Freză de frezat rotundă conic - pentru ce este acest dispozitiv video?

Freză de frezat rotundă conică și-a găsit aplicația în multe domenii. Pentru a alege și ao utiliza în mod corespunzător, trebuie să cunoașteți informațiile. Luați în considerare proiectarea fabricii, avantajele și dezavantajele acesteia, caracteristicile de producție și de funcționare.

1 Ce arata un frezat?

Mai întâi de toate, este necesar să se determine ce este un frezat. Acesta este numele unui instrument special cu mai multe dinte cu vârf ascuțit pentru frezare. Structural, aceste elemente sunt împărțite în conice (unghi de ascuțit este de 15, 36, 60, 90 de grade), final, elicoidal, cilindric, tip mecanic și așa mai departe. D. Este necesar să se facă canelura? Apoi vin în instrument de colț, la îndemână pentru metal, roți de tăiere se dovedit a fi în timpul tăierii diferitelor materiale, dar elementele de con cu un unghi de 60 ° se va face deschiderea de formă neregulată.

Unelte multi-dinte cu vârfuri ascuțite pentru frezare

Cu ajutorul acestor unelte este posibilă prelucrarea lemnului, a metalelor moi, a oțelurilor întărite în special a căldurii, a fontei și a grafitului. Desigur, duritatea lamei trebuie să se potrivească cu caracteristicile materialului prelucrat. În general, partea de tăiere este făcută din aliaje care sunt puternice, de asemenea, oțel rapid de tăiere, cermet și diamant sunt, de asemenea, destul de bune.

Dacă uneltele constau în întregime dintr-un singur material, atunci este vorba de un design dintr-o singură piesă. În sudat, de regulă, metalul tijei și piesa de tăiere sunt diferite. Aceste două elemente sunt unite prin sudare, dar vârful de tăiere poate fi de asemenea lipit. Acest design, respectiv, se numește o coajă. Dar când piesele sunt conectate prin intermediul unor îmbinări cu șurub sau cu pană, atunci vorbim despre o structură prefabricată.

2 Avantajele și dezavantajele acestui instrument

Să începem cu laturile pozitive ale instrumentului conic. Caracteristicile de înaltă rezistență merită respect și acest lucru se datorează suprafeței mici a suprafeței de lucru. Cutterul este capabil să reziste încărcărilor enorme, astfel încât să puteți sări peste duritatea, deoarece scula poate îndepărta un strat mare de material. În același timp, rugozitatea suprafeței piesei este minimizată. Aceasta din urmă este facilitată de vibrațiile minore în timpul procesării. Astfel, nu este nevoie de măcinare ulterioară, deoarece suprafața este suficient de netedă.

Unele tipuri de tăietori, de exemplu, ZJ, vă permit să obțineți un capăt înclinat, astfel încât să evitați modelarea 3D. Dinții situați la capăt, simultan cu operațiunea dată, pot efectua procesări suplimentare, de exemplu, curățarea canelurilor sau fundului canelurii, obținând astfel o calitate superioară a suprafeței.

Gamă extinsă de materiale prelucrate. Datorită rezistenței excelente la uzură a piesei de tăiere, este posibil să se lucreze chiar și cu oțeluri întărite. Este de remarcat și o excelentă rezistență la temperaturi ridicate. Elementele speciale cu un unghi de 60 de grade vor face o gaură conică, care este dincolo de forța unui burghiu simplu. Dezavantajele includ costul articolelor de înaltă calitate. De asemenea, este necesar să spunem că este un material care poate fi consumat, și tot așa va veni un moment în care înlocuirea lui va fi necesară.

3 Caracteristicile de proiectare ale frezelor

O atenție deosebită trebuie acordată tipului de mori cu capăt sferic. În acest instrument, există două tipuri: sfârșit și conic. Este capabil să proceseze simultan materialul cu tăietori situați la capăt și în lateral. Spre deosebire de un burghiu care funcționează numai în direcția axială, un astfel de tăietor nu are astfel de limitări. Cu alimentarea axială, se folosesc dinții finali, care funcționează ca un burghiu. Dacă este o alimentare longitudinală, scula se mișcă perpendicular pe axă, iar în acest caz, dinții localizați pe suprafața laterală funcționează.

Există, de asemenea, unelte conice cu capăt plat. În combinație cu echipamente speciale, cu ajutorul acestor mori, este posibil să se producă diferite părți de formă destul de complexă, în timp ce eforturile omului sunt reduse la minimum. Acest tip de tăietor este folosit atât pentru găurire, în cazul în care este necesar să se îndepărteze un strat gros de material, cât și pentru tăierea foilor de tablă. Cuțite de aliere și grele folosite pentru gravor cu un unghi de 30, 60 și 90 de grade.

Carbide pentru graviera

Acum vom acorda puțină atenție caracteristicilor de proiectare ale fabricilor de metale. De foarte multe ori, pasul dinte al unei astfel de scule este selectat inegal. Această soluție reduce vibrațiile. Singura excepție o reprezintă frezele cu dinți mici, în acest caz este destul de dificil să se facă un pas diferit. Pentru a îmbunătăți eliminarea cipurilor, unghiul de înclinare a dinților șuruburilor este mărit. Iar utilizarea căptușelilor întărite cu o tranziție conică va crește rigiditatea sculei.

Atunci când se lucrează cu materiale vâscoase, precum și titan și aliaje de temperatură înaltă, probabilitatea de ambalare în cip este mare. Pentru a rezolva această problemă, fiecare dinte al instrumentului este realizat cu o suprafață frontală specială podotochku, aceste pervazuri spărtind șpaclurile. Pentru a reduce costul morii, partea de lucru și tija sunt fabricate din materiale diferite și apoi sunt sudate împreună.

4 Cum creează aceste unelte de tăiere?

Când știți ce este un frezat circular circular, ar trebui să plătiți puțină atenție și caracteristici pentru producția sa. Ca sursă, barele diametrului necesar servesc. După tăierea lungimilor de o anumită lungime, piesa se deplasează la strung și la mașina de frezat. unde este supus unui tratament mecanic. Apoi urmează etapa tratamentului termic. Și ultimul este șlefuirea.

Partea de tăiere poate fi făcută din oțeluri aliate, carbonice, de mare viteză, precum și alte materiale dure. Oțelul dopat este o adiție specială cu care este posibilă reglarea proprietăților și caracteristicilor metalului. Cel mai adesea elementele de aliere sunt cromul, vanadiul, cuprul, nichelul și azotul, dar această listă nu se termină acolo. Acești aditivi măresc rezistența la coroziune a oțelurilor, caracteristicile lor de rezistență și reduc riscul de fracturi fragile la minim. Pentru deficiențele acestui material este necesar să se atribuie doar costuri ridicate.

Instrumente din oțel de scule

O unealtă pentru prelucrarea metalului, a cărei piesă de tăiere constă din ceramică minerală, merită atenție. Acest material are aproape aceleași proprietăți ca aliajele scumpe dure. Numai în contrast cu acestea nu include elemente valoroase precum tungsten, cobalt și titan. De fapt, acest material este oxid de aluminiu, care a fost supus unei prelucrări speciale și sinterizat sub influența presiunii ridicate. Un alt avantaj al cermetului este capacitatea acestuia de a păstra proprietățile de tăiere chiar și la temperaturi de peste 1000 ° C. Datorită celei din urmă proprietăți, este posibil să lucrați chiar și la viteze foarte mari. Dar cu merite atât de evidente, acest material are un dezavantaj important - fragilitatea excesivă.

Unele tăietoare sunt în plus acoperite cu un strat de protecție, dar trebuie remarcat faptul că absența acestui strat face partea de tăiere mai acută. Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu materiale precum plastic, lemn, metale moi etc.

5 Domeniu de aplicare și funcționare

Frezarea este cel mai frecvent tip de prelucrare, constând în rotația rapidă a sculei de lucru în jurul axei sale în combinație cu o alimentare longitudinală lentă. Deci, puteți elimina noduli nedorite și umflături pe suprafață, curățați rugina și cusături de sudură, îndepărtați stratul de vopsea inutile, îndepărtați bavura și alte defecte proeminente. Această operațiune vă va permite să lustruiți suprafața, să tăiați găuri și să efectuați diverse lucrări pe margini și colțuri. Mori cu un unghi de 60 de grade va face posibilă crearea unei găuri nu a unei forme cilindrice simple, dar una mai complexă este conică.

Acest instrument de lucru, ca și operația în sine - frezarea, și-a găsit aplicația în multe domenii, dar domeniul principal este încă ingineria. Aceștia sunt ajutători indispensabili atît în crearea unor noi, cît și în restabilirea părților care au eșuat deja. Cu ajutorul lor, puteți modifica și modifica designul diferitelor elemente. În plus, unealta cu un unghi de ascuțire de 15, 60 și 90 de grade este utilă atunci când procesați piese mici și aplicați o ușurare 3D.

Dar industria foloseste mori nu este limitata, ei si-au gasit aplicatia si in medicina, sau mai degraba in stomatologie. Partea de tăiere a acestor unelte are marginile și adânciturile, acestea din urmă formând un unghi de 60 până la 90 °, împiedicând astfel pierderea țesutului osos în timpul formării patului implantului.

Durata de funcționare a unui astfel de instrument, precum și calitatea procesării, depind în mare măsură de echipamentele selectate în mod corespunzător și de modurile de operare specificate. Mai întâi de toate, acordăm atenție poziției și geometriei relative a elementelor procesate, dacă există pauze, specificați locația acestora. O altă considerație este înălțimea laturilor, raza depresurilor, cea mai lungă deplasare a sculei de lucru, adâncimea și lățimea tăieturii, caracteristicile materialului produsului și tipul de prelucrare.

Acum, selectăm tăietorul însuși, în funcție de parametrii săi. Important este nu numai geometria, ci și materialul, forma dintelui și tipul de ascuțire a părții de tăiere. Scula metalică trebuie să fie mai puternică decât materialul prelucrat, iar mașina de tăiat rotundă conică selectată incorect va cauza o prelucrare de calitate slabă.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare