasă bucata de fier pe palet. După detașarea ambelor capete ale cilindrului, bucățile de lemn excesive se taie cu dalta. După ce vă asigurați că partea laterală a produsului și capetele au o suprafață obișnuită și netedă, lucrarea este terminată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: