Înainte de răzuire, suprafețele sunt curățate, spălate, șterse, apoi aplicate pe acestea cu vopsea.
Vopsele pentru shabreniya. După curățarea țaglei, înainte de răzuire, se constată inegalitatea prin pictarea suprafețelor cu vopsea. Raclarea vopseaua este un amestec de ulei lubrifiant cu mai puțin azurie și cu plumb roșu și ultramarin (albastru), care, în contrast cu albastru slab miscibil cu ulei și nu sunt clar vizibile în detaliu. Azura poate fi înlocuită cu funingine amestecată cu un amestec de autol și kerosen. Vopseaua este măcinată astfel încât să nu existe granule între degete. Apoi vopseaua este turnată într-un borcan (metal sau sticlă) și turnată în ulei. Cantitatea de ulei de motor din amestec trebuie să fie astfel încât vopseaua a avut o consistență de pastă, dar nu lichid, deoarece excesul de ulei va sângera la placa de control și suprafața testată prin aplicarea acestuia pe întreaga dala acoperite cu vopsea.
Fig. 1. Unghiuri de răzuitoare pentru prelucrare: a - fontă și bronz, b - oțel, c - metale moi
Fig. 2. Ascuțirea răzuitorului plat: a - cap, b - suprafața laterală; cu - o întoarcere de cel mult 3 mm
Fig. 3. Finisare (realimentare) răzuitor pe bara: a - suprafața de capăt, b - partea
Culoarea suprafeței. Vopseaua se aplică pe suprafața plăcii cu un tampon de cârpe de pânză curățate, pliate în mai multe straturi. Este convenabil să aplicați vopseaua și cu o pungă din o cârpă curată (pânză) în care este aplicată vopseaua.
Meshchochek și tampoane în pauze între culoarea pus într-o sticlă curată sau canistră. În nici un caz nu ar trebui să puneți o vopsea uscată în pungă și să o dați în ulei.
Înainte de vopsire, așchii și murdăria sunt îndepărtate de pe suprafața piesei printr-o perie de păr sau o cârpă curată, piesa fiind ușor aplicată pe suprafața plăcii de către suprafața de tratat și deplasată lent. Pentru a obține o uzură uniformă a plăcii, este necesar să se folosească întreaga suprafață a plăcii.
După două sau trei mișcări circulare de-a lungul plăcii (fig.4, b), piesa este îndepărtată cu grijă.
Fig. 4. Colorarea suprafețelor plane în timpul răzuinței: a - colorarea plăcii cu un tampon, b - deplasarea piesei peste placă, c - detalierea după vopsire, d - deplasarea plăcii peste partea
Fig. 5. Metode de răzuire a pieselor plate. a - "pe cont propriu", b - "asupra mea"
Pe suprafețele bine tratate, vopseaua cade uniform pe întreaga suprafață, pe o suprafață necorespunzătoare - neuniform. În depresiuni mici vopseaua se va acumula, iar în locurile mai profunde nu va fi deloc. Deci, există pete albe - cele mai profunde locuri, neacoperite cu vopsea; Puncte întunecate - mai puțin adâncite, în care vopsea sa acumulat; pete gri - cele mai proeminente, pe care vopseaua cade sub strat subțire.
La determinarea neuniformității pe suprafețele părților grele care nu sunt îndepărtate din loc, scula de testare vopsită - o placă sau o riglă - este deplasată de-a lungul suprafețelor monitorizate.
Componentele luminoase (produse) sunt instalate pe banca de bancă, și mari și grele - pe capre.
Procesul de răzuire constă în îndepărtarea treptată a metalului din zonele pictate (pete gri). Shaber este ținut cu o mână de crenguță pe mâner, iar stânga este apăsată pe capătul racletei. În ceea ce privește suprafața care trebuie tratată, racleta este instalată la un unghi de 25 până la 30 °. iar muchia de tăiere trebuie să fie pe suprafața vopsită. Metalul este îndepărtat prin răzuire. Cursa de lucru cu răzuire este mișcarea înainte, adică "de la sine", iar atunci când lucrează cu o răzuire plană cu un capăt îndoit în jos, este o mișcare în spate, adică "spre sine". Când se deplasează înapoi (la ralanti), racleta este ridicată.
Pregătite pentru detalii shabreniya în cele mai multe cazuri sunt fixate într-un viciu; Părțile cu greutatea medie se scot la adâncime direct pe bancurile de lucru fără fixare suplimentară sau instalate în dispozitive, iar suprafața detaliilor grele și voluminoase se șterge în poziție.
De regulă, răzuirea este efectuată în trei intersecții.
Prima tranziție - răzuirea țevilor - începe cu îndepărtarea mărcilor de scule după prelucrarea pe părțile proeminente ale suprafeței găsite în timpul inspecției. Lucrările se efectuează cu o răzuire cu o lamă de tăiere largă (lățimea racletei nu trebuie să depășească 20-25 mm), deoarece altfel lăcătușul devine repede obosit și productivitatea scade. Lungimea cursei de lucru a răzuitorului este de 15-20 mm; grosimea chipsurilor, luată într-o singură trecere, de 0,01-0,03 mm. Proiectia de razuire este considerata completa atunci cand intreaga suprafata care urmeaza sa fie patchata atunci cand este aplicata vopselei este acoperita cu pete mari - pana la patru puncte de vopsea pe o suprafata de 25X25 mm2.
Pentru cea de-a doua tranziție - semi-finisată se efectuează o răsturnare mai precisă. Suprafața este tratată cu o răzuire de cel mult 12-15 mm lățime, cu o lungime de lucru de 7-12 mm. Grosimea cipurilor îndepărtate nu depășește 0,005-0,01 mm. După această tranziție, numărul de pete de pe suprafața care urmează să fie răzuit trebuie să fie între 8 și 16 pe o suprafață de 25 × 25 mm2.
A treia tranziție - finisare - este utilizată pentru finisarea finală a suprafețelor. Lățimea racletei de la 5 la 12 mm; Răzuirea se efectuează cu o mișcare mică (lungimea cursei de lucru a răzuitorului este de 3-5 mm). După a treia tranziție, suprafața care trebuie răzuită trebuie să aibă un pătrat de 25 × 25 mm2 de la 20 la 25 de pete. Pentru a obține o puritate superioară a suprafeței, aceasta ar trebui să fie inversă. În cursul mai multor ridicări ale racletei.
În timpul răzuire (de fiecare dată după îndepărtarea de către răzuitor a locurilor acoperite cu vopsea), suprafața piesei este curățată cu o perie și șterse temeinic cu o cârpă uscată. Detaliile suprafeței care urmează să fie răzuită sunt din nou aplicate plăcii de testare vopsite, petele sunt îndepărtate și din nou șterse. Așa că continuați până când numărul de pete de pe suprafața care urmează a fi răzuit nu atinge rata stabilită.
Răzuirea avioanelor. Când se răstoarnă planul, răzuitorul, ținut de mâna dreaptă de mâner, este așezat la un unghi de 20-30 ° față de suprafața care trebuie tăiată; cu mâna stângă, apăsați capătul răzuitorului lângă marginea de tăiere și mutați-l înainte (cursa de lucru) și spate (în gol).
La începutul procesului de decopertare procedați la așa-numita defalcare a petelor mari. Recepția se realizează prin mișcări puternice ale racletei, răzuindu-se așternutul din locurile vopsite. Suprafața este curățată de așchii și verificată din nou pentru vopsea, după care procesul de răzuire se repetă. În cazul în care la fața locului va fi amplasat pe suprafața uniform, defalcarea completă și începe să crească numărul de spoturi care apar după spălare de toate controalele pe o placă vopsită sau spațiu linie. Evident, fiecare eliminare ulterioară a cipului va reduce înălțimea inegalității, care va fi împărțită în proeminențe mai puțin înalte; numărul total al acestora va crește. Direcția cursei de lucru a racletei de fiecare dată modificat, astfel încât urme ale racletei din suprapunerea trecere anterioară cu urme unghiulare răzuire ulterioară de aproximativ 45-90 °, iar tușele pad formate au forma unor pătrate sau romburi.
Fig. 1. Metode de răzuire: a - poziția mâinilor când se răstoarnă planul; b - un fel de accidente vasculare pe suprafața ce urmează a fi răzuită; c - poziția mâinilor când se rătăcește prin metoda "de sine"
Pentru a conferi suprafeței decorative o suprafață decorativă, uneori se aplică așa numitul "îngheț" de diverse forme - celule sau benzi amplasate simetric.
Este destul de rațional să considerăm noua metodă de răzuire manuală "pe sine" aplicată de mulți lăcătuși. În mod obișnuit, răzuirea manuală se realizează prin mutarea racletei cu ambele mâini "de la sine".
Lacatuserie si un pionier al fabricii din Leningrad de mașini automate AA Baryshnikov a dezvoltat o nouă metodă fundamental de răzuire manuală, în care mișcarea forței de muncă răzuire este făcută „pe“. Scraper preia partea de mijloc (tijă) ambele mâini pentru a înțelege și de a seta lama la suprafață, la un unghi de 65-75 °, în loc de 20-30 °, la fel ca în răzuire „de la sine“; Partea superioară a răzuitorului, terminând cu un mâner din lemn, se sprijină pe umărul muncitorului. Scheber este, astfel, o pârghie de al doilea tip cu centrul de rotație în punctul de contact al răzuitorului cu umărul muncitorului. Cu această metodă de răzuire calitate îmbunătățit în mod semnificativ de suprafață, deoarece absolut exclude posibilitatea de „strivire“ este adesea observată în răzuire „mine.“ Acest lucru se datorează faptului că, datorită lungimii crescută (până la 450-550 mm) cu raclete răzuirea „a“ elastici, prin care reducerile sale lama în metalul lin și lin ca ieșiri din zona de tăiere. Când răzuire aceeași „de la sine“, atunci când accident vascular cerebral de lucru racleta, de obicei, taie foarte mult în metalul de la sfârșitul fiecărei curse rămân bavuri care trebuie eliminate apoi suplimentare prishabri-egalizator.
Așa cum a arătat experiența inovației A. A. Baryshnikov și a urmașilor săi, productivitatea muncii cu o răsturnare perfectă "pe sine" în comparație cu scalarea "de sine" crește dublu.
Răzuirea avioanelor prin metoda a trei plăci. Esența acestei metode este aceea că una dintre plăcile (planul) setului dat (de exemplu, I) este luată drept una principală, iar alte două, II și III, sunt lovite de-a lungul ei. Aceste două plăci sunt înțepate împreună. Apoi, plăcile alternativ prishabrivayut la placa principală I și apoi alternativ unul cu celălalt. Plăcile de verificare, vânzătorii și unghiurile de bord, etc., de obicei, sunt șabrat de trei bucăți și astfel fiecare placă (gon) este verificată pe alte două plăci (unghiuri). După fiecare potrivire similară, plăcile sunt mai precise. Răzuirea fiecărei plăci se termină atunci când 20-25 pete pe o suprafață de 25 × 25 mm2 sunt obținute pe suprafețele care urmează să fie răzuite.
Dacă, de exemplu, necesită trei plăci de calibrare prishabrit, prima placă preparată Chabrier precizie de 0,03 mm, cu testarea liniaritatea lor a plăcii de suprafață, iar sonda de linie, iar apoi placa este numerotat și începe răzuire prin metoda celor trei plăci.
Lucrarea se desfășoară în următoarea ordine:
1) plăcile II și III sunt împletite alternativ în placa I;
2) plăcile plăci II și III sunt tăiate unul câte unul;
3) plăcile I și III sunt plăci peste placa II;
4) plăcile I și III sunt bătute unul câte unul;
5) plăcile I și II sunt împletite pe placa III;
6) plăcile I și II sunt tăiate una câte una. Răzuirea avioanelor situate la unghiuri acute. Un exemplu al unui astfel de tratament este răzuirea ghidurilor tip "coadă de rândunică". În acest caz se utilizează răzuitoare, a căror parte de tăiere are o anumită curbură și o ascuțire specială.
Fig. 2. Secvența planurilor de plantare prin metoda a trei plăci
Pentru o prelucrare corectă a ghidajelor, trebuie să aveți niște rigle triede, precum și un cărucior (glisor) cu o bază de fund bine fundamentată. Cu ajutorul căruciorului, planurile orizontale extreme de ghidare sunt răzuite. Ele sunt luminate pe baza inferioară a căruciorului, pe care se aplică vopseaua. Apoi, șinele înclinate sunt ghidate de-a lungul unei rigle de aliniere cu trei laturi.
Scalarea planelor conjugate la unghiuri ascuțite sau obtuzive se poate face folosind prisme de verificare. În acest caz, verificarea suprafeței care urmează a fi fixată pe vopsea se face la teșitura prismei instalată pe placă.
Ghidajele tip coadă sunt verificate pentru așa-numita înclinare. Recepția se efectuează cu ajutorul rolelor și etrierilor. Paralelismul rolelor este verificat de un etrier. Lipsa paralelismului dă motive pentru a crede că ghidurile nu sunt manipulate corect. Prima verificare pentru închidere trebuie făcută în timpul pregătirii ghidurilor pentru răzuire. Dacă există abateri semnificative de la paralelism, ele sunt tăiate sub conducătorul cu o verificare a rolelor.
Fig. 3. Scalarea planelor care formează unghiuri: o - cu utilizarea unui cărucior: b - de-a lungul unui conducător triedric de vârfuri; în prisma ionică
Selectarea suprafețelor curbiliniare. Grupul de articole cu suprafete curbate, care au adesea un lăcătuș Chabrier sunt cuzineți, arbuști, mâneci și așa mai departe. N. racleta lor triunghiular Chabrier, și este verificată de către arbore. În primul rând, arborele este acoperit cu un strat subțire și uniform de vopsea și așezat pe carcasa inferioară a rulmentului. Apoi, pe acest ax impune o căptușeală superioară și uniform de la colț, la un unghi cu piulițele sunt strânse capacul lagărului, astfel încât arborele cu o anumită forță pentru a fi rotit în dreapta și podshipnnke 2-3 ture la stânga. După aceea Chabrier rulment dezasamblată și colorate inițial plasează inferior și apoi rulmentul superior, se deplasează racleta de-a lungul circumferinței căptușelii.
In timpul răzuire răzuitor triunghiular să fie înclinat de suprafață, la un unghi astfel încât jetoanele culese de pe partea de mijloc a tăișului. Cursele rezultate de la răzuitorul de pe suprafața piesei de prelucrat trebuie să aibă forma unui patrulater sau a unui diamant. În funcție de configurația și poziția inserției, mișcarea de lucru a răzuitorului poate fi îndreptată spre partea dreaptă și spre stânga. Unghiul de tăiere 6 = a + p pentru răzuirea grosieră de către o răzuitoare triunghiulară este de obicei 70-75 °, iar pentru o finisare răzuită este de aproximativ 120 °. Creșterea unghiului de tăiere în timpul finisării vă permite să realizați tunsuri foarte subțiri.
Fig. 4. Metode de colectare a cojilor de rulmenți (a, b); inele speciale de răzuire pentru răzuirea carcaselor de rulmenți (c, d, d, e)
La prelucrarea răzuire cuzineților cu colorație periodică pe suprafețele de linie pentru a conduce arborele de verificare până când prishabrivaemaya suprafață nu vor fi acoperite uniform cu pete de cerneală pe o suprafață de cel puțin 3/4 din suprafața căptușelii.
Pentru a accelera răzuirea rulmenților prin reducerea numărului de regrindere și răzuitoare în
În unele cazuri, în loc de racleta obișnuită sau triunghiulară, se folosesc inele speciale de răzuitoare.
Inelul de răzuire este fabricat din corpul unui rulment cu role conice uzate, ascuțind-l pe un șurub obișnuit. După ascuțire, fața finală a racletei este adusă într-un cerc cu granulație fină.
Schema de dispunere a răzuitorului inelar în gaura de rulment în timpul răzuinței este prezentată în fig. 4, e. Utilizarea cu îndemânare a acestor scabere mare mărește productivitatea muncii atunci când se prelucrează găurile cilindrice.
Metode de shabreniya precisă. Unele detalii ale mașinilor, instrumentelor și instrumentelor de măsură trebuie să fie ras cu o precizie foarte mare. Finisarea suprafețelor unor astfel de detalii cu tehnicile de răzuire convenționale în unele cazuri nu îndeplinește specificațiile, de multe ori procesul de răzuire precisă este asociat cu o consumatoare de timp semnificativă. Pentru a obține o productivitate ridicată, cu răzuire precisă și îmbunătățirea calității acestei lucrări, utilizați pastele dezvoltate de Institutul de Stat Optic (pastă GOI).
În această secvență trebuie să se efectueze răzuirea cu ajutorul pastelor GOI. După una sau două treceri cu o racletă pe partea respectivă, pasta diluată este aplicată pe placa de testare. Pe aceasta farfurie, se macina suprafata care trebuie macinata pana cand pasta nu si-a pierdut culoarea verde si nu obtine culoarea masei de deseuri negre. Ștergeți suprafețele lipite ale plăcii și pieselor cu o cârpă curată, aplicați din nou pasta pe plăcuță; frecare repeta de 3-4 ori. După aceea, ștergeți cu atenție suprafața piesei, rupeți petele strălucitoare cu un răzuitor și măturați din nou pasta până când se obține o suprafață care îndeplinește specificațiile.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: