Produsele din azbest-ciment sunt fabricate în principal printr-un proces de turnare umedă. Utilizarea semnificativ mai puțin frecventă a metodelor semi-uscate și uscate de turnare. Acesta din urmă - atunci când fabricarea numai foi plate și țigle.
O metodă umedă de tehnologie începe cu prepararea unui amestec de azbest de mai multe grade, astfel încât să formeze o capacitate mare de filtrare, densitate și retenție de apă în timpul turnării. După aceea, fibrele de azbest sunt înfundate. Azbestul pufos este amestecat bine cu cimentul în apă până când se obține o masă uniformă. Acesta din urmă este diluat cu o cantitate suplimentară de apă, rezultând o suspensie de azbest-ciment, în care, dacă este necesar, se pot adăuga substanțe suplimentare (aditivi). Într-o suspensie de azbest-ciment, masa de apă este de peste 10 ori mai mare decât cea a cimentului. Suspensia gata este îndreptată spre turnarea articolelor din azbest-ciment - foi sau țevi. În același timp, o mare parte (peste 96%) de apă liberă este filtrată și îndepărtată. Plăcile au dimensiunea și forma necesare. Foițele de fațadă și plăcile de acoperiș sunt presate în continuare. Încărcarea părții de legare, sub influența căreia produsele azbest-ciment dobândesc rezistența mecanică necesară, are loc în depozite sau în autoclave (cu ciment portland de nisip). Produselor finite li se poate da suprafața exterioară necesară prin pictura și tratamentul facial.
Până în prezent au fost stabilite compoziții (amestecuri) mai mult sau mai puțin definite de azbest cu diverse depozite pentru producerea de produse de azbociment. Ele sunt normalizate prin carduri tehnologice speciale.
Funcționarea fluviului de azbest determină în mare măsură calitatea produselor. În prima etapă de mecanică-Obra Botko pe glisiere pentru 12-15 min slăbește cuplajul dintre azbest fibră superfine. În a doua etapă - în gollendere-pushitele sau alte aparate (6-8 min) separarea are loc la cele mai subțiri fibrilele de azbest. De obicei se preferă turbionarea - mai mult prin metoda umedă, adică pe traseele în prezența apei. Gollender, t. E. Rezervorul de metal în interiorul căruia se rotește un tambur prevăzut cu cuțite este întotdeauna pushitelem hidraulic deoarece azbestul separare obmyatogo glisiere, tonul printre fibrile mici apar în buzunare între cuțitele role, ca urmare a expunerii la moțiuni vortex jeturi rapide de apă. În același aparat, se efectuează de obicei amestecarea azbestului pufos cu cimentul într-un mediu apos. Apa, în același timp cu cimentul, se adaugă din fundul recuperatorului (colectarea apei reziduale).
masa azbociment dobândește o omogenitate suficientă ca suprafață portantă granule minut de ciment pe sarcină ridicată electric negativ precipitat rapid și a avut loc ferm pe suprafața dezvoltată de azbest cu fibre fine, relativ rapid (8-10 min), ca purtător este mare, dar sarcina pozitivă în soluție apoasă și mediu alcalin. La utilizarea camping-ciment cu nisip, atunci particulele minute sunt dispersate nisip-lea, de asemenea, depus pe fibre de azbest, deși la o amestecare mai șlamului (12-13 min). Pentru a obține o suspensie mobilă, este necesară o parte din greutate. amestecul azbest-ciment uscat adaugă cel puțin 4 - 5 părți în greutate. apă, care este specificat prin calcul, în funcție de soiurile de azbest din amestec.
Masa de azbest-ciment produsă intră în agitatorul cuvei pentru a obține o rezervă de greutate specifică pentru a menține continuitatea mașinii de turnare. Din mixer, masa este direcționată de-a lungul canalului în băile de metal, care fac parte din mașina de formare a foilor. În același timp, apa de recuperare, preluată din partea inferioară a recuperatorului, curge continuu în jgheab, ceea ce permite menținerea consistenței necesare a masei. Concentrația de azbest-ciment care intră în buteliile cilindrilor de plasă ale mașinii de formare a foilor constă în general în 8-10% materie uscată pentru 90-92% apă. Există însă și alte mașini de formare a foilor care utilizează suspensie de azbest și ciment cu o concentrație mai mare, de exemplu până la 40-45% materie uscată (până la 15% azbest, până la 85% ciment).
Fig. 9.30. Schema de lucru a mașinii de formare a foilor cu trei cilindri: 1 - baie; 2 - tobe complete cu o suprafață netă; 3 - masa de azbociment; 4 - o rolă de presiune; 5 - centura nesfârșită de pânză; 6 - cutie de vacuum; 7 - bar-ban ban; 8 - un arbore de sprijin; 9 - arborele de presare; 10 - mașină de spălat; 11 - role de presare
În producția de articole plate mici, foaia este tăiată suplimentar în plăci care sunt presate în stive sub presiune ridicată (până la 40 MPa) pe o presă hidraulică. Dacă se produc foi fibroase, atunci valul este produs pe mașini speciale de tip rar de acțiuni periodice. Există mașini de ștanțare continuă, care sunt utilizate în toate liniile automate.
Produsele se întăresc în camerele de aburi la o temperatură de 50-60 ° C, o umiditate relativă de 90-95% timp de 10-14 ore și apoi 5-1 zile într-un depozit încălzit. Este mai rapidă întărirea în autoclav sub acțiunea presiunii aburului de 0,8 MPa, care permite utilizarea cimentului de nisip și exclude întreținerea produselor în depozitul uzinei.
În producția de țevi, principiile de turnare rămân aceleași, dar folosesc mașini speciale de formare a țevilor cu role de format (rulouri) detașabile. În mașinile pentru confecționarea țevilor și a foilor, nu există diferențe fundamentale în proiectarea băncilor de cilindri de plasă, a dispozitivelor de evacuare a vidului și a dispozitivelor pentru curățarea pânzei.
La sfârșitul procesului de înfășurare a straturilor de azbest-ciment, bolțul de rulare format este îndepărtat și este instalat unul nou. Pentru a îndepărta cu ușurință știftul de rulare, diametrul țevii este ușor mărit. În acest scop, plasa la capete se întinde ușor cu ajutorul unor pene de metal și conducta se extinde pe un calendar special.
Metoda uscată de formare a foilor de azbest-ciment asigură aspirarea azbestului și amestecarea cu ciment și nisip într-o formă uscată. Pentru umezirea ulterioară, adăugați 12-15% apă și compactați masa pe banda transportoare cu role sau sub o presă. Produse incalzite, care includ în principal gresie și fațade, în autoclave. Metoda uscată permite utilizarea azbestului cu fibre scurte predominant din clasa a 6-a.
Articole similare
-
Tehnologia de producere a produselor din amestec azbest-ciment-beton
-
Echipamente pentru producția de produse din plastic, întreprinderi și produse
Trimiteți-le prietenilor: