După cum știu, studiez la Colegiul financiar, iar recent am fost rugat să creez un plan de afaceri pentru obținerea unui împrumut în una dintre bănci. Tema planului de afaceri este cea mai interesantă și mai apropiată de mine - o fabrică pentru producția de reclame. Desigur, era necesar să găsesc informații despre procesul de producție și asta am întâlnit pe Internet.
Cred că va fi interesant pentru toată lumea să citească.
În curând nu veți avea secrete.
Un mic sat francez (doar 400 de persoane) ascunde Roller Roller Factory. O companie de familie, creată acum mai bine de 10 ani de Allen Miallognier, a reușit să-și câștige locul pe piața franceză.
Facem o matrice pentru butucul roții. pentru
eșantionul exact al hub-ului din cupru este așezat pe mașină. A
apoi, cu ajutorul unei mașini electroerozionale,
"Negativ", două jumătăți ale matricei pentru turnarea butucului.
Elektroerrozionny
procesul este foarte lung și scump. Pentru fabricarea matricei
Adâncimea de 12 mm poate dura până la patruzeci de ore. Costul total
procesul de fabricare a două matrice pot
face
mai mult de 5000 de euro.
Hub -
este în primul rând materia primă potrivită. Se bazează pe diverse
polimeri, fibră de sticlă. Materiile prime vin în formă granulară.
granule
au culoarea lor proprie (alb, galben, roșu etc.)
că
asigurați culoarea finală a bucșei. Pentru a face un hub roșu, la
De exemplu, 2% din granulele roșii și 98% din granulele albe sunt suficiente.
Producătorul încearcă să furnizeze o combinație de ingrediente
două caracteristici: rigiditate (asigură rularea roții) și
rezistență bună la sarcini (pentru a evita săriturile și alte sarcini
roata nu sa descompus). Înainte de ejecția butucului, granulele sunt uscate și
apoi încălzit la 230/240 grade. Flushing-ul se efectuează sub
presiunea ultra-înaltă, ciclul de producție durează aproximativ 2
minute.
Cum poate
Doar hub-ul este turnat și este rece, este extras din matrice. Afișați mai multe
Este nevoie de aproximativ o oră pentru ca piesa să se răcească și
dimensiunile estimate.
Dacă este așa
experimental hub, apoi merge la testele de testare.
Dacă este un hub de streaming, atunci merge la următorul
etapa - turnarea "anvelopei" roții.
Există
două moduri de a face carcasa exterioară a roții: injecție și
Turnarea într-o matriță realizată cu un obiect finit. Luați în considerare turnarea.
Principalul
componenta pentru carcasa exterioară a roții este poliuretanul. El, cum ar fi
Ca și materialul pentru hub, este furnizat sub formă de granule. granule
se încălzesc, componentele se topesc și se amestecă. butuc
este plasat într-o formă bidirecțională, care corespunde exact formei
viitoarele roți.
formă
încălzește până la 80-100 de grade (ceea ce va asigura o calitate superioară
conectarea poliuretanului și a butucului) și apoi umplute cu poliuretan
amestec. După câteva minute, când matrița sa răcit, roata poate fi
extract.
piesă turnată
generat exces pe suprafețele laterale ale roții. Ele sunt eliminate
cu o mașină de tăiat.
acum
roata nu are rigiditate calculată, ar trebui să fie uscată.
după
roata de uscare va ajunge la 85A. Va dura mai mult de 1-2
luni, astfel încât roata să rămână în stoc și structura chimică
roțile stabilizate.
bine
Roțile uscate sunt curățate de praf și acoperite cu inscripții
tampografie.
Ei bine,
ultima etapă: roțile finite sunt nivelate și colectate
tuburi din plastic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: