Ferăstrăul cu bandă de sudură este o operație destul de comună, necesară pentru pregătirea ferăstrăului de bandă. Sudarea benzilor de ferăstrău este utilizată pentru a repara ferăstraiele rupte și rupte, precum și pentru fabricarea de noi produse de acest tip.
Dispozitivul de sudare a ferăstrăului de bandă este un dispozitiv care trece prin clemele curentului electric de fierăstrău, care sudează și topeste capetele lamei. Curentul este furnizat prin intermediul unor electrozi, care sunt conectați și fixați de cleme speciale.
Mașină pentru sudare bandă de ferăstrău
Sudarea ferăstrăului cu bandă funcționează pe principiul metodei de îmbinare a contactului la capăt pentru rezistență și refolosire. Acest echipament este destinat pentru o mare varietate de lucrări de sudură, precum și diverse activități.
Aparatul pentru sudarea ferăstrăului este împărțit în mai multe grupe:
- Sudarea cu rezistență este un echipament de sudură eficient din punct de vedere al costurilor, utilizat pentru tăierea lemnului și repararea acestuia, de exemplu, în producția de lemn tăiat. Designul acestui echipament este ușor de utilizat, dar are o performanță mică, doar aproximativ o sută de suduri pentru o întreagă schimbare.
- Sudarea prin refolosire se face folosind o versiune medie a echipamentului, care este destinată pentru cuțite și ferăstraie de sudură de orice tip, sarcina fiind destul de mare în comparație cu echipamentul descris mai sus.
- Sudarea cu ajutorul automatizării de refulare cu un ciclu de sudare vă permite să sudați rapid diferite ferăstraie și cuțite, iar acest echipament are o productivitate ridicată, ceea ce permite o schimbare pentru a produce până la mii de suduri. De obicei, această metodă este utilizată în centre și servicii, precum și în producție.
Există și alte echipamente, care sunt auxiliare pentru pregătirea și controlul procesului de sudare:
- mașină pentru ferăstraie de sudură;
- dispozitiv de stripare;
- Pirometru.
Tehnologia sudării cu bandă pe lemn
Tăierea ferăstrăului înseamnă că lama trebuie tăiată folosind foarfece speciale de ghilotină. Dacă această unealtă nu este disponibilă, este posibil să utilizați o daltă sau o mașină de tăiat. Dacă panza este sudată în loc, care a fost sudată, atunci pe fiecare parte a cusăturii vechi este necesar să se taie un pic. Materialul este tăiat între vârfurile dintelui. Trebuie doar să lăsați o mică sumă, bine, iar linia de tăiere după ce ați folosit foarfecele trebuie să fie perfect plat și să vă aflați într-un unghi drept din spatele ferăstrăului.
Capete sudate și curățarea acestora
Capătul fierăstrăului este curățat temeinic de diferite tipuri de contaminanți, fiind posibil să se dezinfecteze cu alcool sau cu acetonă. Marginile sunt, de asemenea, prelucrate astfel încât să devină uniforme și să nu aibă nici o frecare. În acest scop, este adesea folosită o mașină specială de șlefuire abrazivă.
Cum să setați ferăstrăul în mașina de sudură și să selectați modul corect?
Panoul trebuie instalat în cleme de echipament special, astfel încât marginile să se potrivească exact între mecanismul de prindere. Este necesar să țineți cont de mărimea ferăstrăului atunci când alegeți câștigul, modul și cursa. În instrucțiunile pentru echipamentele de sudură există diferite tabele în care sunt detaliate regimurile pentru anumite dimensiuni de fierăstrău. Ca urmare, este necesar să se stabilească anumite poziții pentru mânerele de ferăstrău, care sunt considerate a fi alegerea modului de sudare.
sudare
Sudarea începe după ce butonul de pornire este apăsat sau mânerul este rotit. Curentul trece până la capetele ferăstrăului și metalul începe să se topească. Elementele de prindere mobile formează o rolă în locul cusăturii.
De asemenea, ar trebui să se acorde o atenție deosebită fluxului actual și timpului în care se întâmplă acest lucru. Cu modul automat de sudare, pulsul se deplasează timp de 1 până la 2 secunde, iar controlul manual înseamnă monitorizarea constantă de către un specialist. Dacă rezultatul sudurii sa dovedit a fi nereușit, este necesar să selectați din nou setările de sudură, să le înregistrați și apoi să le utilizați pentru aceleași tipuri de ferăstraie.
Electrozii trebuie să fie perfect curățiți. Dacă contactul dintre electrod și piesa de prelucrat este întrerupt, rezistența crește semnificativ și modul de sudare este întrerupt.
Cusătură sudată și recoacere
Reacția este destinată în mod special pentru a se asigura că țesătura, care devine fragilă și dură atunci când este sudată, este din nou plastică și vâscoasă. Această procedură are loc în aceeași poziție în care a avut loc sudarea, numai modul curent, trebuie să alegeți altul. După încălzirea la temperatura necesară, răcirea trebuie controlată de butonul de alimentare curent. Dacă nu există nici un pyrometru în echipament, temperatura trebuie să fie controlată în funcție de culoarea piesei de prelucrat. Pentru a atinge regimul optim de temperatură, metalul trebuie să obțină o culoare roșie de cireș. Metalul nu trebuie încălzit înainte de achiziționarea unei nuanțe de portocal, deoarece va însemna supraîncălzirea. Metalul este răcit treptat, durează aproximativ 4 minute. Unele produse necesită două cicluri de recoacere.
Stofa si curatarea acesteia
Metalele plutitoare trebuie îndepărtate prin stripare. Este necesar să se deducă forma corectă a cavității dintre dinții produsului în locul cusăturii. Îndepărtarea se face cu o mașină abrazivă, de exemplu o mașină de ascuțit. Este necesar să vă deplasați de-a lungul îmbinării de sudură.
Factori de luat în considerare la sudarea unui tip de fierăstrău:
- Aliajele pentru ferăstraie de bandă sunt considerate dificil de sudat materiale.
- Sudurile sunt supuse în mod constant încărcăturii grele atunci când se utilizează ferăstrăul.
- Dinții au băut la cusătură sudată la suprafață, afectând încărcătura atunci când se aplică produse.
Sudarea ferăstrăului cu bandă
În total, există două tipuri de sudare, folosind rezistența și reflow.
1. Sudarea cu rezistență se realizează prin echipamente de sudură, care este destul de simplu și economic de utilizat, dar are anumite limitări în aplicație.
Tehnologia are propriile caracteristici:
- Operațiuni de pregătire de cea mai bună calitate, deoarece atunci când se taie țesuturile, nu trebuie să existe burturi și muchii, care în cele mai multe cazuri este destul de dificil de realizat. De obicei, lamele de ferăstrău sunt foarte uzate, prin urmare marginea rămâne inegală.
- Calitate bună a suprafeței pentru contactul cu electrozii de sudură, segmentele de prindere și reglarea acestora.
- Modul de sudare corect este de tipul cap la cap. Stofa necesită de obicei o alegere independentă a modului de sudare.
2. Sudarea prin fuziune
Tehnologia și caracteristicile sale:
- Calitatea pregătirii produselor și a electrozilor.
- Pasul corect al panzei când se înregistrează pierderea de materiale în timpul sudării.
Selectarea corectă a regimului de sudură este determinată de mai mulți factori:
- procesul neted al reluării continue de la începutul sudării până la sedimentul complet;
- inspecția vizuală a cusăturilor arată perfect deformarea și topirea extrudată pe suprafață.
Mașini de sudura cu fierăstrău și material electrod
Materialul pentru electrozi trebuie să fie neapărat de tip solid și, de asemenea, să conducă bine electricitatea. Cuprul este moale, deci nu este recomandat să-l utilizați. În majoritatea cazurilor, bronzul este folosit pentru acest lucru, dar în condiții de temperatură ridicată începe să se miște pe suprafața electrodului, în timp ce proprietățile și conductivitatea suferă modificări. Atunci când se realizează mai mult de 25 de suduri, acesta devine inadecvat pentru muncă.
Alamă automată este adesea folosită în electrozi, dar zincul și plumbul schimbă adesea rezistența. Prin urmare, electrodul devine foarte repede inadecvat pentru utilizare ulterioară.
Reacționarea cusăturilor sudate
Cârpele cu o alieră redusă trebuie să fie recoace la o temperatură de 420 până la 450 de grade, bine, aliate la 630 și mai sus.
- Reacția nu este un proces independent, ci este inclusă în modul de sudare;
- intervalul de timp al schimbării metalului și a structurii sale depinde în mod direct de regimul de temperatură, astfel încât secțiunea transversală este încălzită în mod uniform, se recomandă utilizarea temperaturilor scăzute pentru un proces mai lung;
- cea mai optimă este recoacerea unui tip de treaptă, adică prima încălzire este menținută și egalizează temperatura în întreaga secțiune și apoi apare încălzirea și răcirea rapidă;
- Modul de tratare termică este ajustat după modul de depanare pentru sudare;
- nu vă grăbiți și eliberați clemele imediat după sudare, este necesar să răciți complet materialul de pe electrozi;
- nu scoateți imediat ferăstrăul după sudare pentru îndepărtare, deoarece această parte este destul de fragilă, astfel încât poate provoca fisuri;
- după efectuarea suflării cu aer comprimat, trebuie să scoateți produsul, să eliminați din nou toate locurile necesare și apoi să fixați produsul pentru recoacere.
Există o opinie că, în cazul suflării electrozilor, firele de ghidare lineară se uzează mai repede. Cu toate acestea, dispozitivele de înaltă calitate asigură închiderea rulmenților cu etanșări, astfel încât aceasta nu afectează utilizarea ulterioară a produselor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: