Dispozitivul și funcționarea unui rotametru

Rotametre tiapa RPF sunt proiectate pentru a masura volumul debitului plavnomenyayuschihsya curat flux omogen și slab contaminat cu lichide corozive dispersate incluziuni nemagnetice ale materiei străine, neutre pentru debit ftoroilastu și conversia unui semnal pneumatic standardizat. Rotametrele funcționează complet cu dispozitive pneumatice secundare sau dispozitive cu limite de variație a presiunii aerului de la 0,2 la 1,0 kgf / cm2







Rotametrele sunt proiectate pentru a funcționa în regiuni macroclimatice cu climă moderată.

În desemnarea unui rotametru, literele denotă:

Р - un rotametru; П - pneumatic; F - fluoroplastic.

În funcție de consumul lichidelor măsurate, rotametrele sunt fabricate de producător în 3 modele de bază. Fiecare model de bază are un corp unificat al părții rotametrice. Limitele de măsurare a costurilor pentru aceste modele sunt obținute prin instalarea conicului de măsurare corespunzător și trecerea condiționată prin montarea gulerului corespunzător.

Rotametrele tipului RPF au un singur cap pneumatic unificat care convertește debitul într-un semnal pneumatic și furnizează citiri locale.

Eroarea de bază la scară este indicarea locală, iar semnalul pneumatic este ± 2,5%; ± 4%.

Rotametrul este proiectat pentru protecția împotriva prafului și a gazelor.

Rotametrul este furnizat de aer comprimat cu o presiune de 1,4 ± 0,14 kgf / cm2 în conformitate cu GOST 26.015-81. Aer de clasa O, 1, 3 în conformitate cu GOST 17433-80. Pentru a asigura funcționarea modelului RPF la temperaturi minus, aerul comprimat care intră în instrument trebuie să aibă un punct de rouă de 10 ° C sub temperatura ambiantă.

Limitele schimbării semnalului pneumatic de ieșire de la 0,2 la 1 kgf / cm2.

Calibrarea rotametrului este individuală, realizată de fabricant în apă la o temperatură de apă și aer ambiental (20 ± 5) ° C.

Scara indicațiilor locale ale rotametrului este o uniformă condiționată. Debitul în m 3 / h este determinat de tabelul specificat în pașaport prin metoda interpolării liniare.

Când se măsoară debitul unui lichid având o vâscozitate și o densitate diferită de apă, este necesar să se recalculeze debitul din apă la acest lichid măsurat conform calculului 4E2.833.706PP.

Temperatura lichidului măsurat este de la 5 la 100 ° C.

Temperatura ambientală de la minus 30 până la 50 ° С.

Umiditatea relativă a mediului este de la 30 la 80% ".

rotametru eroare suplimentară cauzată de modificări ale temperaturii mediului ambiant nu trebuie să depășească 0,5 valorilor absolute ale principalelor eroarea admisă pentru fiecare abatere de temperatură de 10 ° C la 20 ° C în intervalul de temperaturi de -30 până la 50 ° C

Materialul pieselor care intră în contact cu mediul de măsurat este PTFE-4 TU6-05-810-76.

Materialul de ambalare este fluoroplast-4 TU6-05-810-76.

Conectarea rotametrului la conductă este flanșată.

Cea mai mare distanță de transmisie a semnalului de ieșire al rotametrului la instrumentul secundar este de 300 m.

Cantitatea de pierdere de presiune din instalarea unui rotametru în linia de producție nu este mai mare de 0,1 kgf / cm2.

Durata medie de viață trebuie să fie de cel puțin 6 ani.

Dispozitivul și funcționarea unui rotametru

Tipul de rotație RPF constă din două părți principale: rotametrice și pneumatice (cap pneumatic).

Aranjamentul de bază al rotametrului este prezentat în figura 1.

Partea rotametrică este destinată plasării unei perechi rotametrice care măsoară conul-flotor, care reacționează la schimbarea fluxului lichidului măsurat și pentru a conecta dispozitivul la linia de proces.

Rotametricheskoy parte de carcasă 1 este o conductă de curgere directă cu sudate la capetele inelelor 6 dispuse în interiorul carcasei, mobile sub acțiunea fluxului măsurat al flotorului 2, asociat rigid cu magneți gemene 7, măsurând con 4, ghidajele 3, porțiunea rotametricheskoy 12. Carcasa este căptușit cu fluoroplastic-4 , iar ghidajele 3, 12, plutitorul 2, conul de măsurare 4 sunt fabricate din PTFE-4. Pentru corpul consiliului rotametricheskoy sudate 26 care servește pentru fixarea corpului pnevmogolovki.

Capul pneumatic este proiectat pentru a furniza citiri locale și pentru a transforma înălțimea de ridicare a flotorului, în funcție de debit, la semnalul de ieșire pneumatic







Mecanismul de mișcare 10 este racordat articulat la releu printr-o tragere mecanică 8, convertește mișcarea verticală a tijei 14 în mișcarea de rotație a săgeții 9

Pentru a ajusta limita superioară a măsurătorii, se folosește ghidajul 19. Piulița 21 servește pentru a verifica ghidajul 19

Toate părțile capului pneumatic sunt protejate de influențele mediului (praf, stropi) și de defecțiunile mecanice prin intermediul unui capac care este fixat pe corp cu 3 șuruburi

Principiul de funcționare a rotametrului se bazează pe percepția plutitorului care se deplasează în con de măsura 4, capul dinamic care curge în sus față de fluxul măsurat de lichid (Figura 1)

Atunci când plutitorul este ridicat, distanța dintre suprafața de măsurare a conului și marginea plutitorului crește, în timp ce scăderea presiunii în flotor scade

Atunci când presiunea diferențială devine egală cu greutatea flotorului pe unitatea de suprafață a secțiunii sale transversale, a unui echilibru Astfel, fiecare valoare a debitului măsurat la o anumită densitate și viscozitate cinematică corespunde unei poziții bine definită a flotorului

În convertor magnitopnevmaticheskogo principiu folosește proprietatea perceptual urmat magnet 6 deplasează magneți gemene mecanice 7 conectate rigid cu flotor și transformarea acestei deplasări la semnalul de ieșire a aerului.

Deplasarea în sus float determină o schimbare în poziția urmăritorului 6 și magnetul rigid clapele asociate 5 În acest caz, diferența dintre duză și supapa scade, comanda de presiune este mărită prin creșterea presiunii de ieșire a releului pneumatic 4 (Figura 4)

Semnalul de alimentare amplificat este alimentat în cavitatea interioară a cupa 15 (Figura 2) Sub efectul acestui semnal este comprimat elementul elastic (burduful 17 - arc 24) elementul de acționare 16, mișcarea în sus a tijei 14, conectată rigid la capătul inferior al burdufului 17, duza 25, releul mecanic 8, montat pe tija 14

Mișcarea tijei 14 și a releului mecanic 8 are loc până când magnetul urmăritor 5 cu clapeta nu ocupă poziția inițială față de magneții gemeni 7.

Atunci când plutitorul în jos, poziția magnetului follower 5 și supapa asociată, în care diferența dintre Tamburul și duza 25 este crescută, reducând astfel presiunea de comandă și releu de presiune de ieșire excesul de aer pneumatic din cavitatea de cupă 15 (figura 2), prin supapa pneumatică releu este ventilat în atmosferă, astfel încât presiunea din sticlă 15 a scăzut, tija pistonului 14 sub acțiunea unui element elastic (burdufului - un arc), împreună cu comutatorul mecanic 8 este deplasat în jos (în direcția de deplasare a plutitorului) până când mage urmărire IT 5 cu clapa nu ia malțificarea inițială relativ magneți gemene.

Aerul, curățat de praf, uleiul, intră în intrarea releului pneumatic, apoi prin clema inelară a supapei I, prin intermediul clapetei de accelerație 4, în camera duzei "B", care. În același timp, aerul intră în ieșirea releului pneumatic (denumit în continuare dispozitiv secundar) și în camera "A"

Pe măsură ce distanța dintre duza 9 și clapeta 2 scade, presiunea din camera "B" crește.

Presiunea din camera "B" scade. și în consecință, scade: presiunea pe membranele 8, 10,

Membrana 8 deschide supapa 7, prin care aerul din cameră. "A" este evacuat în atmosferă, iar membrana 10 acoperă supapa 1, reducând debitul de aer la releul pneumatic, presiunea la ieșirea releului pneumatic scade.

2.1 Descrierea standului de laborator

Principalele sarcini ale standului de laborator

"Verificarea eficienței rotametrului"

1) să familiarizeze elevii cu măsurarea debitului de fluid prin metoda căderii constante de presiune;

2) familiarizarea studenților cu numirea rotametrului pneumatic tip RP;

3) familiarizarea elevilor cu instalarea rotametrului pneumatic tip RP.

Structura structurală a suportului este prezentată în figura 3

Dispozitivul și funcționarea unui rotametru

Figura 3- Schema standului de laborator

Pentru alimentarea cu apă, cu un debit este măsurat și controlat suport, este necesar pentru a deschide valva 1. Astfel, este necesar să se elimine aerul din conductă: prin supapa auxiliară 2 și 3. Atunci când supapele 2 și 3 pentru a închide, și supapa 4 deschisă. Rotametrul 5 măsoară debitul de lichid în conducte. de control al debitului se realizează prin intermediul vanei de reglare 6. După trecerea apei prin debitmetrul și supapa de control, se încadrează într-un container 7. Pentru a asigura scurgerea apei din rezervor este necesară pentru a deschide valva 8. Când supapa 8 închisă flux schimbare poate fi observată la schimbarea nivelului apei din rezervor viteza de adăugare .

La efectuarea lucrărilor de laborator, citirile rotametrului sunt comparate cu citirile instrumentului secundar, cu deplasarea înainte și înapoi.

Verificarea indicațiilor locale și a unui semnal pneumatic al unui rotametru la un curs direct

O comparație a citirilor rotametrului și a instrumentului secundar se face la cinci șase puncte distribuite uniform pe o scală. Schimbarea valorii de referință a dispozitivului secundar duce la o schimbare a semnalului trimis către servomotor, care la rândul său modifică debitul de fluid.

Toate citirile de instrumente sunt înregistrate în raport. Verificarea indicațiilor locale și a unui semnal pneumatic al rotametrului la un curs de întoarcere.

Conform citirilor instrumentului, este produs un raport de eroare și variație de bază.

Verificarea indicațiilor locale și a unui semnal pneumatic al rotametrului la un curs de întoarcere

În sens invers, compararea citirilor rotametrului și a instrumentului secundar se face în aceleași puncte ale scalei ca și pentru hainele drepte.

Toate citirile de instrumente sunt înregistrate în raport. După experiment, rezultatele sunt prelucrate. Există o eroare de bază admisă, o variație.

Eroarea de bază admisă pe scala de indicații uniforme și semnalul pneumatic nu trebuie să crească cu ± 4%.

Forma recomandată a protocolului de verificare este un rotametru.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: