Materialele abrazive pentru șlefuire și lustruire sunt împărțite în două grupe: naturale și artificiale. Materialele naturale pentru măcinare includ diamantul, corindonul, smirna. Artificial produs electrocorund, carbură de bor. carbura de siliciu. Alumină și colab. Semințele acestor materiale au, în plus față de duritate, capacitate ridicată de tăiere și mers (Uvan elimina stratul metalic superior pentru a obține o suprafață netedă. Deoarece abrazive naturale utilizate adesea șmirghel. Materialele naturale pentru lustruire includ var vienez. Cretă, tripoli, talc pentru oxidul de fier artificial, oxidul de crom, oxidul de aluminiu etc. [c.59]
Catalizatori grupa I. Catalizatorul conține circa 10% trioxid de molibden, 1-3,5% cobalt sau oxid de nichel (tabelul 1)., Precum și 1,3 până la 15% fier, pe baza de oxid de fier. Am investigat nu numai influența numărului de componente active. dar și metodele de introducere a acestora. În ciuda varietății sărurilor de fier utilizate și metodele lor de depunere pe substraturi, catalizatori cu un mic (aproximativ 1,5%) de fier (69-75) au avut aceeași activitate. Modificarea proprietăților uleiurilor a fost aceeași (și uneori mai puțin), ca în cazul catalizatorilor 68 și 74 fără fier. Prin introducerea unui oxid de fier de 10% în catalizatorul de pornire, s-a obținut un catalizator 86, în prezența căruia s-au obținut produse mai ușoare (cu 15-20%). O creștere a cantității de fier la 14,2% (catalizator 90) a condus la o ușoară creștere a activității catalizatorului, în special la o viteză mare de spațiu de 2 ore. [C.301]
Reacția (7) pentru producerea gazului de apă este exercitată de o acțiune catalitică puternică de carbon și de părțile componente ale oxizilor de cenușă-fier. oxid de calciu, etc. Acest efect este mai semnificativ, cu atât reactivitatea combustibilului este mai mare. După cum se cunoaște, reacția (7) este utilizată pe scară largă în industrie și se realizează pe catalizatori la o temperatură de 255-450 ° în acele cazuri în care este necesar să se mărească raportul de HgCO în gaz. În prezența cărbunelui sau semicocsului și a lignitului, echilibrul acestei reacții se stabilește în decurs de 1 secundă. la 700 ° C, în prezența cocsului metalurgic - la 1000 °. Curba 5 din Fig. 8 corespunde valorilor teoretice ale curbelor 1 și 4 la valorile constantelor. calculat pe baza datelor experimentale pentru cărbune și cocs de cărbune. Curbele de 2 m 3 corespund valorilor experimentale ale constantelor pentru cărbune brun și cărbune. [C.25]
Oxidul roșu artificial de fier este obținut, de obicei, din sulfatul feros Fe504 7H20, care este un deșeu în cazul etanșării metalelor feroase. și, de asemenea, în timpul purificării ilmenitei în producerea dioxidului de titan. Pentru a produce oxid de fier roșu, se folosesc diferite metode, una dintre ele descrisă de Giton. este o soluție de sulfat feros 20%. neutralizat și clarificat, este pulverizat în partea superioară a coloanei prin curentul de gaze fierbinți. ieșind din cuptorul rotativ. In partea de jos a coloanei cade sub formă de pulbere Re504-H20, care este dirijat în cuptorul rotativ, cocs încălzit este ars în cuptor. În același timp, un amestec de aer și dioxid de sulf este introdus în cuptor. format ca urmare a arderii sulfului, crearea unui mediu în acesta procesul de calcinare a sulfatului feros reglarea și previne formarea de sulfați de bază de fier. Descompunerea sulfatului de fier, pornind de la 600 °, iar la 1000 ° toate de fier se transformă în RegOz în timp ce dioxidul de sulf se datorează acțiunii catalitice a oxidului de fier este oxidat la trioxid de sulf. Anhidrida anhidră este trimisă într-o coloană umplută cu așchii de fier și irigată cu apă. și astfel a revenit la ciclul de producție sub formă de sulfat feros. Oxid de fier. obținută într-un cuptor rotativ, are o culoare de la roșu deschis la violet, în funcție de temperatura și timpul de calcinare, care poate varia de la 20 la 72 de ore. °. [C.354]
Degidrogenarea lanțului lateral. Un exemplu al acestei reacții este conversia etilbenzenului. obținut prin alchilarea benzenului cu etilenă. înainte de stiren. Reacția are loc în intervalul de temperaturi cuprins între 650 și 700 ° C sau la temperaturi mai scăzute și când se utilizează catalizatori adecvați. Astfel, Oblids, etc. [30] au descoperit că, în contact cu oxidul de crom, reacția se face la 480 ° C. În timpul războiului mondial, stirenul a folosit pentru a produce cauciuc sintetic. a fost efectuată în principal prin procesul Dow [16], utilizându-se drept catalizator un carbonat de potasiu promovat și un oxid de cupru stabilizat cu cupru, un oxid de fier susținut pe oxid de magneziu. Temperatura a fost stabilită în domeniul de la 600 până la 660 ° C. Pentru a îndepărta carbonul depus pe catalizator, aburul a fost utilizat într-o cantitate de până la 2,6 kg per kilogram de etilbenzen. De asemenea, reacția de dehidrogenare a contribuit la utilizarea benzenului ca diluant sau la presiune scăzută. Randamentele produsului au atins 35% per trecere, iar marjele de randament au fost de aproximativ 90%. Timpul de funcționare al catalizatorului este de un an sau mai mult. [C.107]
Prepararea pigmentului maro Nr. 63. Materiile prime (oxid de fier, oxid de crom, caolin uscat în aer), luate conform rețetei, sunt amestecate într-o moară cu bile timp de 12-14 ore. amestecul este uscat într-un uscător la o temperatură de 70 ... 90 ° C și apoi calcinat (timp de 14 ore) la o temperatură de 1200 ° C într-un mediu gazos neutru [c.97]
Procesul se desfășoară în țevi încălzite la o temperatură de 650-920 ° C. Monoxid de carbon. conținută în gazul produs. sunt convertite pe un catalizator de fier-crom la o temperatură de 340-450 ° C (prima etapă) și catalizator zinc-cupru la o temperatură de 175-260 ° C (etapa a doua). Cantitatea de abur. introdusă în convertorul de metan, fluctuează în limitele de 0,7 [c.101]
Așa cum ar trebui să fie luate iri de brevete mai noi, obținând măsuri pentru a se asigura că monoclorbenzen catalizatorului (fier, clorura de fier. Oxid de fier) a fost acoperită cu benzen întotdeauna datorită acestei precauții se evită formarea de produse mai puternic clorurați. De asemenea, este recomandabil ca gazul iroizic să nu fie lăsat să curgă în lichid, ci să-i permită să circule deasupra acestuia [c.333]
Modificarea sintezei Fischer-Tropsch este așa-numitul proces de spumă în fază lichidă. în care o pudră subțire de fier este utilizată ca un catalizator. amestecate sub formă de șlam în bule de sinteză de petrol-gaz prin patul de catalizator. Pentru a prepara catalizatorul, oxidul roșu de fier obținut prin arderea carbonilului de fier într-un curent de oxigen este impregnat cu un carbonat sau borat de potasiu. formați în cuburi și țineți-le într-un curent de hidrogen, până când se recuperează circa 1/3 din oxid. Carbonatul sau boratul sunt luate într-o astfel de cantitate încât, în catalizatorul finit, o parte din fier ar reprezenta o parte din K2O. Catalizatorul rezultat este măcinat fin în ulei într-o atmosferă de dioxid de carbon. Pentru 1 ulei în pastă ar trebui să fie 150-300 kg de fier. [C.117]
Catalizatorul de fier este preparat din oxid pur sau hidrat de oxid de fier pur. Oxidul de fier este impregnat cu o soluție de azotat de potasiu. aluminiu și bariu. O sută de părți de oxid de fier sunt luate în aproximativ o parte din fiecare dintre aceste săruri. După aceea, oxidul de fier este uscat și calcinat la 700-800 ° C. În acest caz, nitrații se descompun și formează ferită, de exemplu Ba (FeO2) 2. Pulberea rezultată este plasată într-o cantitate de 20-30 grame per tub și este redusă cu hidrogen la 500-600 ° C. Fierul pulverulent obișnuit poate fi, de asemenea, utilizat ca catalizator. dar activitatea sa este într-o oarecare măsură mai mică decât activitatea catalizatorului. preparată prin metoda descrisă. [C.121]
Noțiuni de bază. Metodele de izolare și de producere a galliului au fost dezvoltate de descoperitorul însuși și de elevul său Jungfleisch. Pentru semichepiu în condiții de laborator, cel mai bine este să se precipite mai întâi galiul sub formă de cianoferrat (II). Acesta din urmă, încălzit puternic, este transformat într-un amestec de Ga2O3 și KerO3. Amestecul de oxizi prin fuziune cu bisulfatul de potasiu este transformat într-o stare solubilă. Apoi, fierul este precipitat din soluția de acid clorhidric prin acțiunea unei cantități mari de potasiu caustic (oxidul de galiu este solubil [c.365]
catalizatorilorînalt activi au fost preparate, prelucrate în conformitate cu Michael [31, 74] de oxid de fier sub formă de pulbere (E18epgo) obținut prin arderea de fier de vapori carbonil în oxigen. Oxide este malaxează într-o pastă cu adaos de carbonat de potasiu 1%, borat de potasiu sau boratul de sodiu și turnate în cuburi mici de 1 SI Acestea din urmă au fost uscate și reduse la 350-450 ° și o viteză mare de spațiu de hidrogen, până când două treimi din fier au fost transferate în stare metalică. Catalizator redus. protejat de oxidare prin atmosfera de CO. au fost amestecate cu ulei de răcire și măcinate într-o moară cu bile. [C.231]
silicat de aluminiu sintetic au avut aproximativ aceeași activitate ka11 aktivirovappy floridin, în timp ce oxizii de fier și amestecuri de magneziu cu dioxid de siliciu cataliza polimerizarea propilenei ue. Compoziția obținută ca urmare a depunerii de alumină 1% pe silice este de aproape 20 de ori activă în floridină. Oxidul de siliciu în sine este, în general, inactiv ca catalizator pentru polimerizarea propilenei. [C.203]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: