Când sarcina este setată cât mai mult posibil pentru a acționa coșul din cazan, se recomandă izolarea conductei de gaz. În caz contrar, există o posibilitate de acumulare abundentă a condensului de vapori de apă din cauza diferenței de temperatură, ceea ce va reduce în mod semnificativ toate caracteristicile de funcționare ale structurii existente. Rezultatul final este eșecul prematur al elementelor corespunzătoare.
Ajutați-vă să ieșiți din această situație, izolație și componente moderne, prin care suprafața conductei și a pereților sunt tratate în raport cu acoperișul. Mai jos vom discuta acest lucru în detaliu.
Scopul izolării gazelor arse la cazanul pe gaz
Să enumerăm principalele avantaje ale conductelor izolate:
- 1. Se garantează siguranța acoperișului și a pereților în locurile în care coșul este adiacent.
- 2. Întregul design devine mai estetic.
- 3. Elementele conductei nu vor fi atât de dăunătoare pentru precipitațiile atmosferice.
- 4. Pierderile de căldură sunt reduse semnificativ.
- 5. Împiedică condensarea în exteriorul clădirii și pereților.
- 6. Cazanul cu gaze arse bine izolat nu va îngheța în timpul iernii.
- 7. Prin reducerea temperaturii părții exterioare a conductei, probabilitatea unui incendiu este redusă la minim.
Din faptul că există trăsături structurale ale coșului de fum, este pusă în practică o abordare corectă a izolației termice. Apoi, să luăm în considerare în mod direct izolația cărămizii din azbest-ciment, sau a hornului metalic (oțel) al cazanului.
Cisternă din azbest
De regulă, protecția conductei este redusă la o astupare din partea exterioară a izolației termice - stratul de vată minerală. Munca potrivită se realizează cel mai bine într-o astfel de schemă:
- 1. Suprafața de lucru a peretelui este curățată calitativ de murdărie și praf.
- 2. Încălzitorul este fixat cu o carcasă pliabilă "galvanizată".
- 3. Elementul de fixare este cel mai bine realizat din mai multe elemente, fiecare dintre ele nu va fi mai mare de 150 cm, cu plasarea unul peste altul.
- 4. Bumbacul este așezat în partea inferioară, urmată de înfipt în zona respectivă.
- 5. După așezarea primei carcase se va pune următoarea parte, cu golurile de cel mult 10 cm. Operațiile se repetă pe întreaga înălțime a țevii de gaz.
- 6. Capătul țevii este montat cu o panta ușoară.
- Goliile formate între carcasă și peretele țevii sunt așezate folosind un compus gros de ciment.
Corp de oțel
De obicei, o conductă de evacuare a gazelor de ardere din oțel inoxidabil a cazanului este izolată prin utilizarea a două țevi separate cu un diametru diferit:
- - o secțiune cu un diametru mai mic este instalată într-o țeavă cu un diametru mai mare;
- - spațiul, între țevi, este umplut pe tot parcursul volumului de lucru cu izolație termică - vată de piatră sau vată de sticlă;
- - de la suprafața exterioară a peretelui structurii, grosimea izolației termice trebuie să fie de cel puțin 100 mm, iar cea interioară - 50 mm.
Atragem atenția asupra faptului că vata de piatră are o serie de avantaje, în raport cu vata de sticlă. Aceasta este o conductivitate minimă a căldurii, care permite menținerea regimului ideal de temperatură al coșului de gaz. În plus, această izolație este ușor și simplu de tăiat, personalizată la dimensiunea specificată. Practic nu se tem de ciuperca care cauzeaza ciuperci, bacterii, mucegai, se face pe baza unor componente pure din punct de vedere ecologic si nu este expusa razelor ultraviolete.
Caramida din cărămidă
Să trăim în mai multe detalii cu privire la modul și modul de realizare a izolației unei conducte de cărămidă de gaz.
Se recomandă implementarea în următoarele moduri:
Aplicarea unui încălzitor cu plăci
Varianta este destul de complexă, dar foarte eficientă, cu privire la orice altă implementare. De obicei, designul rezultat poate stoca până la 50% căldură. Ceea ce va fi necesar:
- - să tăiați conducta de fum a cazanului cu o piatră sau o vată de sticlă;
- - Placarea exterioară a pereților cu plăci pe bază de azbociment;
- - Furnizați zidărie.
Implementarea tencuielilor
- 1. Fixarea plasei de armare pe suprafața cărămizii pentru un stil mai bun.
- 2. Aplicați mortar de 30-40 mm pe suprafața peretelui, pe bază de zgură și var. Doar trei straturi sunt necesare, fiecare nouă trebuie să fie mai groasă decât cea anterioară, valoarea sa fiind cuprinsă între 50 ... 70 mm.
- 3. După terminarea lucrărilor, se efectuează tencuiala, șlefuirea și nivelarea suprafeței. În cele din urmă, cel mai bine este să pictați coșul cu vopsea din cretă și var. Conform statisticilor, această metodă poate reduce pierderile de căldură cu 25%.
Instalarea plăcilor din lemn
- 1. Scheletul de coș este scos din scânduri din lemn și placaj. După aceea, este tăiat cu o ardezie pe toată suprafața exterioară a țevii de gaz.
- 2. Lacurile existente care apar între plăcile de lemn și zidăria însăși trebuie să fie umplute cu material de construcție, care este ideal pentru vată de sticlă sau zgură obișnuită. În cel mai extrem caz, este permisă utilizarea terenului uscat sau a nisipului.
concluzie
După cum se poate observa din acest articol, este absolut ușor de încălzit o conductă de gaz. Sunt date principalele tehnici și opțiuni pentru finisarea cazanului cazanului. Desigur, pentru punerea în aplicare a lucrării relevante este mai bine să aveți anumite abilități, cunoștințe și pregătire, dar dacă ați aprofundat problema în detaliu, nu va fi dificil să o faceți singur.
Amintiți-vă că o calitate slabă, izolarea necorespunzătoare a cazanului cu gaze arse va duce la rezultatele opuse. Aceasta, în principal, va afecta negativ performanța întregii structuri.
Vă recomandăm alte articole pe această temă:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: