Racordurile de țeavă sunt împărțite în detașabile și dintr-o bucată. Alegerea conexiunii depinde în primul rând de materialul din care sunt fabricate țevile utilizate pentru montarea conductei de apă.
All-in-one sunt numite conexiuni care sunt deconectate numai în cazul în care fixarea sau piesa sunt distruse. Ele sunt produse prin sudare și lipire.
Sudarea conectează conductele mai ferm și mai fiabil. Produceți fundul sau clopotul.
Priza este sudată prin topirea simultană a suprafeței exterioare a capătului neted al țevii și a unui strat subțire de pe suprafața interioară a prizei cu ajutorul instrumentului de încălzire. După aceea, este foarte rapid să împingeți capătul țevii în soclu.
Sudarea prin sudură se realizează prin fuziune cu un instrument de încălzire și apoi prin combinarea suprafețelor topite la presiune scăzută.
La domiciliu, datorită lipsei de echipamente complexe, nu se aplică toate tipurile de sudare. Cea mai obișnuită utilizare a sudării cu arc electric și cu gaz. Înainte de sudare, pre-spălați zonele uleioase de țevi cu soda caustică și apoi cu apă caldă. După aceasta, locurile de sudură sunt tratate cu un fișier și un solvent organic, iar marginile sunt tăiate.
Sudarea cu gaz vă permite să conectați metalele și plasticul. Principiul de funcționare a unui astfel de sudură este foarte simplu: flacăra gazului de ardere se formează este topită de umplutură metalică - sârmă, care umple golul dintre muchiile pieselor, formând astfel o sudură.
Sudarea cu arc electric este de asemenea utilizat pe scară largă pentru îmbinarea țevilor. Această sudură electrică se realizează cu ajutorul unor electrozi, atât topiți cât și neteziți (tungsten sau cărbune). În cel de-al doilea caz, materialul aditiv este introdus în zona arcului de topire.
Dacă sudarea se face corect, fistulele nu vor apărea pe suprafața conductelor, iar linia de sudură va fi abia vizibilă.
In afara de sudura si produc conexiuni permanente prin lipire, care se realizează prin introducerea unui strat adeziv între suprafețele pieselor. epoxidice (metal și plastic), BF-2 (pentru plastic și metal), 88N (pentru un metal pentru cauciuc si cauciuc-cauciuc): următoarele tipuri de adeziv utilizate în mod obișnuit.
Această metodă de îmbinare, în comparație cu sudarea, are multe avantaje. Lipirea nu necesită o creștere a temperaturii, ca urmare, piesele nu se deformează. În acest fel, este posibilă combinarea metalelor diferite și a materialelor nemetalice.
Înainte de a începe procesul de lipire, pregătiți suprafețele. Mai întâi îndepărtați urme de rugină, murdărie și grăsime. Pentru curățarea de rugină și murdărie folosiți piei de șlefuire sau perii metalice. Grăsimile și uleiurile sunt îndepărtate utilizând benzină sau acetonă. Dacă se face lipirea cu adeziv 88H, se utilizează benzină, iar dacă se utilizează EAF și BF-2, se utilizează acetonă.
Legați piesele după cum urmează. Mai întâi, aplicați un prim strat de adeziv pe suprafață și lăsați-l să se usuce. BF-2 se usucă timp de 1 oră la o temperatură de 20 ° C, 88H - 15 minute în aer liber, iar atunci când se utilizează EDP, uscarea nu este, în general, necesară.
Când primul strat se usucă, aplicați al doilea. Apoi, piesele sunt imediat conectate și presate între ele prin cleme. Montarea pieselor trebuie să fie strânsă. Durata de valabilitate a pieselor lipite este diferită și depinde de tipul de adeziv. De exemplu, în cazul EAF, expunerea are loc timp de 2-3 zile la 20 ° C, BF-2 - 3-4 zile la 20 ° C, 88N - 1-2 zile la 20 ° C sub sarcină.
A rezistat nodului lipit pentru o anumită perioadă de timp, cusăturile sunt curățate de picături de adeziv.
Conexiunile de conectare sunt numite - acestea sunt conexiunile care pot fi ușor dezasamblate în părțile individuale. Acestea includ conexiuni pe fir (cu fitinguri) și cu flanșe. Racordurile de țevi pe fitinguri sunt utilizate pentru țevi cu capete filetate. În același timp, fitingurile sunt folosite - fitinguri formate din fontă maleabilă, oțel, plastic. Utilizarea lor face posibilă conectarea conductelor la un unghi drept, realizarea ramurilor necesare, tranziții de la un diametru al conductei la altul.
Fitingurile din fontă maleabilă pentru rezistență au flanșe la capete. Fitinguri din oțel - netede, fără coliere și proeminențe. De asemenea, industria produce fitinguri hexagonale din material plastic pentru o cheie.
Conexiunea cu ajutorul armăturilor trebuie să fie puternică, ceea ce asigură o strângere strânsă a firelor filetate una față de cealaltă. Pentru a obține etanșeitate la înșurubarea țevilor filetate, pre-ungeți piesele tăiate cu suricum alb sau plumb.
Dacă este necesar să se realizeze o conexiune mai fiabilă a țevilor filetate, utilizați o înfășurare de lenjerie sau de cânepă cu un chit de suprafață. Pentru prepararea sa, luați 2 părți (în greutate) de parfum și o parte din uleiul fiert.
Un fir scurt pe țevi este utilizat pentru îmbinări permanente ale țevilor cu piese formate. Pe conducta instalată, această conexiune poate fi deconectată numai prin tăierea conductelor.
Pentru a conecta țevile cu fire scurte, este necesar să tăiați firele la fiecare capăt astfel încât să nu ajungă la mijlocul cuplajului cu 2-3 rotații. Acest lucru va crea un fel de blocare, care va duce la o legătură foarte puternică.
Conectarea conductelor la flanșe presupune că flanșele sunt atașate la țevi pe un fir sau prin sudare (Figura 88).
Fig. 88. Conectarea conductelor la flanșe
Prin această metodă este necesar să se monitorizeze conformitatea alinierii conductelor, precum și paralelismul conectării capetelor flanșelor.
Montarea țevilor pe flanșe constă în instalarea între flanșele garniturilor, suprafața cărora trebuie să fie plană, fără riduri și riduri.
Racordarea țevilor de oțel are propriile caracteristici. Aceste țevi sunt disponibile în lungimi cuprinse între 4 și 12 m. Diametrul găurilor din țevi este de la 15 la 400 mm. Presiunea menținută de țevile de oțel este cuprinsă între 0,1 și 5 MPa.
Cel mai adesea, țevile din oțel sunt sudate. Utilizați pentru aceasta, în principal, sudarea cu gaz și electric. Aceasta realizează o forță egală a designului conductei.
Atunci când instalați o rețea de alimentare cu apă din țevi de oțel, nu este necesar un număr mare de îmbinări la capăt, ceea ce simplifică foarte mult operațiunea.
Conducte din oțel cu pereți subțiri cu acoperire anticorozivă sunt montate cu îmbinări cu soclu și soclu cu garnituri din cauciuc.
Piesele separate de țevi de oțel pot fi conectate la filet utilizând fitinguri. Acestea din urmă sunt utilizate, de obicei, la domiciliu, atunci când montați conductele în locurile de întoarcere, ramificații, atunci când treceți de la un diametru de țeavă la altul. Firele din oțel fără filet sunt conectate pe o flanșă - un inel plat, pe circumferința căruia sunt găuri pentru șuruburi și bolțuri.
Avantajul conectării conductelor cu fitinguri și flanșe este acela că, dacă este necesar, conductele pot fi demontate fără a deteriora părțile lor individuale. Din nefericire, la îmbinarea țevilor cu sudură, această posibilitate este complet eliminată.
Conductele turnate au o lungime de 2-7 m și o grosime a peretelui de 10-12 mm. Ele sunt produse cu prize la un capăt, care servesc la conectarea pieselor din conductă. Lungimea clopotului este de 60-80 mm și depinde de diametrul țevii.
La conectarea țevilor din fontă cu garnituri de clearance și pâlnia sigilate cu mortar de ciment, care să se pregătească la 9 părți în greutate de ciment a fost adăugat 1 parte în greutate apă.
La instalarea țevilor de apă din țevi din fontă, se adaugă flanșele în plus față de prize. Aplicându-le, pe liniile de apă aranjați ramuri diferite și instalați accesoriile necesare.
Conectarea conductelor de azbest-ciment depinde de tipul lor. Astfel de țevi sunt fără presiune și presiune, de obicei produse în lungimi de 3 și 4 m și au un diametru de 100 mm sau mai mult.
În conductele din țevi de azbociment, se utilizează cel mai adesea fitinguri din fontă, care sunt conectate la conducte prin intermediul unor racorduri. Este permisă utilizarea cuplajelor cilindrice drepte din azbociment și, de asemenea, fonta.
Țevile din plastic sunt disponibile în patru tipuri: lumină, medie, medie și grea. Acestea sunt calculate corespunzător pentru presiunea de lucru 0,25; 0,4; 0,6 și 1 MPa. Tuburile din plastic au lungimi diferite (3, 6, 8, 10, 12 m) și diferite diametre (40, 50, 85, 100 mm).
Conectați aceste conducte în mai multe moduri. Acest lucru poate fi sudarea termică sau lipire (mod non-split), iar conexiunea cu ajutorul inelelor de cauciuc, flanșe, piulițe de cuplare (metoda split). Lipit sau sudat prin sudare caldă, de obicei, țevi din material plastic cu diametrul de 100 mm sau mai mult.
Dacă conducta de țevi din plastic este montată prin sudură, trebuie reținut faptul că în articulații rezistența articulațiilor este cu 10% sub puterea țevilor.
La instalarea țevilor din țevi din plastic, sunt adesea folosite fitinguri din polietilenă.
Decuparea filetului
Decuparea filetului necesită următoarele unelte: clemă de țeavă și cheie cu un set de matrițe. Procesul de fabricare a filetelor folosind acest set este prezentat în Fig. 89.
Fig. 89. Apăsarea într-o clemă de tub: a - pregătirea unei bucăți de țeavă cu lungimea necesară; b - ștanțarea matriței; c - atingere
Diferența dintre plăci depinde de tipul de fir și de diametrul acestuia. Fiecare moare la sfârșit are un stigmat, care conține informațiile necesare. În acest caz, ar trebui să se acorde o atenție deosebită desemnării filetului și a gradului de oțel din care se face matrița. Cel mai adesea, atunci când conectați țevi, utilizați un fir cilindric inch. Dacă litera "L" se află în semnul distinctiv, înseamnă că matrița are un fir din stânga. Calitatea oțelului este importantă dacă trebuie să tăiați firul pe oțel inoxidabil de înaltă rezistență.
În plus, plăcile pot fi tăiate și continue. Primul permite efectuarea lucrului cu o precizie mai mare, adică, cu ajutorul lor, firul poate fi trecut în mai multe treceri. În acest caz, diametrul firului trebuie corectat de șurubul de blocare.
La instalarea conductelor, acestea sunt acționate numai de matrițele de tăiere cu diametrul adecvat, deoarece acestea vă permit să tăiați firul cu o rulare. Uneori, pentru sculptură, se folosesc matrițe de alunecare, fixate în clustere oblice speciale cu numere de la 1 la 6.
Există mai multe tipuri de fire, fiecare dintre acestea fiind conceput pentru un anumit tip de conexiune.
În scopul său, firul este împărțit în cinci tipuri (Figura 90): triunghiular, trapezoidal, dreptunghiular - pentru părțile care transmit mișcarea; persistentă - pentru mecanismele care fac obiectul unor presiuni unilaterale mari; rotund - pentru instalarea conductelor.
Fig. 90. Tipuri de filet: 1 - triunghiular; 2 - trapezoidale; 3 - dreptunghiular; 4 - rotund
În plus, firul poate fi drept și stâng, interior și exterior. Un exemplu de fire dreapta și stânga este prezentat în Fig. 90. Firul interior (în găuri) este tăiat cu robinete, care au o secțiune pătrată, pe care sunt fixate în guler.
Pentru a realiza dreptul, considerat principalul și firul din stânga, există diferite valori. Acestea sunt, de obicei, vândute într-un set de hrănire, având un risc de-a lungul circumferinței din partea coada (în același loc pune diametrul și treapta filetului), mediu, având două riscuri și o finisare care are trei riscuri.
Firul este tăiat în trei treceri, adică mai întâi cu un robinet dur, apoi cu un mijloc și apoi cu unul curat.
Pentru a obține un fir de înaltă calitate, cea mai importantă condiție este determinarea corectă a diametrului gaurii forate. Acest diametru trebuie să fie oarecum mai mare decât diametrul interior și oarecum mai mic decât diametrul exterior al firului însuși. Într-un cadru intern, acest lucru se poate face folosind o formulă simplă. Dacă aceasta este o parte din oțel, atunci din valoarea diametrului exterior al firului, trebuie să scăpați mărimea pasului. De exemplu, diametrul filetului exterior este de 5 mm, pitchul filetului este de 0,5 mm.
Acum, de la 5 este necesar să se scadă 0,5 - sa dovedit a fi 4,5 mm (diametrul găurii dorite). Dacă piesa de prelucrat este din fontă, sarcina devine oarecum mai complicată. În acest caz, mărimea pitchului firului (0,5 mm) se înmulțește cu un factor de 1,1. Apoi, din valoarea diametrului exterior al firului, se scade produsul rezultat, adică 0,5 x 1,1 = 0,55 mm; 5 x 0,55 = 4,45 mm. Aceasta este dimensiunea găurii.
După efectuarea orificiului, capătul punctului de îndreptare este lubrifiat cu uleiul de motor și introdus în orificiu. Apoi robinetele sunt rotite până când se sparg în metal și au o poziție stabilă. După aceasta, cheia este rotită cu ambele mâini, intercepând-o după fiecare jumătate de întoarcere. După terminarea a 2-3 rotații în direcția filetului, întoarceți robinetul cu o jumătate de întoarcere. Dacă rumenile se vor sparge, acest lucru va facilita munca și va permite obținerea unui fir de înaltă calitate. În mod similar, gaura este tratată cu o secundă și apoi cu o a treia robinet.
Atunci când se lucrează cu cupru, bronz, aluminiu, robinetul este rapid înfundat cu trompete. Prin urmare, în timpul tratamentului gaurii, acesta trebuie să fie îndepărtat periodic și să fie periat din el.
Filetarea filetului exterior pe tije pentru producerea de șuruburi, șuruburi, știfturi și alte părți se face cu ajutorul matrițelor. Mai întâi, selectați tija diametrului dorit. După aceea, se introduce în vană, se strânge și se utilizează o șanțare mică pentru a îndepărta un șanfar mic, care este lubrifiat cu uleiul de motor.
Placa este introdusă în suportul plăcii și este fixată cu șuruburi de fixare. La capătul tijei, fixat în viciu, puneți placa și cu o mână începe să rotească ușor în direcția firului. Cu cealaltă mână, capul de presare este presat pe tija.
După ce mașina este tăiată în metal, țineți mânerul cu ambele mâini și rotiți-l astfel: 2-3 înainte și o jumătate de întoarcere. Aceste acțiuni sunt continuate până când firul atinge lungimea specificată. În timpul procesului de tăiere a firului, asigurați-vă că planul matriței este întotdeauna strict perpendicular pe tija, altfel firul va fi înclinat.
La sfârșitul lucrării, precizia filetului este verificată prin înșurubarea unei piulițe cu diametrul adecvat pe tija. Firul proaspăt, de regulă, are bavuri, deci nu îl puteți atinge pentru a evita rănile.
În același mod, firele sunt filetate pe țevi de diferite diametre.
Articole similare
-
Împerecherea sau asamblarea țevilor rotunde, fabrica de hobby
-
Mai multe modalități de a elimina părul pe burtă - revista online pentru frumusețea femeilor de modă
Trimiteți-le prietenilor: